年硫化物计吨年酚吨年氰吨年油类吨年。这大大削减了排入长顺河污染物质，减轻了对长顺河水环境污染负荷，使长顺河水质得到了有效保护，在提高城镇卫生水平，保证水体功能方面，均有良好环境效益。经济效益本项目实施后，可以有效地解决煤化公司面临水污染治理问题，使公司不会因受水污染影响而限产停产，确保正常生产经营。同时为矿井水资源化利用提供了条件。由于废水处理站属于环境治理基础设施，投资般较大，从直接经济效益上看，建设废水处理站直接投资效益并不显著，但从广义上看，其投资间接经济效果确是显著，它主要通过减少污水对社会造成经济损失而表现出来，其表现形式如下可避免城镇供水设施因水污染而提前报废或增加投资及运行费用。可避免因水质恶化对工业产品产量及质量影响，增强产品竞争力。可避免因水污染而造成农牧渔业产品产量质目标开采方式。为此公司与煤炭设计研究院合作，共同研发该项目关键技术并已成功掌握，目前该项目正在实施之中。节能减排方面核心技术公司组织技术力量，对焦炉煤气发电技术进行技术攻关，成功掌质掺烧煤矸石发电项目打下了坚实技术基础。清洁生产方面核心技术公司清洁生产核心技术主要是煤炭清洁开采，是在保障安全改善工人劳动条件减少对环境损害条件下，以资源合理利用最大化，开采消耗最小化为核心技术公司综合利用核心技术主要是生物质燃料掺烧煤矸石发电技术，为此公司与济南锅炉厂合作，就适合地区生物质燃料与煤矸石掺烧发电所涉及关键技术进行合作研发，目前已掌握了该技术，为生物环经济，公司与许多高等院校科研部门建立了长期稳定技术协作关系。年以来，完成各类技术攻关新技术推广及系统优化成果余项，创经济效益余万元，强大技术开发能力为发展循环经济提供了坚实技术保障。综合利用方面，功率因数达以上。这项工作将在今后作为项工程长期坚持并逐步深入下去。相关核心技术掌握及应用情况市煤化有限公司把推进企业技术创新作为发展矿区循环经济增强核心竞争力关键环节。围绕发展循总容量均采用系列及以上节能变压器所有电动机均采用系列节能电机井下台水泵总功率均采用无底阀排水节能措施部分空压机及风机采用了节能效果显著变频调速装置变电所安装无功补偿容量设施，使部分矿井废水得以循环利用。少量煤矸石作为生产原料出售给建材企业。在系统节能方面，公司通过淘汰落后机电设备，大力推广节能产品，采用节能措施实现年节约电力万。目前公司台电力变压器生产生活用水万吨年。节能减排工作开展情况在节能减排方面，公司利用焦炉煤气发电万，实现年减排当量吨，节约标准煤吨，回收煤焦油粗苯等化工产品使企业经济效益得以提高。通过利用水处理质燃料掺烧煤矸石发电项目，以期彻底解决长期困扰企业煤矸石出路问题。煤化有限公司再生资源主要是焦炉煤气中所含煤焦油粗苯等化工产品以及煤矿生产中排出矿井水。每年回收煤焦油吨，粗苯吨，利用矿井水作销炼焦焦炭焦炉煤气化产回收粗苯焦油外销煤气发电蒸汽电力并网自用国家电网图邵新公司目前产业链模式极少部分作为水泥等掺烧料，而绝大部分是处于堆放未处置状态，煤化公司正积极向上级主管部门申报生物分，而大部分废水经过简单处理后排放，对周围水体造成定污染，目前煤化公司已动工建设废水治理项目。对于煤炭生产过程中煤矸石，目前对外销售煤炭开采矿井废水原煤岩矸复垦外排洗选加工洗矸煤泥精煤堆存外煤气排空问题，煤化公司采用循环经济发展模式，对焦炉煤气中有用物质，如煤焦油粗苯等进行提取后再利用发电装置进行燃烧发电，很好地解决了这个问题。对于生产和生活废水排放，目前只是回收利用了其中部造并加强管理，尽快达到国家相关标准法规要求。资源节约及资源综合利用开展情况市煤化有限公司在生产过程中三废主要是焦炉煤气排空，生产及生活废水排放和煤炭生产加工过程中产生煤矸石。为解决焦炉前产业链模式，如图所示企业开展清洁生产情况市煤化有限公司已委托编制清洁生产审核报告，该报告已经通过主管部门评审。目前公司正按照清洁生产要求，逐步对整个生产环节进行相应技术改业链，开始走上了循环经济发展模式。年生产原煤万吨，焦炭万吨，利用焦炉煤气提取煤焦油吨，粗苯吨，发电万。企业也逐步发展状大，现有总资产亿元，员工人，年实现销售收入万元，利税万元。煤化公司目调整方面从单原煤生产企业发展为目前集原煤开采，煤炭洗选加工精煤焦化煤气化工和发电为体资源综合利用企业。在构建循环经济产业链方面，经过十多年发展，公司目前已初步形成了煤选焦化电产污水。水处理厂将于年月投入运行，工程完工后，水污染将得到彻底治理。开展循环经济工作基础市煤化有限公司从上世纪九十年代末开始探索走资源综合利用和循环利用以及清洁生产道路。在产品结构调污水。水处理厂将于年月投入运行，工程完工后，水污染将得到彻底治理。开展循环经济工作基础市煤化有限公司从上世纪九十年代末开始探索走资源综合利用和循环利用以及清洁生产道路。在产品结构调整方面从单原煤生产企业发展为目前集原煤开采，煤炭洗选加工精煤焦化煤气化工和发电为体资源综合利用企业。在构建循环经济产业链方面，经过十多年发展，公司目前已初步形成了煤选焦化电产业链，开始走上了循环经济发展模式。年生产原煤万吨，焦炭万吨，利用焦炉煤气提取煤焦油吨，粗苯吨，发电万。企业也逐步发展状大，现有总资产亿元，员工人，年实现销售收入万元，利税万元。煤化公司目前产业链模式，如图所示企业开展清洁生产情况市煤化有限公司已委托编制清洁生产审核报告，该报告已经通过主管部门评审。目前公司正按照清洁生产要求，逐步对整个生产环节进行相应技术改造并加强管理，尽快达到国家相关标准法规要求。资源节约及资源综合利用开展情况市煤化有限公司在生产过程中三废主要是焦炉煤气排空，生产及生活废水排放和煤炭生产加工过程中产生煤矸石。为解决焦炉煤气排空问题，煤化公司采用循环经济发展模式，对焦炉煤气中有用物质，如煤焦油粗苯等进行提取后再利用发电装置进行燃烧发电，很好地解决了这个问题。对于生产和生活废水排放，目前只是回收利用了其中部分，而大部分废水经过简单处理后排放，对周围水体造成定污染，目前煤化公司已动工建设废水治理项目。对于煤炭生产过程中煤矸石，目前对外销售煤炭开采矿井废水原煤岩矸复垦外排洗选加工洗矸煤泥精煤堆存外销炼焦焦炭焦炉煤气化产回收粗苯焦油外销煤气发电蒸汽电力并网自用国家电网图邵新公司目前产业链模式极少部分作为水泥等掺烧料，而绝大部分是处于堆放未处置状态，煤化公司正积极向上级主管部门申报生物质燃料掺烧煤矸石发电项目，以期彻底解决长期困扰企业煤矸石出路问题。煤化有限公司再生资源主要是焦炉煤气中所含煤焦油粗苯等化工产品以及煤矿生产中排出矿井水。每年回收煤焦油吨，粗苯吨，利用矿井水作生产生活用水万吨年。节能减排工作开展情况在节能减排方面，公司利用焦炉煤气发电万，实现年减排当量吨，节约标准煤吨，回收煤焦油粗苯等化工产品使企业经济效益得以提高。通过利用水处理设施，使部分矿井废水得以循环利用。少量煤矸石作为生产原料出售给建材企业。在系统节能方面，公司通过淘汰落后机电设备，大力推广节能产品，采用节能措施实现年节约电力万。目前公司台电力变压器总容量均采用系列及以上节能变压器所有电动机均采用系列节能电机井下台水泵总功率均采用无底阀排水节能措施部分空压机及风机采用了节能效果显著变频调速装置变电所安装无功补偿容量，功率因数达以上。这项工作将在今后作为项工程长期坚持并逐步深入下去。相关核心技术掌握及应用情况市煤化有限公司把推进企业技术创新作为发展矿区循环经济增强核心竞争力关键环节。围绕发展循环经济，公司与许多高等院校科研部门建立了长期稳定技术协作关系。年以来，完成各类技术攻关新技术推广及系统优化成果余项，创经济效益余万元，强大技术开发能力为发展循环经济提供了坚实技术保障。综合利用方面核心技术公司综合利用核心技术主要是生物质燃料掺烧煤矸石发电技术，为此公司与济南锅炉厂合作，就适合地区生物质燃料与煤矸石掺烧发电所涉及关键技术进行合作研发，目前已掌握了该技术，为生物质掺烧煤矸石发电项目打下了坚实技术基础。清洁生产方面核心技术公司清洁生产核心技术主要是煤炭清洁开采，是在保障安全改善工人劳动条件减少对环境损害条件下，以资源合理利用最大化，开采消耗最小化为目标开采方式。为此公司与煤炭设计研究院合作，共同研发该项目关键技术并已成功掌握，目前该项目正在实施之中。节能减排方面核心技术公司组织技术力量，对焦炉煤气发电技术进行技术攻关，成功掌握了该技术，该项目已于年建成并发电。循环经济方面核心技术公司循环经济核心技术主要是粗苯焦油等附产物提取技术，提高煤炭采出率技术和生产废水治理及资源化技术，此三项技术公司通过组织技术力量进行攻关或与掌握核心技术公司合作模式，均已初步掌握。已经实施了附产物提取项目，并与三峡环保有限公司合作进行污染水治理及资源化项目，同时提高煤炭采出率项目已纳入公司发展规划。企业内部管理制度及措施公司为了落实发展循环经济各项任务，在生产和管理上制定和完善了系列措施指定公司发展规划部负责循环经济项目规划调研和前期工作，寻求资金和技术支持，成立专业部门负责循环经济项目实施和管理。制定和完善有关制度和实施办法。如各工序工种安全作业规程质量标准化实施细则设备包机制能源消耗考核指标原材料消耗指标岗位经济责任制经济活动分析及考评例会环境保护实施办法和原材料采购管理办法等系列有利于公司循环经济发展制度和实施办法。发展循环经济存在主要问题煤化公司在发展循环经济过程中虽然延伸了以煤为基础产业链，形成了目前循环模式，但很不完善。尤其是矿井废水和焦化废水对环境污染未能得到彻底根治，而且每年余万立方矿井水排放对水资源是个极大浪费。其次，大量洗煤矸石年产万吨，年将达到万吨尚未得到妥善处置，目前只能采取