1、“.....预期效果良好。污水处理及排放生产用水厂内完全回收，不对外排。生活废水经化粪池处理后，用于浇灌绿化带噪声设计中选用性能好，运转稳定，质量可靠低燥音设备安装减振器及个体防护地装置，并采用网带节闪器防雷，防雷接地电阻在瓦特以下，保护接地与工作接零，接地电阻在瓦特以下。主要生产车间照明电源采用动照合方式供电，并设双电源或备用联络电源，以保证照明供电。设在非电气专用车间电器箱框台设备加锁保护，以防误触电。配备齐全必要检修人员，确保主要设备安全运转。设立厂内安全管理组织和人员，生产副厂长主抓安全，建立健全安全生产管理制度和各项安全管理规定。工业卫生主要职业危害主要危害有干燥系统废气。采取防治措施对生产噪音设备加装减振像胶垫和消音设备。对生产有害气体车间如化验室设置通风除尘设施。劳动保护接触干燥系统废气工作人员配置工作服口罩手套胶鞋眼镜等劳动用品。有关操作维修，检修人员配内高温烟气和湿基煤进行交换......”。

2、“.....水分以水蒸汽形式析出，高温烟气温度降低带走水蒸汽和部分粉尘器内大颗粒粉尘在离心力作用下脱离尾气排至下面螺旋输送机，再由转载螺旋输送至干后产品皮带和干后产品燥机，在干燥机中和煤泥接触，部分飞灰混入煤泥之中，另部分随废气去除尘器。较粗飞灰被除尘器收集，送到精煤仓，极细飞灰经引风机烟囱排入大气。烟气流程从混合气出来合乎温度要求热烟气进入干燥机，在干燥机。燃料流程燃料泥煤抛弃器给入料烧炉。燃烧后生成炉渣经炉排进入炉排下炉灰室，由输送机运走。生成飞灰随高温热烟气除尘室，在重力和惯性力作用下。粗粒飞灰沉积下来，通过输送机进入炉渣仓。细粒飞灰随热烟进入干气流，促进燃料燃烧。由于燃料燃烧放出热量，使空气中剩余气体温度升高，成为高温热烟气进入混合室。在混合室中，根据干燥机要求温度，适当地补给高温冷空气或引风机后较高温度废气，调度热烟气温度......”。

3、“.....空气流程室温冷空气经次鼓风机从炉排下方给入燃烧室，用以冷却炉排，提供燃料燃烧需要氧气。室温冷空气经二次鼓风机从火床上方进入燃烧室，提供部分氧气，扰乱烘干器技术参数如下处理量，∕阻力循环水量∕除尘效率工艺布置设计布局在场地内进行机械设备布局设计。设计特点为厂房内布置十分紧密，厂房空间利用率高，具体设备布置见附图。技术措施整个干，而干法除尘带除尘效率仅为℅左右。湿法除尘器效率虽然较高，但固气分离又导致了固液混合，较理想解决方法是将干法作为第级除尘，湿法作为第二级除尘。这样既可减少泥浆量产生，又可保持较高除尘效率。该湿式除尘用下分离出来粉尘，流向器壁，被水膜层吸收，随被污染水排出。净化后气体由上部排出。这种粉尘器入口最大含量尘浓度为∕，当浓度较大时，应在除尘器前面设置预除尘器，对于粉尘，湿式除尘器除尘器效率可达℅类型水膜型尘器喷嘴设置筒体上部，水雾由切向喷内壁......”。

4、“.....喷嘴之间距离为，供水压力恒定在之间。含尘筒体由筒体下部切向进入除尘器，旋转上升。在离心力作具有竞争力环保行业，它以其适应性强，除尘效果好，管理方便等优点，已经逐渐代替了湿式除尘器和部分电除尘器。湿式除尘直作为干燥系统废气排放常用把关设备，在该设计选择选用台∕式旋风水膜除尘器，该气中粗粒产品，其中重力沉降室同时兼排料箱作用，第三道除尘作用是空气净化。设计特色废气净化有两种选择方案，采用湿式除尘器或布袋除尘器。随着除尘技术不断发展以及环保要求提高，现在布袋除尘器在我国已经成为风炉。该系列结构紧凑，通风性好，进料平衡可靠，操作简单。除尘器该设计煤泥车间除尘系统兼并考虑了产品回收和干燥废气净化除尘系统采用三道除尘，第道和第二道除尘分别采用重力沉降室和旋风除尘器......”。

5、“.....物料与烟气基本完成质热交换，物料成烟气成为废气，为减少扬尘，第六区间不设扬料板，使物料滑落至排料箱，这就是整个干燥过程。表滚筒干燥机主要技术参数表序号项目单位参数滚筒直径再重复提升，不断进行质热交换。物料中水分也就不断被蒸发，当物料移动到第五个区间时，部分物料经干燥便从扬料板蓖条间隙下，再参与提升另种湿物料仍然留在扬料板圆弧内，被提升洒落破碎干燥。物料到筒转过垂线以后又在圆弧形扬料板背面拖动将粘附中扬料板外壁物料清扫下来，随滚筒不断回转，清扫装置配合圆弧形扬料重复以上过程，即提升物料洒落物料清扫扬料板内壁清扫扬料板外壁清扫链条及被埋在物料中清扫装置圆孤形扬料板时，物料在滚筒内最低处时，就将清扫链条压在最下面，同时将链条在上部空间接受热量传递给物料，随滚筒转动，物料又被提起洒落，再次与烟气进行较为充分质热交换......”。

6、“.....物料在滚筒内最低处时，就将清扫链条压在最下面，同时将链条在上部空间接受热量传递给物料，随滚筒转动，物料又被提起洒落，再次与烟气进行较为充分质热交换，同时圆弧内侧清扫链条随滚筒转过垂线以后又在圆弧形扬料板背面拖动将粘附中扬料板外壁物料清扫下来，随滚筒不断回转，清扫装置配合圆弧形扬料重复以上过程，即提升物料洒落物料清扫扬料板内壁清扫扬料板外壁清扫链条及被埋在物料中再重复提升，不断进行质热交换。物料中水分也就不断被蒸发，当物料移动到第五个区间时，部分物料经干燥便从扬料板蓖条间隙下，再参与提升另种湿物料仍然留在扬料板圆弧内，被提升洒落破碎干燥。物料到达第六区间时，物料与烟气基本完成质热交换，物料成烟气成为废气，为减少扬尘，第六区间不设扬料板，使物料滑落至排料箱，这就是整个干燥过程......”。

7、“.....该系列结构紧凑，通风性好，进料平衡可靠，操作简单。除尘器该设计煤泥车间除尘系统兼并考虑了产品回收和干燥废气净化除尘系统采用三道除尘，第道和第二道除尘分别采用重力沉降室和旋风除尘器，主要回收废气中粗粒产品，其中重力沉降室同时兼排料箱作用，第三道除尘作用是空气净化。设计特色废气净化有两种选择方案，采用湿式除尘器或布袋除尘器。随着除尘技术不断发展以及环保要求提高，现在布袋除尘器在我国已经成为具有竞争力环保行业，它以其适应性强，除尘效果好，管理方便等优点，已经逐渐代替了湿式除尘器和部分电除尘器。湿式除尘直作为干燥系统废气排放常用把关设备，在该设计选择选用台∕式旋风水膜除尘器，该类型水膜型尘器喷嘴设置筒体上部，水雾由切向喷内壁，使筒体内壁覆盖有层连续往下流动很薄水膜。喷嘴之间距离为......”。

8、“.....含尘筒体由筒体下部切向进入除尘器，旋转上升。在离心力作用下分离出来粉尘，流向器壁，被水膜层吸收，随被污染水排出。净化后气体由上部排出。这种粉尘器入口最大含量尘浓度为∕，当浓度较大时，应在除尘器前面设置预除尘器，对于粉尘，湿式除尘器除尘器效率可达℅，而干法除尘带除尘效率仅为℅左右。湿法除尘器效率虽然较高，但固气分离又导致了固液混合，较理想解决方法是将干法作为第级除尘，湿法作为第二级除尘。这样既可减少泥浆量产生，又可保持较高除尘效率。该湿式除尘器技术参数如下处理量，∕阻力循环水量∕除尘效率工艺布置设计布局在场地内进行机械设备布局设计。设计特点为厂房内布置十分紧密，厂房空间利用率高，具体设备布置见附图。技术措施整个干燥流程分空气流程燃料流程和煤泥流程三部分。空气流程室温冷空气经次鼓风机从炉排下方给入燃烧室，用以冷却炉排，提供燃料燃烧需要氧气......”。

9、“.....扰乱烘干气流，促进燃料燃烧。由于燃料燃烧放出热量，使空气中剩余气体温度升高，成为高温热烟气进入混合室。在混合室中，根据干燥机要求温度，适当地补给高温冷空气或引风机后较高温度废气，调度热烟气温度，以满足干燥要求。燃料流程燃料泥煤抛弃器给入料烧炉。燃烧后生成炉渣经炉排进入炉排下炉灰室，由输送机运走。生成飞灰随高温热烟气除尘室，在重力和惯性力作用下。粗粒飞灰沉积下来，通过输送机进入炉渣仓。细粒飞灰随热烟进入干燥机，在干燥机中和煤泥接触，部分飞灰混入煤泥之中，另部分随废气去除尘器。较粗飞灰被除尘器收集，送到精煤仓，极细飞灰经引风机烟囱排入大气。烟气流程从混合气出来合乎温度要求热烟气进入干燥机，在干燥机内高温烟气和湿基煤进行交换，湿基煤泥吸收热量，水分以水蒸汽形式析出，高温烟气温度降低带走水蒸汽和部分粉尘器内大颗粒粉尘在离心力作用下脱离尾气排至下面螺旋输送机......”。