热锅炉台，炉产生，过热蒸汽。在窑头冷却机中温段内装蒸汽过热器，将过热蒸汽过热到，过热器为级。级过热器分别安装在和炉内，级过热器安装在冷却机中温段内，过热蒸汽在进级之前设喷水减温装置，以稳定气温，满足发电要求。与台热管余热锅炉配套，设置台型凝汽式汽轮发电机组。本项目纯低温余热发电工程所选用主机设备，详见表。表纯低温余热发电工程主机设备表序号设备名称及型号数量主要技术参数性能指标凝汽式汽轮机型号型额定功率额定转速主汽压力主汽温度排气压力发电机型号型额定功率额定转速出线电压热管余热锅炉入口废气参数入口废气含尘浓度标况出口废气温度产汽量饱和蒸汽给水参数过热蒸汽产量，实现对风机风量控制，节省电能大约。石灰石矿山科学开采，可将石灰石矿石能全部利用，还可将开采境界内顶板夹层均匀搭配利用，充分利用矿产资源。本项目混合材大量采用工业废渣宣威发电厂干排粉煤灰，既节收，不仅产生较好经济效益，而且回收了大量能源与资源。全厂生产工艺上采用各种风机泵等均进行认真仔细设计选型计算，以确保设备在最佳效率点运行。设备选用国家推荐节能产品。并采用全数字变频装置对风机进行调速提升机钢芯胶带提升机等新型节能产品。这些设备具有输送量大，运距远，运行安全可靠无故障率高，且无扬尘，可比传统输送设备节电以上。由于采取了较完善收尘措施详见环境保护篇章，生产中产生粉尘都被回低胶带输送机空气输送斜槽等输送设备取代电耗较高气力输送设备来输送粉状物料。生料入库及入窑尾预热器采用机械输送，与气力输送相比可节电左右。尽可能选用型链式输送机，型斗式输送机和型高效斗式计对出磨生料采取了效率高连续式气力均化，保证入窑生料标准偏差不大于。在预热器四五级旋风筒及窑尾下料管增设空气疏导器防堵装置，以保证预热器及窑系统正常运行。在适用前提下，设计中采用电耗较抗剥落热震稳定性高钢纤维浇注料，冷端选用耐碱隔热砖，冷却机选用磷酸盐耐磨砖采取以上措施，可在保证回转窑长期安全运转同时，降低系统散热损失，提高烧成系统热效率。为了提高窑系统生产稳定性，本设却机热效率。熟料冷却采用带部分控制流篦板新带充气梁冷却机，热回收效率提高，冷却熟料所需空气量减少约。预热器回转窑冷却机选用优质耐火材料和隔热材料，如预热器选用隔热效果好硅钙板，回转窑口选用耐高温废气做为烘干热源，可节约能源。出磨废气最终并入窑尾收尘器，减少了废气处理环节和能耗。选用新型五级旋风预热器带分解炉回转窑，配用四通道喷煤管，使次空气量降至左右，以增加二次空气量，提高燃烧空气温度和冷装备。工艺及设备节能石灰石破碎采用段破碎，与传统二段破碎相比，减少了物料中转倒运吸尘排风环节，不仅降低了投资，减少了粉尘排放源，而且降低了石灰石破碎电耗。生料粉磨采用立式辊磨，并采用窑尾质高标号熟料万吨年。余热发电站年总发电量，自用电量按考虑。项目节能措施及效果分析为了确保各项能耗指标达到设计要求，技改方案中采用了系列节能效果明显技术先进可靠新工艺新技术和新应公式。计算过程中依据基础数据如下宣峰公司厂址海拔高度所用煤低热值熟料设计标号水泥品种级普通硅酸盐水泥万吨年，占矿渣硅酸盐水泥万吨年，占或优解炉预热器窑水泥厂建设节能规范要求。表中各可比能耗指标设计值，是按表中所列各设计值经修正计算得到。各设计指标统计计算方法采用水泥单位产品能源消耗限额报批稿中所列方法及相料可比熟料综合能耗标煤熟料可比水泥综合能耗标煤水泥，均达到了国内先进水平可比熟料综合电耗熟料可比水泥综合电耗水泥，均达到国标准入值符合带分料可比熟料综合电耗熟料可比水泥综合电耗水泥可比熟料综合能耗标煤熟料可比水泥综合能耗标煤水泥由表可见，可比熟料综合煤耗标煤熟国内外先进指标对比情况，见表。表项目主要能耗指标与国家能耗限额对比表指标项目单位本项目设计指标国家标准报批稿准入值国内先进值国际先进值可比熟料综合煤耗标煤熟根据省内外已投产同类型生产线实际生产统计，熟料标准煤耗平均为熟料，比省内现有机立窑熟料煤耗熟料下降，比湿法回转窑熟料热耗下降。能耗指标及分析本项目设计主要能耗指标及其与相应国家标准比水泥粉磨图全厂生产用电分布情况图其他单位本项目选用国家水泥工业产业政策优先推荐采用带分解炉五级旋风预热器新型干法回转窑煅烧熟料，设计烧成热耗为熟料。窑头窑尾用煤比例为∶。根比水泥粉磨图全厂生产用电分布情况图其他单位本项目选用国家水泥工业产业政策优先推荐采用带分解炉五级旋风预热器新型干法回转窑煅烧熟料，设计烧成热耗为熟料。窑头窑尾用煤比例为∶。根据省内外已投产同类型生产线实际生产统计，熟料标准煤耗平均为熟料，比省内现有机立窑熟料煤耗熟料下降，比湿法回转窑熟料热耗下降。能耗指标及分析本项目设计主要能耗指标及其与相应国家标准国内外先进指标对比情况，见表。表项目主要能耗指标与国家能耗限额对比表指标项目单位本项目设计指标国家标准报批稿准入值国内先进值国际先进值可比熟料综合煤耗标煤熟料可比熟料综合电耗熟料可比水泥综合电耗水泥可比熟料综合能耗标煤熟料可比水泥综合能耗标煤水泥由表可见，可比熟料综合煤耗标煤熟料可比熟料综合能耗标煤熟料可比水泥综合能耗标煤水泥，均达到了国内先进水平可比熟料综合电耗熟料可比水泥综合电耗水泥，均达到国标准入值符合带分解炉预热器窑水泥厂建设节能规范要求。表中各可比能耗指标设计值，是按表中所列各设计值经修正计算得到。各设计指标统计计算方法采用水泥单位产品能源消耗限额报批稿中所列方法及相应公式。计算过程中依据基础数据如下宣峰公司厂址海拔高度所用煤低热值熟料设计标号水泥品种级普通硅酸盐水泥万吨年，占矿渣硅酸盐水泥万吨年，占或优质高标号熟料万吨年。余热发电站年总发电量，自用电量按考虑。项目节能措施及效果分析为了确保各项能耗指标达到设计要求，技改方案中采用了系列节能效果明显技术先进可靠新工艺新技术和新装备。工艺及设备节能石灰石破碎采用段破碎，与传统二段破碎相比，减少了物料中转倒运吸尘排风环节，不仅降低了投资，减少了粉尘排放源，而且降低了石灰石破碎电耗。生料粉磨采用立式辊磨，并采用窑尾废气做为烘干热源，可节约能源。出磨废气最终并入窑尾收尘器，减少了废气处理环节和能耗。选用新型五级旋风预热器带分解炉回转窑，配用四通道喷煤管，使次空气量降至左右，以增加二次空气量，提高燃烧空气温度和冷却机热效率。熟料冷却采用带部分控制流篦板新带充气梁冷却机，热回收效率提高，冷却熟料所需空气量减少约。预热器回转窑冷却机选用优质耐火材料和隔热材料，如预热器选用隔热效果好硅钙板，回转窑口选用耐高温抗剥落热震稳定性高钢纤维浇注料，冷端选用耐碱隔热砖，冷却机选用磷酸盐耐磨砖采取以上措施，可在保证回转窑长期安全运转同时，降低系统散热损失，提高烧成系统热效率。为了提高窑系统生产稳定性，本设计对出磨生料采取了效率高连续式气力均化，保证入窑生料标准偏差不大于。在预热器四五级旋风筒及窑尾下料管增设空气疏导器防堵装置，以保证预热器及窑系统正常运行。在适用前提下，设计中采用电耗较低胶带输送机空气输送斜槽等输送设备取代电耗较高气力输送设备来输送粉状物料。生料入库及入窑尾预热器采用机械输送，与气力输送相比可节电左右。尽可能选用型链式输送机，型斗式输送机和型高效斗式提升机钢芯胶带提升机等新型节能产品。这些设备具有输送量大，运距远，运行安全可靠无故障率高，且无扬尘，可比传统输送设备节电以上。由于采取了较完善收尘措施详见环境保护篇章，生产中产生粉尘都被回收，不仅产生较好经济效益，而且回收了大量能源与资源。全厂生产工艺上采用各种风机泵等均进行认真仔细设计选型计算，以确保设备在最佳效率点运行。设备选用国家推荐节能产品。并采用全数字变频装置对风机进行调速，实现对风机风量控制，节省电能大约。石灰石矿山科学开采，可将石灰石矿石能全部利用，还可将开采境界内顶板夹层均匀搭配利用，充分利用矿产资源。本项目混合材大量采用工业废渣宣威发电厂干排粉煤灰，既节约了优质资源，又减少了废渣对环境侵害，达到资源综合利用效果。能源计量强化计量工作，计量工作不仅能促进生产，保证产品质量，而且对节约能源，降低消耗有重要作用。原料配料采用多元素分析仪和微机控制配料系统，使原料配料计量精确，生料成分稳定，从而为生产高质量水泥提供了基本条件，使熟料烧成工况稳定，熟料产量质量提高，热耗下降。生料计量喂料系统除生料成分稳定外，入窑生料计量喂料系统是稳定烧成系统热工制度又重要环节。本设计选用以固体流量计为主体，与带压力传感器称重仓重量式喂料闭环调节系统，确保生料计量喂料均衡稳定，系统动态精度，且系统密闭，改善了环境卫生条件。煤粉计量喂料系统窑头和分解炉喂煤系统采用引进技术国内制造环状天平计重机，有利于燃烧系统稳定操作。余热利用生料粉磨采用窑尾废气作为烘干热源，利用窑尾废气把入磨水份左右原料烘干到水份生料，以保证生料产质量，仅此项每年可节约标准煤约吨左右。出磨废气最终并入窑尾收尘器，减少废气处理环节和能耗。煤粉制备从篦冷机抽取热风，把入磨水份原煤烘干到水份煤粉，每年可节约标准煤约吨。建发电站，利用窑头窑尾纯低温余热发电，每年可发电，年供电量，可节约标煤吨，降低生产成本元吨熟料，详见下述第部分余热发电。电气设计方面将变压器及电力室设在靠近负荷中心处，以降低线损采用节能电力设备，如系列电机节能变压器变频调速装置等。高性能节能型变压器，可以减少变压器自身损耗，节省电能左右功率因素补偿，采取就地和集中补偿相结合方式减少无功损耗，使总降功率因素达以上采用铜芯电缆减少线缆损耗在各用电系统上装设计量表，以便考核奖惩，促进节电管理。选用先进节能照明灯具，工业厂房采用新型节约型高压汞灯与高压钠灯相结合混合照明方式，提高了照明质量，