试验场及基础设施万元。新增资金万元其中米长加热炉座和米长加热炉座万元，立方米打砂除锈除尘设备套万元，米长旋转台座万元，天车辆万元，真空涂塑自动化设备套万元，静电喷塑自动化设备套万元，电火花检测仪台万元，电子显微镜台万元，涂层附着力等万能试验机台万元，超声波测厚仪和光电测温仪各台万元，试生产环保型钢塑管材料费万元，摇臂钻床台万元，设计费万元，人工工时费万元，验收鉴定及其他万元。新生产线流动资金万元。五项目工程情况及进度安排项目执行期为两年，具体安排如下进步市场调研项目论证对产业化车间进行扩建，购进产业化设备产业化设备安装调试进行试生产月份研制沸腾槽自动喷涂设备并调试成功月份研制沸腾槽自动喷涂设备并调试成功月份研制自动运转机械手，搬运钢管并调试成功月份研制开发大口径钢塑管采用冷动力喷涂设备并调试造，所有这些都为能提供优质产品创造了条件。首先，将各种原料精确计量，在具有极好混合效果混合机里进行混合，然后，把这些混合物料用熔融挤出机进行充分熔融混合搅拌，这种专门挤出机能够提供最好混炼效果，同时可门负责熔结环氧粉末涂料开发和试验，该部门成员都具有多年涂料表面处理及防腐方面经验，具有很强研发能力。所有熔结环氧粉末涂料都是由专业熔融共混工艺生产，该工艺所使用设备都是专门为生产熔结环氧粉末涂料而制合生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范有关规定，适合于给水管道内涂。熔结环氧粉末涂料配方是十分重要，改性环氧树脂固化剂促进剂等种类不同，反应活性及特性也有很大区别，我公司有专门部质时阻力，可以使管道大大地提高输送效率。我公司对该产品使用每种原材料都进行了严格精选，以保证产品能够有持续稳定性能，能够满足管道内涂层体系每项要求，能够在环境下长期使用，用于给水管道粉末还符以单组分形式出现。熔结环氧粉末涂料除有优良改性环氧树脂外，还含有活性较低固化剂，这样可以使熔结环氧粉末涂料形成非常平整表面，另外配方中系列助剂加入也可以增加涂层滑性，所有这些都可以大大降低管道在输送介备各项指标，且大大降低了设备成本。采用先进混和塑粉涂料以适应各种自然环境下特殊功能应用。管道内涂层熔结环氧粉末涂料产品描述熔结环氧粉末涂料是专门为管道内涂层结构而设计，它是种固体，多成分树脂体系，较大粉末粒子分离出来并送回旋转筛重新利用。小旋风滤芯粉末回收系统小旋风滤芯粉末回收系统，具有容易换色回收效率高，占地面积小安装简单突出优点。其卓越性能很快赢得了国内外涂装界承认和肯定。达到进口设分构成。静电喷粉设备以其经济实用清理快速便捷特性广泛应用于金属喷涂。回收系统喷出粉末除部分吸附到工件表面上，部分自然沉降。沉降过程中粉末部分被喷粉棚侧壁旋风回收器收集，利用离心分离原理使粒径辅助系统包括空调器除湿机。喷粉室粉末涂覆常用静电喷涂法，通过电场力作用，将带电粉末粒子喷向工件，附到工件表面经固化形成涂层设备主要由室体高压静电发生器静电喷供粉器粉末回收装臵输送系统等部桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷枪喷涂喷粉室体顶板和壁板采用透光聚丙烯塑料材质，以最大限度减少粉末黏附量，防止静电荷累积干扰静电场。底板和基座采用不锈钢材质，既便于清洁又具有足够机械强度并维持其稳定供粉系统由新粉桶旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部流化板上微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大粉末粒子剩余粉末下落到供粉桶。供粉放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率粉末静电喷涂主要设备喷枪和静电控制器喷枪除了传统内藏式电极针，外部还设臵了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层厚度均匀。静电控制器产生需要静电高压均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末覆盖力，但过低易使送粉部件堵塞。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足枪口至工件距离件距离过近容易产生放电击穿粉末涂层电流过低上粉率低。雾化压力流速压力越高粉末沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪磨损速度。雾化压力适当增大雾化压力能够保持粉末涂层厚度工重喷。缺陷处理对被检出有漏喷针孔碰伤气泡等缺陷工件，进行返修或重喷粉末静电喷涂施工工艺。静电高压，电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点电压过低上粉率低。电流，电流过高容易产生即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。固化喷涂后工件，送入烘房内加热，使粉末固化。清理涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。检验检查工件涂层，凡有漏喷碰伤针气泡等缺陷，都应返，以避免喷上涂料。预热般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至，这样可以增加涂层厚度。喷涂在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地正极构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即，以避免喷上涂料。预热般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至，这样可以增加涂层厚度。喷涂在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地正极构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。固化喷涂后工件，送入烘房内加热，使粉末固化。清理涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。检验检查工件涂层，凡有漏喷碰伤针气泡等缺陷，都应返工重喷。缺陷处理对被检出有漏喷针孔碰伤气泡等缺陷工件，进行返修或重喷粉末静电喷涂施工工艺。静电高压，电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点电压过低上粉率低。电流，电流过高容易产生放电击穿粉末涂层电流过低上粉率低。雾化压力流速压力越高粉末沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪磨损速度。雾化压力适当增大雾化压力能够保持粉末涂层厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末覆盖力，但过低易使送粉部件堵塞。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足枪口至工件距离件距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率粉末静电喷涂主要设备喷枪和静电控制器喷枪除了传统内藏式电极针，外部还设臵了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层厚度均匀。静电控制器产生需要静电高压并维持其稳定供粉系统由新粉桶旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部流化板上微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大粉末粒子剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷枪喷涂喷粉室体顶板和壁板采用透光聚丙烯塑料材质，以最大限度减少粉末黏附量，防止静电荷累积干扰静电场。底板和基座采用不锈钢材质，既便于清洁又具有足够机械强度辅助系统包括空调器除湿机。喷粉室粉末涂覆常用静电喷涂法，通过电场力作用，将带电粉末粒子喷向工件，附到工件表面经固化形成涂层设备主要由室体高压静电发生器静电喷供粉器粉末回收装臵输送系统等部分构成。静电喷粉设备以其经济实用清理快速便捷特性广泛应用于金属喷涂。回收系统喷出粉末除部分吸附到工件表面上，部分自然沉降。沉降过程中粉末部分被喷粉棚侧壁旋风回收器收集，利用离心分离原理使粒径较大粉末粒子分离出来并送回旋转筛重新利用。小旋风滤芯粉末回收系统小旋风滤芯粉末回收系统，具有容易换色回收效率高，占地面积小安装简单突出优点。其卓越性能很快赢得了国内外涂装界承认和肯定。达到进口设备各项指标，且大大降低了设备成本。采用先进混和塑粉涂料以适应各种自然环境下特殊功能应用。管道内涂层熔结环氧粉末涂料产品描述熔结环氧粉末涂料是专门为管道内涂层结构而设计，它是种固体，多成分树脂体系，以单组分形式出现。熔结环氧粉末涂料除有优良改性环氧树脂外，还含有活性较低固化剂，这样可以使熔结环氧粉末涂料形成非常平整表面，另外配方中系列助剂加入也可以增加涂层滑性，所有这些都可以大大降低管道在输送介质时阻力，可以使管道大大地提高输送效率。我公司对该产品使用每种原材料都进行了严格精选，以保证产品能够有持续稳定性能，能够满足管道内涂层体系每项要求，能够在环境下长期使用，用于给水管道粉末还符合生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范有关规定，适合于给水管道内涂。熔结环氧粉末涂料配方是十分重要，改性环氧树脂固化剂促进剂等种类不同，反应活性及特性也有很大区别，我公司有专门部门负责熔结环氧粉末涂料开发和试验，该部门成员都具有多年涂料表面处理及防腐方面经验，具有很强研发能力。所有熔结环氧粉末涂料都是由专业熔融共混工艺生产，该工艺所使用设备都是专门为生产熔结环氧粉末涂料而制造，所有这些都为能提供优质产品创造了条件。首先，将各种原料精确计量，在具有极好混合效果混合机里进行混合，然后，把这些混合物料用熔融挤出机进行充分熔融混合搅拌，这种专门挤出机能够提供最好混炼效果，同时可以避免胶化现象发生，挤出料片经过研磨机粉碎成合格产品，这种专门磨粉机能够提供个极好粒度分布和颗粒形状，通过激光粒度分布仪对产品进行监控。产品特性无需底漆，极佳附着力极佳流平性环保无毒极佳抗弯曲性能极强防化学腐蚀性能涂层致密，孔隙率极低，不易形成漏点重量轻，节省运输成本在苛刻环境下，具有很长使用寿命满足钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准符合中华人民共和国生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范满足美国符合自动喷水灭火系统第部分涂覆钢管符合给水涂塑复合钢管熔结环氧粉末涂料性能项目试验方法技术指标颜色红色绿色灰色等密度不挥发物含量水平流动性磁性物含量储存期在产品原包装中月粒度分布激光粒度分布仪，筛余物筛余物最低爆炸浓度胶化时间固化时间附录熔结环氧粉末涂层性能指标项目试验方法性能指标外观目测平整，色泽均匀，无气泡，无裂缝及缩孔，允许有轻度桔皮状花纹阴极剥离，附录盐雾试验涂层无变化