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根据设备运输要求及购买地不同，按设备购买价比例记取运杂费另按设备安装需求不同，按比例记取安装工程费用。
以上费用并记入设备购置费用。
其它费用考虑到项目虽工程内容比较单建设地点集中时间持续略短环节专业化程度高，基本预备费合并按考虑。
其它主要费用项目按建设单位意向及该行业正常标准计取。
项目投资总额项目投资总额由建设投资和流动资金两项构成。
项目建设投资本项目建设投资由建筑工程设备采购与安装和开办费无形资产预备费等几项其它间接费用组成。
总额为万元，占项目投资总额。
经测算，本项目建设投资构成如下单位万元序号项目名称金额比例建筑工程设备购置与安装开办费无形资产预备费建设期利息合计分项构成及工程量详见表流动资金该项目流动资金主要用于储备及流转用途，经分项测算，需求额为万元，占项目投资总额。
项目投资总额经以上测算，该项目投资总额为万元，详见表之灰粉，石灰粉由自卸汽车通过气力输送到石灰粉贮，当仓位达到定高度时，料位器报警，停止送料。
粉料由螺旋计量给料机向熟化罐进料，粉料在罐内进行熟化，然后通过泵送至制浆罐，经进步搅拌制成合格浆液，由浆液泵好脱硫剂浆液。
工艺说明脱硫系统脱硫系统采用套共用脱硫剂贮存和制备系统，此系统由气力输送装置石灰粉料仓卸料除尘器螺旋计量给料机石灰仓输送泵浆液罐浆液泵及输送管道阀门等组成。
脱硫剂为石循环量，其底部平行安置计量螺旋给料机，可以根据气流量多少，按比例将循环物料加入反应塔，多余物料排至除灰系统，实现后置除尘器前预除尘。
④石灰仓熟化罐浆液罐及浆液泵用来贮存石灰粉，加工熟化并贮存制备直圆柱容器，气体切向进入，顶部排出，底部为圆锥形灰斗。
旋风分离器应配有可更换耐磨衬里自动调温电加热器检修门膨胀节和滑板闸门。
灰循环控制器在旋风分离器下方配台物料循环控制机，用来存储和控制物水进行。
反应塔采用钢质材料，塔底配有气流分布板。
旋风分离器根据烟气量大小确定反应塔配置旋风分离器数量，本方案采用个吸收反应塔配台旋风分离器。
旋风分离器将反应塔排出烟气中固体颗粒分离。
旋风分离器为垂存系统都有各自控制系统。
脱硫系统主要设备及控制系统研究反应器促进吸收剂浆液和冷却水雾化，增强气固液三相之间充分混合，烟气被冷却水和浆液迅速冷却，吸收剂被液滴附膜，最大程度地促进了吸收反应性气体排放监控器直接控制脱硫剂供给量。
这可通过控制供给反应塔石灰计量给料机浆液泵变频电机来精确控制脱硫剂喷射量，从而实现整个系统全自动控制。
除了上述控制系统，颗粒过滤器石灰浆制备系统及最终副产品储灰循环机将绝大部份干态固体物质返回反应塔，这样可以充分利用吸收剂，实现石灰用量最小化，提高了吸收效率同时又可将部分固粒分离下来，大大减少后置除尘器负荷，改进其除尘性能。
④酸性气体检测控制系统烟囱内酸和有旋风分离器返回固体物质进行混合，在强为流条件下，所含酸性气体与脱硫剂反应，其化学反应为灰循环系统旋风分离器将烟气中气固混合物进行分离，下落灰粒经专门由以下几个主要部分构成石灰储存和浆液制各系统通过专门设计螺旋输送机将石灰按照比例要求送入石灰仓进行熟化，制成熟石灰浆液，供反应塔脱硫使用。
化学反应为脱硫反应塔系统烟气与熟石灰收剂循环利用，耗水量少，耗电量小，副产品干态易于处理，运行操作简单，对锅炉符合适应能力强，系统运行可靠，投资低特点。
美奂公司研究半干法烟气脱硫技术是在传统半干法基础上进步发展而成脱硫工艺。
该系统主要反应，从而提高脱酸效率。
脱硫系统原理研究现在普遍应用脱硫方法有干法脱硫湿法脱硫和半干法脱硫。
双龙公司通过论证，主要研究是半干法脱硫。
半干法脱硫技术特点是占地面积小，脱硫效率高达。
吸程中得到干燥，并在到达塔底前将水分充分蒸发，形成固体反应物在塔底排出。
冷却后烟气从吸收塔下部出来进入后续布袋除尘器。
未反应粉进入布袋除尘器后，吸附在布袋面上，可继续与烟气中酸性气体过固定喷头在压缩空气喷吹下，石灰浆液雾化粒径左右雾滴，并同时与含硫烟气充分接触混合。
烟气热量使得浆液雾滴干燥，同时烟气中酸性气体与石灰雾滴发生化学反应被吸收。
浆液雾滴在下降过含硫量中小型电厂锅炉和城市生活垃圾和医疗垃圾焚烧炉烟气处理。
半干法烟气脱硫布袋除尘器工艺过程是锅炉出口含硫成份烟气从反应塔上部进入塔内。
在反应塔上部由计量泵输入脱硫用石灰浆液，通焊水试验等生产车间，此外还有工具理化实验室及定规模监测系统和各种设备和仪器。
企业主要产品有脱硫除尘器，布袋除尘器，城市污水等设备，产品销售市场十分广泛。
技术路线半干法烟气脱硫工艺主要适合于燃煤压力容器制造，工业管道锅炉安装为体大型专业工厂。
企业固定资产原值万元，员工人，其中工程技术人员人。
企业共有各种设备台套，包括剪板机循环泵卷板机车床钻床和离子切割机等设备，拥有机加铆焊压力容器制造，工业管道锅炉安装为体大型专业工厂。
企业固定资产原值万元，员工人，其中工程技术人员人。
企业共有各种设备台套，包括剪板机循环泵卷板机车床钻床和离子切割机等设备，拥有机加铆焊水试验等生产车间，此外还有工具理化实验室及定规模监测系统和各种设备和仪器。
企业主要产品有脱硫除尘器，布袋除尘器，城市污水等设备，产品销售市场十分广泛。
技术路线半干法烟气脱硫工艺主要适合于燃煤含硫量中小型电厂锅炉和城市生活垃圾和医疗垃圾焚烧炉烟气处理。
半干法烟气脱硫布袋除尘器工艺过程是锅炉出口含硫成份烟气从反应塔上部进入塔内。
在反应塔上部由计量泵输入脱硫用石灰浆液，通过固定喷头在压缩空气喷吹下，石灰浆液雾化粒径左右雾滴，并同时与含硫烟气充分接触混合。
烟气热量使得浆液雾滴干燥，同时烟气中酸性气体与石灰雾滴发生化学反应被吸收。
浆液雾滴在下降过程中得到干燥，并在到达塔底前将水分充分蒸发，形成固体反应物在塔底排出。
冷却后烟气从吸收塔下部出来进入后续布袋除尘器。
未反应粉进入布袋除尘器后，吸附在布袋面上，可继续与烟气中酸性气体反应，从而提高脱酸效率。
脱硫系统原理研究现在普遍应用脱硫方法有干法脱硫湿法脱硫和半干法脱硫。
双龙公司通过论证，主要研究是半干法脱硫。
半干法脱硫技术特点是占地面积小，脱硫效率高达。
吸收剂循环利用，耗水量少，耗电量小，副产品干态易于处理，运行操作简单，对锅炉符合适应能力强，系统运行可靠，投资低特点。
美奂公司研究半干法烟气脱硫技术是在传统半干法基础上进步发展而成脱硫工艺。
该系统主要由以下几个主要部分构成石灰储存和浆液制各系统通过专门设计螺旋输送机将石灰按照比例要求送入石灰仓进行熟化，制成熟石灰浆液，供反应塔脱硫使用。
化学反应为脱硫反应塔系统烟气与熟石灰和有旋风分离器返回固体物质进行混合，在强为流条件下，所含酸性气体与脱硫剂反应，其化学反应为灰循环系统旋风分离器将烟气中气固混合物进行分离，下落灰粒经专门灰循环机将绝大部份干态固体物质返回反应塔，这样可以充分利用吸收剂，实现石灰用量最小化，提高了吸收效率同时又可将部分固粒分离下来，大大减少后置除尘器负荷，改进其除尘性能。
④酸性气体检测控制系统烟囱内酸性气体排放监控器直接控制脱硫剂供给量。
这可通过控制供给反应塔石灰计量给料机浆液泵变频电机来精确控制脱硫剂喷射量，从而实现整个系统全自动控制。
除了上述控制系统，颗粒过滤器石灰浆制备系统及最终副产品储存系统都有各自控制系统。
脱硫系统主要设备及控制系统研究反应器促进吸收剂浆液和冷却水雾化，增强气固液三相之间充分混合，烟气被冷却水和浆液迅速冷却，吸收剂被液滴附膜，最大程度地促进了吸收反应进行。
反应塔采用钢质材料，塔底配有气流分布板。
旋风分离器根据烟气量大小确定反应塔配置旋风分离器数量，本方案采用个吸收反应塔配台旋风分离器。
旋风分离器将反应塔排出烟气中固体颗粒分离。
旋风分离器为垂直圆柱容器，气体切向进入，顶部排出，底部为圆锥形灰斗。
旋风分离器应配有可更换耐磨衬里自动调温电加热器检修门膨胀节和滑板闸门。
灰循环控制器在旋风分离器下方配台物料循环控制机，用来存储和控制物水循环量，其底部平行安置计量螺旋给料机，可以根据气流量多少，按比例将循环物料加入反应塔，多余物料排至除灰系统，实现后置除尘器前预除尘。
④石灰仓熟化罐浆液罐及浆液泵用来贮存石灰粉，加工熟化并贮存制备好脱硫剂浆液。
工艺说明脱硫系统脱硫系统采用套共用脱硫剂贮存和制备系统，此系统由气力输送装置石灰粉料仓卸料除尘器螺旋计量给料机石灰仓输送泵浆液罐浆液泵及输送管道阀门等组成。
脱硫剂为石灰粉，石灰粉由自卸汽车通过气力输送到石灰粉贮，当仓位达到定高度时，料位器报警，停止送料。
粉料由螺旋计量给料机向熟化罐进料，粉料在罐内进行熟化，然后通过泵送至制浆罐，经进步搅拌制成合格浆液，由浆液泵经管道打入反应器供脱硫使用。
副产品输送和贮存系统在脱硫过程中，反应器内将产生部分反应产物作用为副产品。
这些产物以灰颗粒形式存在，主要来自反应塔底部和反应塔出口物料循环给料仓。
与布袋除尘器排灰烟道及烟气循环系统。
整个脱硫系统烟气部分均由烟道连接，在引风机出口至反应器烟气入口，设置烟气循环系统，其目是保证锅炉负荷发生变化时反应塔内保持最佳气流量和物料悬浮状态，确保脱硫效果不变。
该循环烟道可适应负荷变化，循环烟气量由调节挡板采用自动控制方式控制。
半干法烟气脱硫布袋除尘器工艺技术关键是吸收剂雾滴沉降到塔底形成固态反应物，不湿底。
吸收塔壁不发生粘壁。
吸收塔出口温度合理控制，致使后续布袋除尘器不发生结露现。
以上技术关键主要靠设计合理烟气进出口温度吸收剂粒度烟气停留时间喷雾效果来控制。
以往半干法喷浆喷嘴多采用旋转式喷嘴，旋转喷嘴般转速要求相当高，达转分，并且结构复杂，磨损大，使用寿命短，般使用寿命约个月左右另外，旋转喷嘴喷雾半径难于控制，易发生石灰浆粘壁现象。
在此项目中，为克服旋转喷头易磨损浆液易粘壁电耗大缺点，双龙公司使用了固定喷嘴，在定空气压
TOP51环保科技有限公司布袋除尘设备技术改造项目可行性研究报告投资建议书.doc文档免费在线阅读
