维护建设税教育附加费和价格调控基金，其增值税进项税销项税税率为计算。城市维护建设税按增值税额计算，教育附加费按增值税额计算，价格调控基金按增值税额计算。营业收入及税金详见附表经营收入增值税税金及附加估算表成本费用估算项目经营正常年度总成本费用分析如下原材料原材料主要为铝矾土生料，年耗用吨，铝矾土生料价格按元吨含增值税进项税计算，其中增值税进项税元吨元吨，原材料成本为元吨。燃料动力费新增电力负荷。由于系间歇式生产，设备负荷按新增电力负荷半估算，电费按元计算。焦化厂焦炉煤气元，吨产品耗气按计算。水费及其它消耗本项目用水主要为生活用水和循环冷却水补水，用水量合计。吨煤补水成本元。工资及福利费全厂职工总人数人，工资及福利费按每人每年元计算，共计万元。修理费按固定资产估算。固定资产折旧估算采用直线折旧采用煤气作为燃料。煤气来源方案比较本工程煤气来源方案采用煤气发生炉或焦炉煤气。煤气发生炉煤气发生炉生产工艺为煤炭过筛分达到粒度要求，煤质符合煤气炉用煤质量标准要求，为本工程生产炉窑。燃料来源选择根据上面分析，本工程煅烧窑采用梭式窑。梭式窑热源可采用城市煤气液化天然气天然气发生炉煤气焦炉煤气等气体燃料，也可用轻柴油等液体燃料。根据本工程实际情况及特点，拟品种是不合适。由于倒焰窑工艺落后趋于淘汰，故本工程不再采用此类窑。同时受投资金额限制，不能采用较为先进煅烧窑如隧道窑回转窑等。在综合比较选用各种煅烧窑投资水平工艺技术条件基础上，最终确定采用梭式窑就是象梭子样，能来回装进抽出。它是介于隧道窑和倒焰窑之间种间歇式窑型。由于间歇式生产，还可以避免由于工艺固定产品单弊病，所以说它是种比较灵活窑型，但它间歇式生产方式限制了产量提高，对于产量大于投资小烧成制度灵活等有利条件，曾经广泛使用。倒焰窑工作原理是燃料在窑外火箱燃烧，火焰经火箱挡火墙升到窑顶，然后由窑顶下降经过待烧原料，下至窑底孔径汇集烟道经烟囱排放于大气中。梭式窑，顾名思义该窑时间易调节，生产运行稳定可靠。我国生产竖窑也逐渐投入生产，煅烧效果不错，但起步较晚，目前处理量较小。间歇式窑方型圆形倒焰窑倒焰窑是种比较古老煅烧窑形式，热效率和工作效率都比隧道窑低，但是由筒体易被腐蚀，而且产量越大，以上现象越严重。故此炉产量受到限制，不超过万吨年竖窑此窑产量大，可达万吨年间接加热，温度利用电子程序进行自动控制，精确度，质量有保证占地面积小煅烧气氛煅烧转窑，其内径米，产量万吨年。其主要优点是由于采用间接加热，避免了对产品污染煅烧温度控制精确，可以达到煅烧气氛和煅烧时间易于调整生产稳定性好。缺点是其筒体易变形，焊缝易开裂，在用煤气加热时用直接燃烧加热，至规定温度并保温，然后进入冷却带。在冷却带内，从窑出口处吹入冷空气与烧成制品进行热交换，达到冷却目，窑车到出口时，铝矾土煅烧过程就完成了。回转窑目前生产铝矾土回转窑主要为间接加热式回隧道窑由预热带烧成带和冷却带构成。窑车装好车后通过上述各个带进行煅烧。通常在预热带内用与窑车前进方向相反从烧成带引入热气体使原料逐渐加热升温，在此期间脱除吸附水及结晶水，并使有机物质分解。在烧成带内高温工业生产设备基础耐火材料铝矾土，其质量和产量都得到了显著提高和发展。铝矾土煅烧窑大致可分为两大类连续式窑隧道窑在耐火材料烧成方面，隧道窑已经成为连续式烧成窑代名词，它是最经济和效率最高窑。充分考虑借鉴国内外生产成功经验，将先进高效技术与生产实践有机相结合原则技术方案选择炉窑选择铝矾土材料用户遍布钢铁工业，有色冶金工业，化学工业，窑业等许多部门。随着钢铁工业和其他工业生产技术发展，作为要设备方案工艺流程方案工艺流程确定原则充分考虑原材料特点及变化原则充分考虑市场需求和保证产品质量原则充分考虑选择应用可靠先进经济适用新技术新工艺和新装备，做到节水节能降耗环保原则料供应本工程采用梭式窑煅烧铝矾土，燃料为焦炉煤气。煤气来源为与厂区公里厂。该厂煤气由公司经销，主管道途经厂门沿原大运公路敷设。气源供应稳定，需与公司协商接入本厂区。第五章工艺流程和主位置图场址建设条件自然条件地理位置略地形地貌气象地震情况地质构造与工程地质特征略基础设施略经济条件略项目建设条件交通运输条件略用电条件略用水条件略原材料供应条件略燃，毗邻司达公司场地，该址东西长米，南北宽米，占地，约合余亩。厂地为型。该址内有完整办公生活设施，无需新增办公生活设施。该址由项目单位向租赁。租赁期限年，年租金万元。见图公司项目地理级品铝矾土熟料。第四章厂址选择拟建地点及土地权属本项目选址于，该由于公司停产，闲置多年。该址西为公司，东为原大运公路辅道，仓库区北部由建材加工企业租赁，本项目租赁使用该公司仓库南部，级品铝矾土熟料。第四章厂址选择拟建地点及土地权属本项目选址于，该由于公司停产，闲置多年。该址西为公司，东为原大运公路辅道，仓库区北部由建材加工企业租赁，本项目租赁使用该公司仓库南部，毗邻司达公司场地，该址东西长米，南北宽米，占地，约合余亩。厂地为型。该址内有完整办公生活设施，无需新增办公生活设施。该址由项目单位向租赁。租赁期限年，年租金万元。见图公司项目地理位置图场址建设条件自然条件地理位置略地形地貌气象地震情况地质构造与工程地质特征略基础设施略经济条件略项目建设条件交通运输条件略用电条件略用水条件略原材料供应条件略燃料供应本工程采用梭式窑煅烧铝矾土，燃料为焦炉煤气。煤气来源为与厂区公里厂。该厂煤气由公司经销，主管道途经厂门沿原大运公路敷设。气源供应稳定，需与公司协商接入本厂区。第五章工艺流程和主要设备方案工艺流程方案工艺流程确定原则充分考虑原材料特点及变化原则充分考虑市场需求和保证产品质量原则充分考虑选择应用可靠先进经济适用新技术新工艺和新装备，做到节水节能降耗环保原则充分考虑借鉴国内外生产成功经验，将先进高效技术与生产实践有机相结合原则技术方案选择炉窑选择铝矾土材料用户遍布钢铁工业，有色冶金工业，化学工业，窑业等许多部门。随着钢铁工业和其他工业生产技术发展，作为高温工业生产设备基础耐火材料铝矾土，其质量和产量都得到了显著提高和发展。铝矾土煅烧窑大致可分为两大类连续式窑隧道窑在耐火材料烧成方面，隧道窑已经成为连续式烧成窑代名词，它是最经济和效率最高窑。隧道窑由预热带烧成带和冷却带构成。窑车装好车后通过上述各个带进行煅烧。通常在预热带内用与窑车前进方向相反从烧成带引入热气体使原料逐渐加热升温，在此期间脱除吸附水及结晶水，并使有机物质分解。在烧成带内用直接燃烧加热，至规定温度并保温，然后进入冷却带。在冷却带内，从窑出口处吹入冷空气与烧成制品进行热交换，达到冷却目，窑车到出口时，铝矾土煅烧过程就完成了。回转窑目前生产铝矾土回转窑主要为间接加热式回转窑，其内径米，产量万吨年。其主要优点是由于采用间接加热，避免了对产品污染煅烧温度控制精确，可以达到煅烧气氛和煅烧时间易于调整生产稳定性好。缺点是其筒体易变形，焊缝易开裂，在用煤气加热时筒体易被腐蚀，而且产量越大，以上现象越严重。故此炉产量受到限制，不超过万吨年竖窑此窑产量大，可达万吨年间接加热，温度利用电子程序进行自动控制，精确度，质量有保证占地面积小煅烧气氛煅烧时间易调节，生产运行稳定可靠。我国生产竖窑也逐渐投入生产，煅烧效果不错，但起步较晚，目前处理量较小。间歇式窑方型圆形倒焰窑倒焰窑是种比较古老煅烧窑形式，热效率和工作效率都比隧道窑低，但是由于投资小烧成制度灵活等有利条件，曾经广泛使用。倒焰窑工作原理是燃料在窑外火箱燃烧，火焰经火箱挡火墙升到窑顶，然后由窑顶下降经过待烧原料，下至窑底孔径汇集烟道经烟囱排放于大气中。梭式窑，顾名思义该窑就是象梭子样，能来回装进抽出。它是介于隧道窑和倒焰窑之间种间歇式窑型。由于间歇式生产，还可以避免由于工艺固定产品单弊病，所以说它是种比较灵活窑型，但它间歇式生产方式限制了产量提高，对于产量大品种是不合适。由于倒焰窑工艺落后趋于淘汰，故本工程不再采用此类窑。同时受投资金额限制，不能采用较为先进煅烧窑如隧道窑回转窑等。在综合比较选用各种煅烧窑投资水平工艺技术条件基础上，最终确定采用梭式窑为本工程生产炉窑。燃料来源选择根据上面分析，本工程煅烧窑采用梭式窑。梭式窑热源可采用城市煤气液化天然气天然气发生炉煤气焦炉煤气等气体燃料，也可用轻柴油等液体燃料。根据本工程实际情况及特点，拟采用煤气作为燃料。煤气来源方案比较本工程煤气来源方案采用煤气发生炉或焦炉煤气。煤气发生炉煤气发生炉生产工艺为煤炭过筛分达到粒度要求，煤质符合煤气炉用煤质量标准要求，经上煤爬梯输送煤气炉煤仓，通过自动机械加煤机把原煤加到炉内，起动空气鼓风机缓缓向炉内鼓风和热蒸汽混合形成饱和空气。煤炭在炉内充分和饱和空气进行热化学反应，生成等气体，简称热脏煤气，气体通过煤气炉出口进入双竖管，经过双竖管内喷淋洗涤，除去煤气中大量灰尘和杂物，同时使煤气温度降至左右，较脏煤气进入后续设备电捕焦油器内，除去灰尘和焦油，再进入洗涤塔内，经过塔内瓷环过滤二层喷淋洗涤，煤气温度降至左右，此时煤气为干净低压冷煤气，进入煤气鼓风机，加压至工艺要求压力，输送至捕滴器，充分脱掉煤气中水分，变成干净高压冷煤气，然后进入干法脱硫塔内，脱去煤气中等有害杂质，进入煤气总管送至用气点，此时煤气为热值约合格煤气。焦炉煤气焦炉煤气源于该工程址东距厂区公里厂。该厂煤气主管道途经厂门沿原大运公路敷设。气源供应稳定，通过管道接至该厂区，可保证本工程燃料供应。根据上面对煤气发生炉和焦炉煤气比较可知若该工程采用煤气发生炉作为煤气来源，将会产生烟尘含酚废水污染，且要新增煤气发生炉等设备投资采用邻厂区焦化厂煤气作为燃料，在减少焦化厂污染同时般情况下焦炉产生荒煤气经