1、“.....二氧化碳灭火控制系统主要对地下液压站进行火警监测，并能按消防规范要求进行灭火控制，该灭火系统现场控制盘设置在液压站出口附近。火灾自动报警系统由感温感烟探测器手动报警按钮声光报警器和联动控制模块等组成。火灾自动报警系统能对各个防火分区风机和空调机进行相应联动控制，火灾自动报警控制设置在附近操作室。灭火器配置地下油站设有全淹没自动灭火设施。各操作室，电磁站均配置手提式干粉灭火器其它变压器设有事故油坑。地下液压站设有防爆风机送风换气操作室自动电话兼作消防报警电话。火灾救护工作由该地区消防队承担，电话号码第十五章工序能耗计算及能源评价概述新建热轧无缝钢管机组，设计年产石油套管管体万吨。本章节内容包括本设计实施后能源消耗情况以及节能措施。能源消耗能耗计算范围包括本设计实施后能源消耗......”。

2、“.....每年能源消耗情况见表表能源消耗表序号项目年实物量折算径棒能容易通过管子。无论采用人工或机械通径方法，通径棒都能自由通过管子。在有争议时，应采用人工通径方法。通径检验时，管内应没有任何异物，并应适当支撑，以防管子下垂弯曲。管子在通径试验之前不应拒收。长度应为对于小于规格管子，触头最大半径为，最小半径为。与管子外表面接触触头应为平头或半径不小于球形。通径试验所有通径试验应采用符合表要求圆柱形通径棒进行。通径棒前端倒角应光滑，以保证通厚壁厚测量应采用机械式测径仪或经过严格校准具有定精确度无损检验仪器进行。有争议式，壁厚应采用机械式测径仪测量。机械式测径仪应装有直径为球形触头。对于和更大规格管子，与管子内表面接触触头最大半径制造厂商定较高试验压力。由于受试验设备限制......”。

3、“.....静水压试验中出现渗漏现象是拒收依据。尺寸检验壁无任何直接关系。套管和油管带螺纹管产品静水压试验压力应是列表表中标准压力，或者是购方与螺纹加工厂商定较高试验压力。平端管子静水压试验压力应是表中所列压力，或者是，取两者较低值也可是由购方与管子与接箍螺纹损伤可能性减少到最低程度。静水压试验要求管子应符合表所列特定代号钢级和管端加工试验要求见注。注此处规定静水压试验压力是检验用试验压力，不宜作为设计依据，并且该试验压力与工作压力面容易划伤，因此必须特别注意对螺纹表面处理和或涂润滑油，使其在静水压试验装卸堵头过程中表面损伤减少到最小程度。各种类型静水压试验系统均可用。进行水压试验工厂应负责制定套试验程序，以保证管子及型管端试验压力......”。

4、“.....以保证满足规定试验压力和时间间隔要求。在每次试验前个月内，试验压力测量装置应用固定静载压力试验机或同类设备进行校准。校准和验证记录应根据规定保存。注马氏体铬钢表平端或带螺纹状态下进行试验。需要热处理材料应在最终热处理后进行试验。所有带螺纹端提供管材，其试验压力至少应达到带螺纹和接箍时试验压力。以直连型管端供应管材，在上述任状态下，其静水压压力至少应达到直连静水压试验装置可用个端头把加厚时加热过管端部分在该段后面密封起来，对加厚部位进行试验。热处理后平端加厚管。带螺纹但不带接箍管子。带螺纹及机紧接箍管子。最终加工及任何热处理后短节，应在进行试验不进行加厚或进步热处理提供平端加厚管。热处理后平端非加厚管。加厚后不再进行热处理提供平端管......”。

5、“.....则在加厚之后，缝是否渗漏。除非预先已至少按最终状态所要求压力进行了整管试验，否则进行螺纹加工工厂制造厂加工厂或螺纹加工厂应对套管油管衬管和短节进行整管静水压试验或者为这试验做出安排。下列任种状态均验。静水压试验方法每根套管油管衬管和短节都应在加厚和最终热处理若合适后进行整管静水压试验，且至少达到规定静水压试验压力而不渗漏。试验压力保持时间不得小于。对于电焊管，应在试验压力下检查管子焊方要求时，应提供产品分析结果。产品分析应包括表中所列所有元素，以及制造厂通常用来控制机械性能其它元素定量分析结果。复验分析所有组如果代表批管子任根产品分析结果不符合规定要求，则按本标准再进行试厂应提供用于制造所供定单上管子和接箍每炉钢熔炼分析报告。按购方要求，还应提供制造厂通常用以控制机械性能其它元素定量分析结果......”。

6、“.....应在每炉中两根成品管上进行。第组，产品分析购痕切口及凿槽注非线性缺欠包括但不限于点坑及圆底模压印痕。熔炼分析，第组购方要求时，制造和钢级，径向深度大于规定壁厚线性缺欠见注。缺欠上方或下方壁厚小于规定壁厚线性见注或非线性见注缺欠。注线性缺欠包括但不限于裂纹发裂折叠压痕和钢级，径向深度大于规定壁厚线性缺欠见注。缺欠上方或下方壁厚小于规定壁厚线性见注或非线性见注缺欠。注线性缺欠包括但不限于裂纹发裂折叠压痕切口及凿槽注非线性缺欠包括但不限于点坑及圆底模压印痕。熔炼分析，第组购方要求时，制造厂应提供用于制造所供定单上管子和接箍每炉钢熔炼分析报告。按购方要求，还应提供制造厂通常用以控制机械性能其它元素定量分析结果。产品分析对于所有组产品分析，应在每炉中两根成品管上进行。第组......”。

7、“.....应提供产品分析结果。产品分析应包括表中所列所有元素，以及制造厂通常用来控制机械性能其它元素定量分析结果。复验分析所有组如果代表批管子任根产品分析结果不符合规定要求，则按本标准再进行试验。静水压试验方法每根套管油管衬管和短节都应在加厚和最终热处理若合适后进行整管静水压试验，且至少达到规定静水压试验压力而不渗漏。试验压力保持时间不得小于。对于电焊管，应在试验压力下检查管子焊缝是否渗漏。除非预先已至少按最终状态所要求压力进行了整管试验，否则进行螺纹加工工厂制造厂加工厂或螺纹加工厂应对套管油管衬管和短节进行整管静水压试验或者为这试验做出安排。下列任种状态均进行试验不进行加厚或进步热处理提供平端加厚管。热处理后平端非加厚管。加厚后不再进行热处理提供平端管......”。

8、“.....则在加厚之后，静水压试验装置可用个端头把加厚时加热过管端部分在该段后面密封起来，对加厚部位进行试验。热处理后平端加厚管。带螺纹但不带接箍管子。带螺纹及机紧接箍管子。最终加工及任何热处理后短节，应在平端或带螺纹状态下进行试验。需要热处理材料应在最终热处理后进行试验。所有带螺纹端提供管材，其试验压力至少应达到带螺纹和接箍时试验压力。以直连型管端供应管材，在上述任状态下，其静水压压力至少应达到直连型管端试验压力。试验机应配备各种装置，以保证满足规定试验压力和时间间隔要求。在每次试验前个月内，试验压力测量装置应用固定静载压力试验机或同类设备进行校准。校准和验证记录应根据规定保存。注马氏体铬钢表面容易划伤，因此必须特别注意对螺纹表面处理和或涂润滑油......”。

9、“.....各种类型静水压试验系统均可用。进行水压试验工厂应负责制定套试验程序，以保证管子及管子与接箍螺纹损伤可能性减少到最低程度。静水压试验要求管子应符合表所列特定代号钢级和管端加工试验要求见注。注此处规定静水压试验压力是检验用试验压力，不宜作为设计依据，并且该试验压力与工作压力无任何直接关系。套管和油管带螺纹管产品静水压试验压力应是列表表中标准压力，或者是购方与螺纹加工厂商定较高试验压力。平端管子静水压试验压力应是表中所列压力，或者是，取两者较低值也可是由购方与制造厂商定较高试验压力。由于受试验设备限制，和是所能施加最大静水压试验压力。这并不影响随后压力不超过按下式计算规定最小屈服强度应力静水压试验。静水压试验中出现渗漏现象是拒收依据......”。