TOP44生猪屠宰厂中水回用工程项目可行性研究报告投资建议书.doc文档免费在线阅读

资金使用计划投资使用计划要考虑项目实施进度和筹资方案，使用相互衔接。

本工程建设期为年年月年月，根据工程建设进度安排资金逐步投入，年月末全部建成。

第五章项目承担单位概况哈尔滨集团有限公司至今已有近百年历史，是本埠最早形成三大知名企业之，曾列为全国十大肉联厂之，具有消费者置调节池。

同时，调节池内设置预曝气系统，进行适量曝气使其具有预曝气脱臭防止污水氧化分解除泡作用以及加速污水中油类分离等作用。

这些特点对后续生化处理正常运行提供了有利条件。

根据增建调节池处理水量需污泵送至污泥浓缩池中。

调节池由于排水周期性与水质不均匀性，来自各时水质水量均不样，般高峰流量为平均处理量倍，因此为保证后续处理设施正常运行和达到设计出水水质，同时调节水量和均化水质，所以设，有效水深每座隔油沉淀池内设台行车式提靶撇油刮泥机。

上撇浮油下刮沉泥，刮泥机往复运行，往复频率根据现场调整底部设置台潜污泵排泥，流量，扬程，功率。

浮油撇入浮油池内，底部污泥由潜，有效容积，有效水深，采用钢筋混凝土结构，上部设有除油设施。

新增建预处理生化处理系统处理量为，增建隔油沉淀池设计停留时间，有效容积粒杂质，有效保证污水提升泵不堵塞卡死，大大延长了提升泵使用寿命，同时便于沉积物清理工作，延长后续调节池有效容积。

污水处理厂原有工艺中隔油池需改造成隔油沉淀池，污水处理量为，设计停留时间带运走作垃圾处理。

隔油沉淀池隔油沉淀池采用平流式结构，该池设置主要是强化预处理作用，其功能主要有以下两个方面第隔除水中浮油浮渣，减轻后续处理负荷。

第二沉淀大部分不溶于水密度大于水无机颗中，污水从转鼓端头流入鼓中，通过转鼓侧面栅隙流出，格栅将水汇总悬浮物漂浮物等留在转鼓中，转鼓以定速度旋转，鼓上方有尼龙刷和冲洗水喷嘴，将栅渣清除并通过螺旋输送运转挤干，脱水，运至上端排料斗，经输送自动控制，运转平稳，能源消耗低，噪音低，格栅栅隙小，仅，借助流体导流，设备分离效率可达，整个设备栅筛均可在设备运行过程中实现自清洗。

沙石碎渣及硬物无损设备，不易堵塞。

该设备与水平面成角安装在水渠污机栅渣螺旋提升机和栅渣螺旋压榨机于体设备。

本工程选用转鼓式格栅除污机，栅隙，转鼓直径，安装倾角，格栅井宽度，深度。

转鼓式格栅设计精巧，结构紧凑，主体采用全不锈钢材质，无高速运动件。

全，其技术参数为流量，扬程，功率。

共设置二台，用备。

提升泵设置限流措施，以保证额定流量提升至后续处理构筑物中。

三细格栅采用转鼓式格栅除污机，又称细栅过滤器或螺旋格栅机，是种集细格栅除生相对自清理运动，促使杂物依靠重力脱落同时设备后部设置对与耙齿链运动方向相反胶板刷，以保证每排耙齿运动到该位置时都能得到彻底刷净。

二集水池提升泵集水池尺寸，有效水深。

集水池中设置潜水排污泵，整个耙齿链迎水工作面便自下而上运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，液体则从耙齿栅隙中流过，整个工作过程连续进行。

由于耙齿结构设计合理，使耙齿链携带杂物到达上端反向运动时，前后相连两排耙齿之间产格栅宽度。

格栅井宽度，深度。

旋转式固液分离机主要由机架动力传动装置，耙齿及传动链等组成。

由不锈钢制成犁形耙齿，按定次序装配在耙齿轴上，形成封闭式耙齿链，其下部安装在进水渠中，在传动系统带动下屠宰废水中含有许多猪毛肉血块及悬浮物等，采用粗细格栅去除这些杂物，是后续处理预处理工艺。

粗格栅选用旋转式固液分离机，栅隙为，有效水深，过栅流速，流量。

安装角度，通过隔油沉淀池达到去除动植物油浮渣目通过砂滤和碳滤去除细微污染物，保证出水水质，从而达到回用标准通过二氧化氯消毒去除大肠杆菌群。

改扩建污水处理工程设计单体设计及设备说明预处理粗细格栅去除措施本方案中主要污染物去除措施如下通过预曝气生物降解达到去除目主要通过隔油沉淀池混凝沉淀池达到去除目主要通过生物接触氧化作用达到去除目主要因此不宜采用膜过滤处理系统。

混凝过滤消毒等深度处理工艺比较常见，技术成熟，运行稳定，处理效果好，且运行成本较其他深度处理工艺低，因此采用混凝沉淀砂滤炭滤消毒深度处理系统是合理。

污染指标去因此不宜采用膜过滤处理系统。

混凝过滤消毒等深度处理工艺比较常见，技术成熟，运行稳定，处理效果好，且运行成本较其他深度处理工艺低，因此采用混凝沉淀砂滤炭滤消毒深度处理系统是合理。

污染指标去除措施本方案中主要污染物去除措施如下通过预曝气生物降解达到去除目主要通过隔油沉淀池混凝沉淀池达到去除目主要通过生物接触氧化作用达到去除目主要通过隔油沉淀池达到去除动植物油浮渣目通过砂滤和碳滤去除细微污染物，保证出水水质，从而达到回用标准通过二氧化氯消毒去除大肠杆菌群。

改扩建污水处理工程设计单体设计及设备说明预处理粗细格栅屠宰废水中含有许多猪毛肉血块及悬浮物等，采用粗细格栅去除这些杂物，是后续处理预处理工艺。

粗格栅选用旋转式固液分离机，栅隙为，有效水深，过栅流速，流量。

安装角度，格栅宽度。

格栅井宽度，深度。

旋转式固液分离机主要由机架动力传动装置，耙齿及传动链等组成。

由不锈钢制成犁形耙齿，按定次序装配在耙齿轴上，形成封闭式耙齿链，其下部安装在进水渠中，在传动系统带动下，整个耙齿链迎水工作面便自下而上运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，液体则从耙齿栅隙中流过，整个工作过程连续进行。

由于耙齿结构设计合理，使耙齿链携带杂物到达上端反向运动时，前后相连两排耙齿之间产生相对自清理运动，促使杂物依靠重力脱落同时设备后部设置对与耙齿链运动方向相反胶板刷，以保证每排耙齿运动到该位置时都能得到彻底刷净。

二集水池提升泵集水池尺寸，有效水深。

集水池中设置潜水排污泵，其技术参数为流量，扬程，功率。

共设置二台，用备。

提升泵设置限流措施，以保证额定流量提升至后续处理构筑物中。

三细格栅采用转鼓式格栅除污机，又称细栅过滤器或螺旋格栅机，是种集细格栅除污机栅渣螺旋提升机和栅渣螺旋压榨机于体设备。

本工程选用转鼓式格栅除污机，栅隙，转鼓直径，安装倾角，格栅井宽度，深度。

转鼓式格栅设计精巧，结构紧凑，主体采用全不锈钢材质，无高速运动件。

全自动控制，运转平稳，能源消耗低，噪音低，格栅栅隙小，仅，借助流体导流，设备分离效率可达，整个设备栅筛均可在设备运行过程中实现自清洗。

沙石碎渣及硬物无损设备，不易堵塞。

该设备与水平面成角安装在水渠中，污水从转鼓端头流入鼓中，通过转鼓侧面栅隙流出，格栅将水汇总悬浮物漂浮物等留在转鼓中，转鼓以定速度旋转，鼓上方有尼龙刷和冲洗水喷嘴，将栅渣清除并通过螺旋输送运转挤干，脱水，运至上端排料斗，经输送带运走作垃圾处理。

隔油沉淀池隔油沉淀池采用平流式结构，该池设置主要是强化预处理作用，其功能主要有以下两个方面第隔除水中浮油浮渣，减轻后续处理负荷。

第二沉淀大部分不溶于水密度大于水无机颗粒杂质，有效保证污水提升泵不堵塞卡死，大大延长了提升泵使用寿命，同时便于沉积物清理工作，延长后续调节池有效容积。

污水处理厂原有工艺中隔油池需改造成隔油沉淀池，污水处理量为，设计停留时间，有效容积，有效水深，采用钢筋混凝土结构，上部设有除油设施。

新增建预处理生化处理系统处理量为，增建隔油沉淀池设计停留时间，有效容积，有效水深每座隔油沉淀池内设台行车式提靶撇油刮泥机。

上撇浮油下刮沉泥，刮泥机往复运行，往复频率根据现场调整底部设置台潜污泵排泥，流量，扬程，功率。

浮油撇入浮油池内，底部污泥由潜污泵送至污泥浓缩池中。

调节池由于排水周期性与水质不均匀性，来自各时水质水量均不样，般高峰流量为平均处理量倍，因此为保证后续处理设施正常运行和达到设计出水水质，同时调节水量和均化水质，所以设置调节池。

同时，调节池内设置预曝气系统，进行适量曝气使其具有预曝气脱臭防止污水氧化分解除泡作用以及加速污水中油类分离等作用。

这些特点对后续生化处理正常运行提供了有利条件。

根据增建调节池处理水量需达到，调节池设计停留时间，有效容积，有效水深，采用钢筋混凝土结构。

调节池内设置潜水泵，其技术参数为流量，扬程，功率。

共设置二台，用备。

提升泵设置限流措施，以保证额定流量提升至后续处理构筑物中。

生化处理新建污水处理工艺生化处理部分采用水解酸化和生物接触氧化处理联合工艺。

水解酸化池由于废水中有机物浓度较高，且含有大量大分子污染物，直接采用好氧处理会使处理效率偏低。

生化处理前段采用水解酸化处理工艺，水解酸化利用厌氧反应中水解酸化阶段，而放弃了停留时间长反应速度慢甲烷发酵阶段。

水解酸化可使屠宰废水中大分子难降解有机物转化为水分子易降解有机物，出水可生化性能得到改善，这使得好氧处理部分停留时间小于传统处理工艺。

与此同时，悬浮物被水解为可溶性物质，使污泥得到稳定处理。

水解酸化池中设置半软性填料，根据处理量为，水解酸化池设计停留时间，有效容积，有效水深，池体分格，每格。

废水首先进入第格，然后再流入第格。

池内安装填料，作为菌种栖息处。

污泥由下部排出，水解酸化后废水由出水管进入后续处理构筑物。

生物填料容积为采用污泥泵台，用备，流量为，扬程，电机功率。

生物接触氧化池生物接触氧化工艺是结合生物滤池和生物曝气池特点演变过来，属于固着型生物处理方法。

生物接触氧化工艺实质之是在池内充填填料，已经充氧污水浸没全部填料，并以定流