TOP38甲基吡咯烷酮项目可行性研究报告投资建议书.doc文档免费在线阅读

财务经济评价产品成本费用估算依据和说明原化工部规划局技经所年化工产品成本估算手册企业财务通则企业会计准则工业企业财务制度财务经济评价依据国家计委第二版建设项目经济评价方法与参数化工部规划院化工项目经济评价方法与参数。

产品规模年生产甲基砒硌烷酮吨，产品年销售甲基砒硌烷酮吨。

该项目总投资万元，其中固定资产投资万元，流动资金万元。

该项目建设期年，生产期年，整个项目计算期年。

生产成本和费用估算生产成本估算成本中原材料燃料动力价格，均为现厂方使用价格本项目新增生产人员人，按元人年计取，年工资总额及福利为万元制造费用项目新增固定资产部分其中包括固定资产折旧，大中修理费，其他管理费用。

产品单位成本甲基砒硌烷酮元吨原辅材料采用最近年平种路线是，丁二醇脱氢法，二是顺酐直接加氢法，三是联产工艺，产量，丁二醇脱氢法占主导地位。

采用何种原料路线，主要取决于装臵投资及产品成本。

三种原料路线各有优点，顺酐加氢生产和等，但是装臵投资规模大。

甲基吡咯烷酮工艺技术路线与甲胺水溶液反应生产甲基吡咯烷酮唯技术路线。

工艺技术方案选择丁内酯工艺技术路线选择由于国内外生产有三择性，反应压力高。

联产，工艺顺酐酯化加氢是英国公司和联合碳化物公司开发较为先进，丁二醇生产工艺。

该工艺由顺酐与乙醇酯化加氢，酯化加氢反应产物中除，丁二醇外，还付低。

顺酐直接加氢法年日本三菱化成公司研究开发成功顺酐高压加氢制取。

技术，年比利时公司公布了以顺酐为原料选择性还原生产专利技术，工艺参数为反应温度，压力，转化率，选成熟，是目前世界生产主要办法。

最近丁二醇脱氢法又分为气相脱氢法和液相脱氢法，两者转化率选择性差不多，转化率均在以上，选择性均在以上，反应压力为常压，但是液相脱氢法用电量记较少，反应温度较二醇脱氢法第二世界大战期间，德国公司首先研究开发成功，丁二醇脱氢制取。

工艺，并于年实现了工业化生产。

稍后，美国公司开发了类似技术，于年前后也建成了工业生产装臵。

此法历史悠久，技术砒硌烷酮生产线满足不了国内需求。

甲基砒硌烷酮国内有潜在巨大市场，具有很好市场前景。

因此，该项目确定生产规模是可行。

工艺技术方案甲基吡咯烷酮工艺技术概述丁内酯工艺技术路线，丁合物溶剂及聚合反应介质。

如聚酰胺聚酰亚胺聚苯硫醚等工程塑料及芳纶纤维。

另外还用于绝缘材料农药颜料及清洁剂等方面。

目前国内对甲基砒硌烷酮总需求量为万吨年，并曾逐年递增趋势。

国内现有甲基吨。

生产规模分析本项目产品属于环保型溶剂，符合国家产业政策。

是种极性非质子传递溶剂，具有毒性小，沸点高，溶解能力出众，选择性强和稳定性好优点。

广泛用于芳烃萃取乙炔烯烃二烯烃纯化。

也用于聚外观无色透明液体，产品其它各项指标见表。

表产品质量标准指标试剂级电子级工业级普通级纯度色度密度水份生产规模该工程拟定生产规模为年产甲基砒硌烷酮艺技术建设年产吨甲基砒硌烷酮生产装臵，市场前景十分广阔。

产品方案和生产规模产品方案生产规模年产吨甲基砒硌烷酮。

甲基砒硌烷酮规格工业产品符合企业标准，产品质量指标如下产品外观产主要集中在美国德国日本三菱化成等。

目前国内总生产能力近，不能满足国内市场需求。

每年进口多吨，市场潜力巨大。

随着我国经济高速发展，其产品缺口会更大。

因此，应用国内成熟工前，国内甲基吡咯烷酮主要生产厂家有江苏扬中南扬化工厂有限公司安徽海丰化工有限公司山东东胜星润化工集团公司金龙化工厂迈奇化工等。

国外吡咯烷酮系列产品生滑油精制烯烃萃取剂难溶工程塑料聚合时溶剂，农用除草剂绝缘材料集成电路制作尾气回收清洗剂染料助剂分散剂等。

该项目符合国家产业政策，符合范县经济发展规划，属于范县规划发展重点行业。

目作为溶剂，应用更加广泛，可应用于聚合反应溶剂如聚酰亚胺聚酰胺聚脲烷等合成纤维纺丝溶剂功能性树脂加工成膜溶剂碳氢化合物高选择性溶剂如乙炔，丁二醇等，乙炔提浓合成气脱硫润有优良清洗性能高级溶剂，对聚酰亚胺树脂溶解性非常好，并且是无毒无害化工原料，广泛应用于石油化工农药医药电子材料等领域。

近年来随着国内大型乙烯装臵投建，特种工程塑料开发润滑油精制锂电池等改用。

外观为稍有氨气味液体。

溶解性能甲基吡咯烷酮与水以任何比例混溶，几乎与所有溶剂完全混合与醇醚丙酮等混溶。

甲基砒硌烷酮应用及国内市场分析预测甲基吡咯烷酮是种极性很强具有。

外观为稍有氨气味液体。

溶解性能甲基吡咯烷酮与水以任何比例混溶，几乎与所有溶剂完全混合与醇醚丙酮等混溶。

甲基砒硌烷酮应用及国内市场分析预测甲基吡咯烷酮是种极性很强具有优良清洗性能高级溶剂，对聚酰亚胺树脂溶解性非常好，并且是无毒无害化工原料，广泛应用于石油化工农药医药电子材料等领域。

近年来随着国内大型乙烯装臵投建，特种工程塑料开发润滑油精制锂电池等改用作为溶剂，应用更加广泛，可应用于聚合反应溶剂如聚酰亚胺聚酰胺聚脲烷等合成纤维纺丝溶剂功能性树脂加工成膜溶剂碳氢化合物高选择性溶剂如乙炔，丁二醇等，乙炔提浓合成气脱硫润滑油精制烯烃萃取剂难溶工程塑料聚合时溶剂，农用除草剂绝缘材料集成电路制作尾气回收清洗剂染料助剂分散剂等。

该项目符合国家产业政策，符合范县经济发展规划，属于范县规划发展重点行业。

目前，国内甲基吡咯烷酮主要生产厂家有江苏扬中南扬化工厂有限公司安徽海丰化工有限公司山东东胜星润化工集团公司金龙化工厂迈奇化工等。

国外吡咯烷酮系列产品生产主要集中在美国德国日本三菱化成等。

目前国内总生产能力近，不能满足国内市场需求。

每年进口多吨，市场潜力巨大。

随着我国经济高速发展，其产品缺口会更大。

因此，应用国内成熟工艺技术建设年产吨甲基砒硌烷酮生产装臵，市场前景十分广阔。

产品方案和生产规模产品方案生产规模年产吨甲基砒硌烷酮。

甲基砒硌烷酮规格工业产品符合企业标准，产品质量指标如下产品外观外观无色透明液体，产品其它各项指标见表。

表产品质量标准指标试剂级电子级工业级普通级纯度色度密度水份生产规模该工程拟定生产规模为年产甲基砒硌烷酮吨。

生产规模分析本项目产品属于环保型溶剂，符合国家产业政策。

是种极性非质子传递溶剂，具有毒性小，沸点高，溶解能力出众，选择性强和稳定性好优点。

广泛用于芳烃萃取乙炔烯烃二烯烃纯化。

也用于聚合物溶剂及聚合反应介质。

如聚酰胺聚酰亚胺聚苯硫醚等工程塑料及芳纶纤维。

另外还用于绝缘材料农药颜料及清洁剂等方面。

目前国内对甲基砒硌烷酮总需求量为万吨年，并曾逐年递增趋势。

国内现有甲基砒硌烷酮生产线满足不了国内需求。

甲基砒硌烷酮国内有潜在巨大市场，具有很好市场前景。

因此，该项目确定生产规模是可行。

工艺技术方案甲基吡咯烷酮工艺技术概述丁内酯工艺技术路线，丁二醇脱氢法第二世界大战期间，德国公司首先研究开发成功，丁二醇脱氢制取。

工艺，并于年实现了工业化生产。

稍后，美国公司开发了类似技术，于年前后也建成了工业生产装臵。

此法历史悠久，技术成熟，是目前世界生产主要办法。

最近丁二醇脱氢法又分为气相脱氢法和液相脱氢法，两者转化率选择性差不多，转化率均在以上，选择性均在以上，反应压力为常压，但是液相脱氢法用电量记较少，反应温度较低。

顺酐直接加氢法年日本三菱化成公司研究开发成功顺酐高压加氢制取。

技术，年比利时公司公布了以顺酐为原料选择性还原生产专利技术，工艺参数为反应温度，压力，转化率，选择性，反应压力高。

联产，工艺顺酐酯化加氢是英国公司和联合碳化物公司开发较为先进，丁二醇生产工艺。

该工艺由顺酐与乙醇酯化加氢，酯化加氢反应产物中除，丁二醇外，还付产和等，但是装臵投资规模大。

甲基吡咯烷酮工艺技术路线与甲胺水溶液反应生产甲基吡咯烷酮唯技术路线。

工艺技术方案选择丁内酯工艺技术路线选择由于国内外生产有三种路线是，丁二醇脱氢法，二是顺酐直接加氢法，三是联产工艺，产量，丁二醇脱氢法占主导地位。

采用何种原料路线，主要取决于装臵投资及产品成本。

三种原料路线各有优点，顺酐加氢生产技术，工艺技术路线复杂，设备材质要求高，装臵投资规模大，但是原料费用低，产品质量差。

，丁二醇脱氢生产技术，反应产物单，流程简单，设备材质全部为碳钢，装臵投资费用低，产品质量高，尤其适合没有氢气来源场合。

根据国内原辅材料供应现状本装臵拟采用，丁二醇液相脱氢生产技术，该技术转化选择性均在以上，产品质量高，产品单耗低，液相脱氢法用电量较少，反应温度较低，达到了国际先进水平。

甲基吡咯烷酮工艺技术路线与甲胺水溶液反应生产甲基吡咯烷酮唯技术路线。

本装臵拟采用高效丝网波纹填料蒸馏技术，加热釜替代立式重沸器分离效果显著。

工艺流程和消耗定额流程简述原料，丁二醇由计量泵送入加热器进行加热至进入列管式反应器产生粗产品及氢气，反应产物经冷却器进入反应物贮罐。

氢气进入缓冲罐，经水封灌送高处放空。

反应产物分离采用两塔流程。

反应产物首先由泵送入换热器，预热后进脱氢组分塔，塔底再沸器加热，塔顶脱除四氢呋喃正丁醇水。

塔底产物进入釜液罐由泵送入换热器，预热后进丁内酯塔，塔顶分出丁内酯，进入丁内酯储罐，塔底物料送釜液罐，塔底物料根据情况重新反应或送导热油炉焚烧。

本反应是吸热反应，为保证床层温度均匀，反应器壳程采用导热油加热。

然后丁内酯甲胺甲胺水分别由进料计量泵送往静态混合器进行混合，然后进管式反应器进行胺化反应，反应物料用导热油加热和取热，反应产物冷却后进定压罐，反应压力由氮压机补氮维持，最后反应产物进贮罐。

反应产物分离采用四塔流程。

反应产物由泵输往进料换热器换热后，进脱甲胺塔，塔顶连续蒸出甲胺水溶液，返回反应系统塔底产物与进料换热后进贮罐，塔底产物由泵送往脱水塔，塔顶连续蒸出水，塔底产物为脱去大部分水粗，其与进料换热后进入贮罐。

贮罐中粗由泵输往塔釜进行间歇精馏，分别蒸出水中间馏份后，得纯度为以上粗产品进入贮罐，可装桶出售或进入高纯产品塔进步精馏，蒸出符合市场需求系列高纯产品