1、“.....氨合成合成氨部分冷却水吨氨吨，每小时氮压机部分冷冻部分气氨冷却采用蒸发式水冷却器，冰机油冷循环水用量氨合成整个工段冷却水用量为尿素万吨生产规模，在采用活塞式压缩机情况下设计每小时为。空分每小时需要冷凝吨蒸汽，消耗循环水。油冷空气冷却器每小时消耗冷却水。空分每小时需要循环水。精馏每小时需要循环水。现有循环水台，台，台，共计，基本能够满足。但是不包括冰机蒸发式水冷却器，在建套建成后，就能满足生产使用。醇烃化循环机和电炉每小时用电负荷。压缩机将甲醇塔出口气体从压缩到，压缩机功率。合计合成循环段功率。氮压机功率为。冰机功率为电耗机每小时需要消耗吨蒸汽。空压机甲醇压缩机氢气压缩机氮气压缩机二氧化碳压缩机全部采用汽轮机拖动，开吨吨和吨锅炉各台。背压蒸汽表序号工段名称背压蒸汽压力蒸汽流量氢合计......”。

2、“.....空分甲醇合成和尿素汽轮个装置用电负荷为。新增用电负荷说明气化变换和甲醇合成用电参考现有装置。三期脱硫脱碳装置用电为冰机，甲醇泵，脱碳真空泵，增加负荷为，现有装置用电为吨醇，两套为。负荷为，现有变电站能够满足，不需要新建。所以对该项目用电设计为气化净化和甲醇合成保持现有供电方式不变，合成氢气压缩机氮气压缩机和二氧化碳压缩机采用汽轮机拖动，冰机和合成循环机采用电机拖动，整，包括现有两套甲醇和在建三期甲醇。合成氨和尿素增加用电负荷。现有变电站不能满足装置用电要求。如果氢气压缩机氮气压缩机和二氧化碳压缩机采用汽轮机拖动，冰机和循环机采用电机拖动话......”。

3、“.....用电负荷为溶剂甲醇纯碱变压吸附剂甲醇催化剂醇烃化触媒脱硫剂脱硫剂氨合成触媒润滑油活性炭各种公用工程消耗用电动力煤万电亿次水万脱盐水万辅助材料消耗如下序号名称小时消耗年用量煤浆添加剂分散剂絮凝剂保护剂抗毒触媒变换触媒位阻胺溶剂满足本装置内粗醇和老厂区三个分厂联醇生产要求。第三章原辅材料和共用工程消耗项目实施后每年合成氨产量为万吨，尿素产量万吨，甲醇产量万吨。需要各种原材料消耗如下序号名称小时消耗年用量气化煤万二氧化碳，日产吨，年产万吨。空分要满足甲醇和尿素生产要求，需要开和空分两套，氧气供气化使用，氮气部分经过氮气压缩机压缩后供合成氨使用，其余部分放空。精馏现有精馏装置开套万吨，可以比条件下，使合成压力降到最低......”。

4、“.....其冷凝液用来副产蒸汽供低压分解和段蒸发作加热蒸汽用，并作为蒸汽喷射器动力蒸汽以及提供系统保温用。尿素每小时产量吨，消耗液氨吨，氨耗，压缩机压缩，蒸汽透平，背压蒸汽供尿素使用。汽提工艺流程由以下工序组成高压圈主要包括尿素合成塔汽提塔甲铵冷凝器高压洗涤器和高压喷射器后工序设置了低压分解吸收系统。它主要工艺特点为在最佳氨碳和净化分开。本方案采用电机拖动，合成和净化各建立冰机岗位。氨罐部分需要新建液氨球罐两台，每台容积。氢回收需要新建处理能力为变压吸附氢回收套。尿素采用改进型二氧化碳汽提工艺，二氧化碳采用离心式，功率。冷冻部分每小时合成氨产量为吨，氨冷温度设计为，低温甲醇洗需要氨冷温度为，可以共用台离心式压缩机，总功率，合成氨冷功率，低温甲醇洗氨冷功率。也可以全部采用电机拖动......”。

5、“.....循环机使用电机设计。压缩段功率，循环段功率，合计。氮气压缩机入口，气体流量，选用离心式压缩机台。布置于空分压缩机厂房内，出口高压管道输送到合成装置缩机作用是把空分分离氮气从压缩到。氢气压缩机进口气体流量，可以和合成氨循环机共用台离心式压缩机，端为压缩段，另端为循环段。也可以仅氢气压缩机用离心式透平机，循环机用电机拖动。平衡，设备相对缩小合成压力低压缩功相对低，但设备相对增大。压力高低各有利弊。本方案按氨合成设计，和醇烃化同处个压力等级。气体压缩氢气压缩机作用是把甲醇反应后气体从压缩到，氮气压缩平衡，设备相对缩小合成压力低压缩功相对低，但设备相对增大。压力高低各有利弊。本方案按氨合成设计，和醇烃化同处个压力等级。气体压缩氢气压缩机作用是把甲醇反应后气体从压缩到......”。

6、“.....氢气压缩机进口气体流量，可以和合成氨循环机共用台离心式压缩机，端为压缩段，另端为循环段。也可以仅氢气压缩机用离心式透平机，循环机用电机拖动。本方案按氢气压缩机使用蒸汽透平，循环机使用电机设计。压缩段功率，循环段功率，合计。氮气压缩机入口，气体流量，选用离心式压缩机台。布置于空分压缩机厂房内，出口高压管道输送到合成装置，功率。冷冻部分每小时合成氨产量为吨，氨冷温度设计为，低温甲醇洗需要氨冷温度为，可以共用台离心式压缩机，总功率，合成氨冷功率，低温甲醇洗氨冷功率。也可以全部采用电机拖动，合成和净化分开。本方案采用电机拖动，合成和净化各建立冰机岗位。氨罐部分需要新建液氨球罐两台，每台容积。氢回收需要新建处理能力为变压吸附氢回收套。尿素采用改进型二氧化碳汽提工艺，二氧化碳采用离心式压缩机压缩，蒸汽透平......”。

7、“.....汽提工艺流程由以下工序组成高压圈主要包括尿素合成塔汽提塔甲铵冷凝器高压洗涤器和高压喷射器后工序设置了低压分解吸收系统。它主要工艺特点为在最佳氨碳比条件下，使合成压力降到最低。同时采用二氧化碳进行汽提和冷凝，其冷凝液用来副产蒸汽供低压分解和段蒸发作加热蒸汽用，并作为蒸汽喷射器动力蒸汽以及提供系统保温用。尿素每小时产量吨，消耗液氨吨，氨耗，二氧化碳，日产吨，年产万吨。空分要满足甲醇和尿素生产要求，需要开和空分两套，氧气供气化使用，氮气部分经过氮气压缩机压缩后供合成氨使用，其余部分放空。精馏现有精馏装置开套万吨，可以满足本装置内粗醇和老厂区三个分厂联醇生产要求。第三章原辅材料和共用工程消耗项目实施后每年合成氨产量为万吨，尿素产量万吨，甲醇产量万吨......”。

8、“.....用电负荷为，包括现有两套甲醇和在建三期甲醇。合成氨和尿素增加用电负荷。现有变电站不能满足装置用电要求。如果氢气压缩机氮气压缩机和二氧化碳压缩机采用汽轮机拖动，冰机和循环机采用电机拖动话，新增用电负荷为，现有变电站能够满足，不需要新建。所以对该项目用电设计为气化净化和甲醇合成保持现有供电方式不变......”。

9、“.....冰机和合成循环机采用电机拖动，整个装置用电负荷为。新增用电负荷说明气化变换和甲醇合成用电参考现有装置。三期脱硫脱碳装置用电为冰机，甲醇泵，脱碳真空泵，增加负荷为，现有装置用电为吨醇，两套为。合计。蒸汽平衡表合计气化变换脱硫脱碳甲醇合成深度净化氨合成尿素空分精馏合计说明在尿素和甲醇生产达到设计指标时，空分甲醇合成和尿素汽轮机每小时需要消耗吨蒸汽。空压机甲醇压缩机氢气压缩机氮气压缩机二氧化碳压缩机全部采用汽轮机拖动，开吨吨和吨锅炉各台。背压蒸汽表序号工段名称背压蒸汽压力蒸汽流量氢氮气压缩机二期甲醇合成氨合成时副产蒸汽压力设计为，每小时产量吨，汽轮机背压吨，共吨供尿素生产使用。尿素生产吨消耗蒸汽吨，每小时消耗吨蒸汽，达到平衡。每套变换废锅每小时可以产生蒸汽吨，三条线每小时可以产生蒸汽吨......”。