48电厂2×200MW机组脱硫增容改造工程项目可行性研究报告投资建议书文档

工程量依据本院有关设计专业提供可研设计资料及说明计算工程量。

装置性材料和机械台班预算价格根据内蒙古自治区电力建设定额站文件内电定号文件关于颁发内蒙古自治区电力建设工程概预算编制办法通知规定执行，选用内蒙西部价格。

机械台班单价按现行电力建设施工机械台班费用定额取定。

关于定额材料与机械调整，执行内蒙古自治区电力建设定额站文件内电定号关于印发内蒙古发送变电工程定额材料与机械费调整办法通知及其附件。

设备购置费本工程设备按询价及同类工程招标价参考计列。

主要辅机及其他设备按照年电力建设工程常用设备信息价格水平计列，不足部分参考同期同类工程设备价格计列。

工程投资本项目改造工程总投资为万元。

见投资估算表电力有限公司机组脱硫改造工程投资估算单位元人民币序号名称型号及规范数量单位单价部封闭，四周设栏杆，设有运转层石灰石粉库设个从零米到运转层到库顶扶梯。

平台扶梯位置按布置情况后确定。

每座石灰石粉库设有个排出口接输送系统，设备安装在零米。

库顶钢平台强度设计应能承受排气过滤。

渣库顶部设台起重，悬臂伸出库壁，吊钩距库顶电动悬臂吊。

悬臂吊可以由将货物吊至渣库顶部。

渣库设有装车操作室。

石灰石仓储存仓石灰石粉库为全钢结构，直径，高度，有效容积不小于。

石灰石粉库顶在确定。

平台可承受台卸渣设备荷载。

库顶钢平台强度设计应能承受排气过滤器斗式提升机真空压力释放阀及人员通行等荷载。

渣库仓体钢板厚度不应小于。

渣库下部锥体角不应小于度。

渣库平台可满足荷载，设备布置留孔位置按布置情况后确定。

每座渣库设有个排出口，个接干式卸渣机个接湿式卸渣机，安装在渣库平台上。

排渣口底标高为米，中间出口为湿式卸渣机接口，另个出口为斜开口，具体位置在卸料设备布置后打砧，上部设置个吹堵接口自动恒温伴热装置及保温。

渣仓石灰石仓改造方案渣仓渣库为全钢结构，直径，总高度约，有效容积不小于。

渣库顶部封闭，四周设栏杆每座渣库设个从零米到库顶扶梯。

平台扶梯石仓体加工米。

气动干灰阀采用防堵防卡防外漏设计，阀板采用耐磨不锈钢材质，阀门具备自洁功能，并具备气密性。

旋转计量给料机计量装置采用转速计量，给料转速调节通过变频实现。

粉库至输送管道之间管道上设置敲机附件。

拆除现场石灰石粉仓落料口以下所有设备，包括缓冲仓，电动锁气器，气灰混合器等。

将现场落料管道改为管径，依次加装手动检修阀气动落料阀变频电动给料机混合式供料器。

并将出料管径抬高至米。

石灰制造精良压缩效率高单级三叶罗茨型机芯，以充分降低设备和室内噪音。

风机出口处设置安全阀压力表止回阀弹性接头温度表，实现对风机升压温升保护功能。

风机选用结构合理效果好消音器减震设施及优质辅，压力损失为。

风机设置风冷却系统，保证风机机体轴承和油系统正常运行。

设备在正常工况下长期运行时，轴承部位温度不得高于，润滑油温度小于。

风机本体采用优质产品，电机可采用国内产品，风机宜采用，合理运行操作方式及就地启停调试和正常及事故情况下必需检测控制调节及保护等措施，以确保设备安全经济运行。

风机入口装设高效率空气过滤器，其结构设计便于拆换，并保证空气通过过滤器最大流速不大于括相关连接管道止回阀手动切换阀安全阀等。

罗茨风机将石灰石粉库中石灰石输送至锅炉炉膛动力设备。

罗茨风机能在规定环境条件下长期安全可靠平稳运行，并满足各种性能和工况要求罗茨风机应有良好可控性能输送系统单套设备出力在工作范围内，并能在范围内保证稳定运行。

实施方案如下拆除现有进气阀组，改用罗茨风机输送。

将原来正压输送改变为对应低正压输送进气系统。

在现场共安装三台罗茨风机，包石灰石品质惰性物水分惰性物水分去除量输送气压浓相输送稀相输送石灰石输送能力脱硫效率钙硫比输送系统改造方案石灰石定量极端最高气温为多年平均相对湿度为多年平均气压为毫巴平均气温历年极端最高气温为多年平均相对湿度为燃煤成分收到基碳收到基硫收到基灰份收到基水份收到基碳收到基硫收到基灰份收到基水份原煤消耗量石灰石粉采用成品石灰石粉，由汽车运至厂内，并用泵打入中转仓中贮存。

设计数据对比序号名称原有参数改造设计参数锅炉烟气量实际氧实际氧当地大气条件多年平均气压为毫巴平均气温历年发生堵管。

本次改造石灰石粉输送系统，系指由炉后石灰石粉仓出口至锅炉炉膛石灰石粉接口输送系统，入炉口由原来个改为个，每台炉为个单元，改造后输送气源采用罗茨风机供气。

本期工程共设二座石灰石中转仓，资少，厂用电低，无废水排放，占地少。

本期改造工程钙硫比为原有脱硫系统石灰石粉输送系统投运效率不高，容易堵管。

原有变频给料机出力仅为，不能满足现场所需。

变频给料阀在以上工作时，经常发资少，厂用电低，无废水排放，占地少。

本期改造工程钙硫比为原有脱硫系统石灰石粉输送系统投运效率不高，容易堵管。

原有变频给料机出力仅为，不能满足现场所需。

变频给料阀在以上工作时，经常发生堵管。

本次改造石灰石粉输送系统，系指由炉后石灰石粉仓出口至锅炉炉膛石灰石粉接口输送系统，入炉口由原来个改为个，每台炉为个单元，改造后输送气源采用罗茨风机供气。

本期工程共设二座石灰石中转仓，石灰石粉采用成品石灰石粉，由汽车运至厂内，并用泵打入中转仓中贮存。

设计数据对比序号名称原有参数改造设计参数锅炉烟气量实际氧实际氧当地大气条件多年平均气压为毫巴平均气温历年极端最高气温为多年平均相对湿度为多年平均气压为毫巴平均气温历年极端最高气温为多年平均相对湿度为燃煤成分收到基碳收到基硫收到基灰份收到基水份收到基碳收到基硫收到基灰份收到基水份原煤消耗量石灰石品质惰性物水分惰性物水分去除量输送气压浓相输送稀相输送石灰石输送能力脱硫效率钙硫比输送系统改造方案石灰石定量输送系统单套设备出力在工作范围内，并能在范围内保证稳定运行。

实施方案如下拆除现有进气阀组，改用罗茨风机输送。

将原来正压输送改变为对应低正压输送进气系统。

在现场共安装三台罗茨风机，包括相关连接管道止回阀手动切换阀安全阀等。

罗茨风机将石灰石粉库中石灰石输送至锅炉炉膛动力设备。

罗茨风机能在规定环境条件下长期安全可靠平稳运行，并满足各种性能和工况要求罗茨风机应有良好可控性能，合理运行操作方式及就地启停调试和正常及事故情况下必需检测控制调节及保护等措施，以确保设备安全经济运行。

风机入口装设高效率空气过滤器，其结构设计便于拆换，并保证空气通过过滤器最大流速不大于，压力损失为。

风机设置风冷却系统，保证风机机体轴承和油系统正常运行。

设备在正常工况下长期运行时，轴承部位温度不得高于，润滑油温度小于。

风机本体采用优质产品，电机可采用国内产品，风机宜采用制造精良压缩效率高单级三叶罗茨型机芯，以充分降低设备和室内噪音。

风机出口处设置安全阀压力表止回阀弹性接头温度表，实现对风机升压温升保护功能。

风机选用结构合理效果好消音器减震设施及优质辅机附件。

拆除现场石灰石粉仓落料口以下所有设备，包括缓冲仓，电动锁气器，气灰混合器等。

将现场落料管道改为管径，依次加装手动检修阀气动落料阀变频电动给料机混合式供料器。

并将出料管径抬高至米。

石灰石仓体加工米。

气动干灰阀采用防堵防卡防外漏设计，阀板采用耐磨不锈钢材质，阀门具备自洁功能，并具备气密性。

旋转计量给料机计量装置采用转速计量，给料转速调节通过变频实现。

粉库至输送管道之间管道上设置敲打砧，上部设置个吹堵接口自动恒温伴热装置及保温。

渣仓石灰石仓改造方案渣仓渣库为全钢结构，直径，总高度约，有效容积不小于。

渣库顶部封闭，四周设栏杆每座渣库设个从零米到库顶扶梯。

平台扶梯，设备布置留孔位置按布置情况后确定。

每座渣库设有个排出口，个接干式卸渣机个接湿式卸渣机，安装在渣库平台上。

排渣口底标高为米，中间出口为湿式卸渣机接口，另个出口为斜开口，具体位置在卸料设备布置后在确定。

平台可承受台卸渣设备荷载。

库顶钢平台强度设计应能承受排气过滤器斗式提升机真空压力释放阀及人员通行等荷载。

渣库仓体钢板厚度不应小于。

渣库下部锥体角不应小于度。

渣库平台可满足荷载。

渣库顶部设台起重，悬臂伸出库壁，吊钩距库顶电动悬臂吊。

悬臂吊可以由将货物吊至渣库顶部。

渣库设有装车操作室。

石灰石仓储存仓石灰石粉库为全钢结构，直径，高度，有效容积不小于。

石灰石粉库顶部封闭，四周设栏杆，设有运转层石灰石粉库设个从零米到运转层到库顶扶梯。

平台扶梯位置按布置情况后确定。

每座石灰石粉库设有个排出口接输送系统，设备安装在零米。

库顶钢平台强度设计应能承受排气过滤器真空压力释放阀及人员通行等荷载。

石灰石粉库仓体由钢板焊制，厚度不小于，锥斗壁设气化装置和空气炮破拱装置，气化板空气炮，在仓体上予留安装孔。

石灰石粉库下部锥体角不小于度。

石灰石粉库平台可满足荷载。

石灰石库顶部设台起重，悬臂伸出库壁，吊钩距库顶电动悬臂吊。

悬臂吊可以由将货物吊至石灰石库顶部。

电气部分石灰石输送系统设风机控制柜面，通过动力电缆和控制电缆与石灰石输送系统连接。

设置检修电源柜面。

石灰石仓渣仓电气控制装置电控箱台。

每台电控箱内包括每座渣库搅拌机干灰散装机给料机气动干灰阀等控制就地电源柜面，接触器采用系列产品。

操作按钮开关信号灯继电器选用德国金钟穆勒产品。

配电回路全部采用施奈德元器件。

接线端子采用凤凰端子。

安装防尘防水金卤灯具。

仪控部分石灰石粉输送系统采用就地控制与控制相结合方法，主要控制在就