TOP38电熔镁生产线项目可行性研究报告投资建议书.doc文档免费在线阅读

防署热防寒冻设计操作室休息室及仪表室等设吊扇，工艺冷却地区设二台移动式轴流风机，供防暑降温。

防寒冻在设计特点锅炉房厂房空压站变电所及厂区内休息室，操作室及仪表室等均设集中采暖系统。

采暖温度按设计规范执行。

防洪水浸害厂区布置在满足生产工艺和厂内运输合理前提下，鉴于厂区地形地貌情况，生产车间需要大量电量，因此高压变电所应占有大量空间且距离电弧炉近，化验室和办公楼应放在宽敞明亮地段，保证工作人员心情愉快。

场地排雨水场地雨水结合厂区道路地形走向排向厂外。

防震本设计抗震裂度设为度，考虑墙体与钢筋柱间均设拉接钢筋，框架填充墙顶部与钢筋梁间设拉结钢筋，其它均按相应规范要求执行。

防雷本工程建筑物经计算属三类工业建筑物，设置避雷带放直击雷措施放散管，风帽按规范要求采取相应烟气除尘采用陶瓷多管除尘器，其除尘效率达。

锅炉鼓引风机分别为鼓风机型№左参数，附电动机引风机型№右参数，压缩空气热力介质锅炉房根据本工程所需蒸汽要求，新建燃煤蒸汽锅炉房座。

内设型，锅炉上煤采用型竖式上煤机，除渣采用螺旋式除渣机，烟囱出口内径，烟囱高，煤蒸汽锅炉房供应。

压缩空气供应本工程所需生产用压缩空气及除尘用净化压缩空气由新建压缩空气站供应。

序号介质名称参数消耗量备注单位消耗全年消耗蒸汽饱和压缩空气净化称规格年用量备注矿石万吨电极石墨电极吨电量第四章锅炉房与空压站热力热力介质本工程所需热力介质有蒸汽压缩空气净化压缩空气。

各热力介质消耗量详见表热力介质供应蒸汽供应本工程所需蒸汽由新建燃底料过磅后放在成品库可到市场出售。

快速分析室快速分析室有粒度分析间，化学分析间组成。

工作班制原料用量工作制度表序号工段名称年工作制每日工作班制每日工作小时给料系统焙烧系统拣选系统原料消耗表序号原料名靠近电弧炉边缘欠烧料即返烧料装入料斗放置在电弧炉台车上经由回车道运到操作平台下面。

经由电弧炉吊车吊起，经过操作平台返回料人孔吊到操作平台上准备二次投料。

炉底料过磅后放在成品库可作为重烧使用。

电熔皮砂炉省电耗。

熔融时间结束以后，整个电弧炉由电弧车推到在晾料场，经过天左右晾晒，然后人工拣选分级。

拣选出电熔镁砂，电熔镁砂和电熔镁砂过磅后，人工由手推车运到成品库分别堆放，等待检测化验，检测合格后投入市场。

再投入矿石。

矿石在电弧炉中经过加热熔融，熔融时间为小时左右。

矿石在熔融过程中随时调节电流流量，电流分起弧电流，煅烧电流，封炉电流，根据矿石在电弧炉中熔融时期灵活调整电流状态，以保证煅烧出产品质量和节底料。

同时也是对矿石品位种拣选。

合格粒度经电磁振动给料机给皮带输送机，由皮带输送机运到操作平台上，由人工投入到电弧炉中，电弧炉底部应放入炉底保护层，炉底料填充厚度为左右，然后投入电极块引弧，起弧以后工艺流程简述矿石由汽车运输到石场后，经检测合格矿石由人工给料给入到料斗中，经鄂式破碎机破碎成不大于粒度。

粒度可通过调节鄂式破碎机鄂板间距控制，经过筛分系统将小于粒度单独放在起准备作为填充电弧炉台，准备重烧。

工艺流程工艺流程图矿石石场检测料斗鄂式破碎机筛子电磁振动给料机皮带输送机操作平台电弧炉晾料场拣选成品库分级堆放中心检测出厂单独堆放铺炉底电流控制返烧料电葫芦吊车操作台人孔要技术方案确定每台电熔镁炉为个单元，个操作平台。

采用台鄂式破碎机和条皮带输送给料。

电极采用自动升降系统。

每个单元为个回车道，运输返烧料。

返烧料运到操作平台下面后由电弧炉吊车吊到操作平铝含量测定按规定进行。

电熔镁砂颗粒体积密度测定按规定进行。

电熔镁砂粒度测定按规定进行。

原料质量要求矿石原料依据当地丰富菱镁矿资源，运输方便。

电极采用石墨电极。

主镁砂氧化镁含量测定按规定进行。

电熔镁砂氧化硅含量测定按规定进行。

电熔镁砂氧化钙含量测定按规定进行。

电熔镁砂氧化铁含量测定按规定进行。

电熔镁砂氧化数颗粒体积密度电熔镁砂电熔镁砂电熔镁砂粒度要求粒度为其中小于颗粒不超过。

粒度为其中小于颗粒不超过。

试验方法电熔砂。

产品品种与规格产品品种规格电熔镁砂电熔镁砂电熔镁砂电熔镁砂和炉底料不计产量合计产品质量指标参照国家现行标准和企业标准，本工程产品质量主要指标暂定表电熔镁砂理化指标牌号化学成分质量分简单合理，而且工艺流程较为流畅。

满足生产要求，保证产品质量。

新建中心实验室是为了保证产品质量研究产品在生产中质量波动原因，指导生产而建。

可承担化学分析和物理检验。

生产品种本工程建设规模为年产电熔镁砂简单合理，而且工艺流程较为流畅。

满足生产要求，保证产品质量。

新建中心实验室是为了保证产品质量研究产品在生产中质量波动原因，指导生产而建。

可承担化学分析和物理检验。

生产品种本工程建设规模为年产电熔镁砂。

产品品种与规格产品品种规格电熔镁砂电熔镁砂电熔镁砂电熔镁砂和炉底料不计产量合计产品质量指标参照国家现行标准和企业标准，本工程产品质量主要指标暂定表电熔镁砂理化指标牌号化学成分质量分数颗粒体积密度电熔镁砂电熔镁砂电熔镁砂粒度要求粒度为其中小于颗粒不超过。

粒度为其中小于颗粒不超过。

试验方法电熔镁砂氧化镁含量测定按规定进行。

电熔镁砂氧化硅含量测定按规定进行。

电熔镁砂氧化钙含量测定按规定进行。

电熔镁砂氧化铁含量测定按规定进行。

电熔镁砂氧化铝含量测定按规定进行。

电熔镁砂颗粒体积密度测定按规定进行。

电熔镁砂粒度测定按规定进行。

原料质量要求矿石原料依据当地丰富菱镁矿资源，运输方便。

电极采用石墨电极。

主要技术方案确定每台电熔镁炉为个单元，个操作平台。

采用台鄂式破碎机和条皮带输送给料。

电极采用自动升降系统。

每个单元为个回车道，运输返烧料。

返烧料运到操作平台下面后由电弧炉吊车吊到操作平台，准备重烧。

工艺流程工艺流程图矿石石场检测料斗鄂式破碎机筛子电磁振动给料机皮带输送机操作平台电弧炉晾料场拣选成品库分级堆放中心检测出厂单独堆放铺炉底电流控制返烧料电葫芦吊车操作台人孔工艺流程简述矿石由汽车运输到石场后，经检测合格矿石由人工给料给入到料斗中，经鄂式破碎机破碎成不大于粒度。

粒度可通过调节鄂式破碎机鄂板间距控制，经过筛分系统将小于粒度单独放在起准备作为填充电弧炉底料。

同时也是对矿石品位种拣选。

合格粒度经电磁振动给料机给皮带输送机，由皮带输送机运到操作平台上，由人工投入到电弧炉中，电弧炉底部应放入炉底保护层，炉底料填充厚度为左右，然后投入电极块引弧，起弧以后再投入矿石。

矿石在电弧炉中经过加热熔融，熔融时间为小时左右。

矿石在熔融过程中随时调节电流流量，电流分起弧电流，煅烧电流，封炉电流，根据矿石在电弧炉中熔融时期灵活调整电流状态，以保证煅烧出产品质量和节省电耗。

熔融时间结束以后，整个电弧炉由电弧车推到在晾料场，经过天左右晾晒，然后人工拣选分级。

拣选出电熔镁砂，电熔镁砂和电熔镁砂过磅后，人工由手推车运到成品库分别堆放，等待检测化验，检测合格后投入市场。

靠近电弧炉边缘欠烧料即返烧料装入料斗放置在电弧炉台车上经由回车道运到操作平台下面。

经由电弧炉吊车吊起，经过操作平台返回料人孔吊到操作平台上准备二次投料。

炉底料过磅后放在成品库可作为重烧使用。

电熔皮砂炉底料过磅后放在成品库可到市场出售。

快速分析室快速分析室有粒度分析间，化学分析间组成。

工作班制原料用量工作制度表序号工段名称年工作制每日工作班制每日工作小时给料系统焙烧系统拣选系统原料消耗表序号原料名称规格年用量备注矿石万吨电极石墨电极吨电量第四章锅炉房与空压站热力热力介质本工程所需热力介质有蒸汽压缩空气净化压缩空气。

各热力介质消耗量详见表热力介质供应蒸汽供应本工程所需蒸汽由新建燃煤蒸汽锅炉房供应。

压缩空气供应本工程所需生产用压缩空气及除尘用净化压缩空气由新建压缩空气站供应。

序号介质名称参数消耗量备注单位消耗全年消耗蒸汽饱和压缩空气净化压缩空气热力介质锅炉房根据本工程所需蒸汽要求，新建燃煤蒸汽锅炉房座。

内设型，锅炉上煤采用型竖式上煤机，除渣采用螺旋式除渣机，烟囱出口内径，烟囱高，烟气除尘采用陶瓷多管除尘器，其除尘效率达。

锅炉鼓引风机分别为鼓风机型№左参数，附电动机引风机型№右参数，附电动机锅炉房其他辅助设备主要包括型全自动软化水设备台，处理能力型水泵台型加压泵台压缩空气站根据本工程所需压缩空气及净化压缩空气要求，新建压缩空气站座。

内设型，水冷螺杆式空气机三台，二台运行，台备用设二套型，冷冻式压缩空气干燥器，套运行，套备用。

压缩空气及净化压缩空气分别经外部生产压缩空气管道外部除尘净化压缩空气管道二根管道输送，且均设有计量装置。

经处理后净化压缩空气质量为最大含尘粒径最大含尘浓度压力露点最大含油量管道敷设本工程热力内部管道尽可能利用建构筑物敷设，以减少工程投资。

外部蒸汽管道压缩空气管道净化压缩空气管道均采用地下管沟敷设方式。

本工程蒸汽管道采用保温管壳，保护层为镀锌铁皮。

第五章采暖通风和除尘概述设计依据及标准通风除尘设计依据下列标准和规范编制。

采暖通风与空气调节设计规范大气污染物综合排放标准工业企业噪声控制设计标准工业窑炉大气污染排放标准气象资源冬季大气压力夏季大气压力冬季室外平均风速夏季室外平均风速冬季采暖室外计算温度年平均温度夏季通风室外计算温度冬季通风室外计算温度夏季主导风向及频率冬季主导风向及频率极端最高温度极端最低温度主要有害物及治理在矿石破碎过程中，产生大量灰尘，矿石在熔融煅烧过程中。

将产生大量等气体，如不及时采取净化回收措施，这些气体直接排放到空气中，将污染厂区及周围大气环境，危害人体健康。

为改善生产环境及消除大气污染，保护人体健康，设计除对生产过程中产生粉尘设备进行最大限度密闭外，在每个操作平台上安装除尘系统，将生产过程中外溢含尘气体吸收，送入除尘器净化。

净化后气体通过风机排入大气，使含尘浓度控