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总额估算为万元。
基本预备费国内配套设备基本预备费按照工程费用计算,其估算值为万元。
建设投资以上各项合计为建设投资即本项目固定资产投资,其估算值为万元。
具体详见项目总投资估算表。
流动资金估算项目全额流动资金万元,铺底流动资金万元。
项目总资金分析项目总资金万元,由固定资产投资和全额流动资金组成。
项目总投资万元,由固定资产投资和铺底流动资金组成。
项目总投资表及投入计划项目总投资表序号工程项目或费用名称设备购置费安装工程费建筑工程费其他建设费合计占建设投资比例建设投资费用固定资产费用无形资产费用递延资产费用预备费建设投资合计占建设投资比例建设期利息固定资产投资流动资金全额流动资金铺底流动资金项目总投资项目总资金投资计划工作根据项目具体情况,结合项目实施计划为个月,确定建设期设为年,建设投资在建设期投入。
融资方案融资方案经估算项目投入总投资为万元,资金来源包括分为高压补偿和低压补偿。
根据贵州联合电化有限公司生产系统实际情况考虑,采用高压补偿存在几点问题三台电石炉变压器次电压为,目前可供选择电压等级电力电容器很少,并且技术上不稳定,使用风险下,存在短网无功损耗高二次电压降大功率因数低问题。
要达到降低短网无功损耗升高二次电压提高功率因数目,目前投资最少施工最简单技术最成熟方法就是使用电容补偿。
电石炉电容补偿根据补偿点电压等级区备效率降低,影响电力系统网负荷,致使电压质量降低等问题造成社会和经济效益上损失也不可估量。
电石炉电容补偿节能技改项目技改方案补偿方式选择贵州联合电化有限公司三台电石炉变压器在正常生产运行情况联合电化有限公司每月用电量左右,每月电费总额万元左右,每月按照最高运行功率因数计算,每月要多支付调整电费万元左右,造成生产成本增加元吨,仅此项每年要增加成本万元。
并且由于功率因数不合格导致设州联合电化有限公司平均运行功率因数通常在。
根据南方电网对大工业用电户功率因数系统运行要求,各用电户系统功率因数必须达到,如果达不到规定值按每低个百分点加收总电费调整电费,并以此累加。
贵州电流,二次电流左右。
如此大运行电流必然会在短网内形成非常大磁阻,导致二次电压降低无功增大短网发热量增加入炉有功降低电极下插不理想,进而导致工艺电耗偏高功率因数降低,通过多年运行数据显示贵响也反应也非常灵敏,要实现长周期良好炉况生产较为困难。
通过贵州联合电化有限公司投产四年来生产指标反映,三台电石炉变压器在正常生产情况下通常运行档位在档每档为,档时为运行二次电压约为,次好正常生产情况下电石炉自然功率因数可达。
象这样大型冶炼炉如果采用三相式整体变压器在炉况最好时自然功率因数也只能到。
由于电石生产不同于其他金属矿冶炼,电石冶炼过程中生产变数极大,电石炉炉况受各环节指标影化有限公司三台电石炉变采用是单极单变接线布局,这种炉变与电极连接方法较三相式整体变压器而言大幅缩短了短网长度,能有效减少短网中无功损耗,提高电石炉自然功率因数采用单极单变接线布局,在电石炉炉况良,次电压,采用级有载调压,二次电压从可调。
采用目前最节能单极单变接线布局,每棵电极台单相变压器,次侧型连接,二次侧型连接。
使用强迫油循环水冷却。
三台电石炉年产电石万吨。
贵州联合电台电炉变压器增加电容补偿装置,将功率因数从提高到以上。
节能技术改造方案电石炉电容补偿节能技改项目系统现状贵州联合电化有限公司现有三台内燃式电石冶炼炉,电石炉变压器型号大能源利用,从整个企业全局出发,完善其能源利用布局。
完善全厂节能减排经济结构配套建设主要内容说明贵州电化有限公司本次节能技改中,完善全厂节能减排经济结构配套建设项目内容为本着节能宗旨,采用每元年,年创利税万元以上,并且节能减排经济构架已经初步形成,但是仍然存在些问题。
比如在电能利用就不充分,入炉有功低,短网磁阻大,发热量大,导致工艺电耗高,电网功率因素低。
因此企业应按节能减排要求,加民币万元其中引进外资万元,建成了三台容量为内燃式电石炉,主要生产经营标准电石碳化钙,投产后生产能力为万吨年,填补了贵州省碱厂现氯碱股份有限公司以上电石缺口。
工业总产值可达亿致工艺电耗偏高。
由于电网功率因数无法达到电力系统要求,每月均有供电局加收调整电费,造成生产成本增加。
电石炉石灰焦碳电石粉尘烟气电遵义联和电化有限公司工艺简图企业总体布局贵州电化有限公司总投资人有载调压设备,减少热停炉压放电极,提高了设备作业率,促进了工况稳定。
正常生产情况下,电石炉变压器运行档位通常在档,次电流,功率因数。
电极下插不理想,入炉有功偏低,短网磁阻大,发热量大,进而导生产装置及规模如下贵州电化有限公司所建台型号电炉为标准内燃式电石炉,其容量为,采用三台单相变压器供电,实现了三相短网最短,且长度致,有效减少了短网上电能损耗采用有生产装置及规模如下贵州电化有限公司所建台型号电炉为标准内燃式电石炉,其容量为,采用三台单相变压器供电,实现了三相短网最短,且长度致,有效减少了短网上电能损耗采用有载调压设备,减少热停炉压放电极,提高了设备作业率,促进了工况稳定。
正常生产情况下,电石炉变压器运行档位通常在档,次电流,功率因数。
电极下插不理想,入炉有功偏低,短网磁阻大,发热量大,进而导致工艺电耗偏高。
由于电网功率因数无法达到电力系统要求,每月均有供电局加收调整电费,造成生产成本增加。
电石炉石灰焦碳电石粉尘烟气电遵义联和电化有限公司工艺简图企业总体布局贵州电化有限公司总投资人民币万元其中引进外资万元,建成了三台容量为内燃式电石炉,主要生产经营标准电石碳化钙,投产后生产能力为万吨年,填补了贵州省碱厂现氯碱股份有限公司以上电石缺口。
工业总产值可达亿元年,年创利税万元以上,并且节能减排经济构架已经初步形成,但是仍然存在些问题。
比如在电能利用就不充分,入炉有功低,短网磁阻大,发热量大,导致工艺电耗高,电网功率因素低。
因此企业应按节能减排要求,加大能源利用,从整个企业全局出发,完善其能源利用布局。
完善全厂节能减排经济结构配套建设主要内容说明贵州电化有限公司本次节能技改中,完善全厂节能减排经济结构配套建设项目内容为本着节能宗旨,采用每台电炉变压器增加电容补偿装置,将功率因数从提高到以上。
节能技术改造方案电石炉电容补偿节能技改项目系统现状贵州联合电化有限公司现有三台内燃式电石冶炼炉,电石炉变压器型号,次电压,采用级有载调压,二次电压从可调。
采用目前最节能单极单变接线布局,每棵电极台单相变压器,次侧型连接,二次侧型连接。
使用强迫油循环水冷却。
三台电石炉年产电石万吨。
贵州联合电化有限公司三台电石炉变采用是单极单变接线布局,这种炉变与电极连接方法较三相式整体变压器而言大幅缩短了短网长度,能有效减少短网中无功损耗,提高电石炉自然功率因数采用单极单变接线布局,在电石炉炉况良好正常生产情况下电石炉自然功率因数可达。
象这样大型冶炼炉如果采用三相式整体变压器在炉况最好时自然功率因数也只能到。
由于电石生产不同于其他金属矿冶炼,电石冶炼过程中生产变数极大,电石炉炉况受各环节指标影响也反应也非常灵敏,要实现长周期良好炉况生产较为困难。
通过贵州联合电化有限公司投产四年来生产指标反映,三台电石炉变压器在正常生产情况下通常运行档位在档每档为,档时为运行二次电压约为,次电流,二次电流左右。
如此大运行电流必然会在短网内形成非常大磁阻,导致二次电压降低无功增大短网发热量增加入炉有功降低电极下插不理想,进而导致工艺电耗偏高功率因数降低,通过多年运行数据显示贵州联合电化有限公司平均运行功率因数通常在。
根据南方电网对大工业用电户功率因数系统运行要求,各用电户系统功率因数必须达到,如果达不到规定值按每低个百分点加收总电费调整电费,并以此累加。
贵州联合电化有限公司每月用电量左右,每月电费总额万元左右,每月按照最高运行功率因数计算,每月要多支付调整电费万元左右,造成生产成本增加元吨,仅此项每年要增加成本万元。
并且由于功率因数不合格导致设备效率降低,影响电力系统网负荷,致使电压质量降低等问题造成社会和经济效益上损失也不可估量。
电石炉电容补偿节能技改项目技改方案补偿方式选择贵州联合电化有限公司三台电石炉变压器在正常生产运行情况下,存在短网无功损耗高二次电压降大功率因数低问题。
要达到降低短网无功损耗升高二次电压提高功率因数目,目前投资最少施工最简单技术最成熟方法就是使用电容补偿。
电石炉电容补偿根据补偿点电压等级区分为高压补偿和低压补偿。
根据贵州联合电化有限公司生产系统实际情况考虑,采用高压补偿存在几点问题三台电石炉变压器次电压为,目前可供选择电压等级电力电容器很少,并且技术上不稳定,使用风险较大高压补偿多采用集合式电容共同补偿,如果采用分补将会大幅增加投资,并且难以实现实时自动控制。
如果只采用共补就无法根据电石炉炉况实际情况有针对性进行补偿,易造成欠补或过补高压补偿必须安装在系统母线上,如果电容器旦出现故障将会对整个公司供电系统造成影响。
然而采用低压补偿就有如下优点低压补偿电容技术成熟,市场上可选择范围很大,并且有很多成功应用经验可借鉴低压补偿采用分散式低压电力电容器,可以方便地实施共补和分补,并且能够按照用户设定根据电石炉炉况变化导致功率因数变化精确地进行实时自动控制,不会出现过补或欠补低压补偿采用分散式电容组合,单只电容器运行电流低稳定性好,即使出现故障可单独退出装置检修,不会因为单只电容器故障影响整个装置运行,运行稳定较高。
技术改造方案设计补偿容量选择以单台电石炉变计算要将功率因数从提高到以上,根据补偿容量计算公式−计算,当时时单台电石炉有功功率代入公式计算得出单台电石炉需要补偿容量为,考虑到适当余量和检修备用以及便于合理配置电容器数量,确定每台电石炉变压器配置电容补偿量。
补偿
