TOP47电镀、线路板行业废水集中治理与污染控制技术示范项目可行性研究报告投资建议书.doc文档免费在线阅读

上述科技项目累计获得政府支持经费万元，这些经费都得到了高效地利用，完成了项目任务，实现了立项目标。

今后，随着创新平台建设和创新实力提升，公司将有能力争取承担更多政府科研项目，获取更多社会资源，为公司自主创新和行业科技进步做出积极贡献。

以往科技成果转化情况技术成果名称实施单位实施地点实施时间实施效果等公司成成微生物代谢生长过程所需两种主要营养而使含氰废水具有生化可行性。

目前活性炭生物膜法由于将活性炭富集作用和生物膜降解作用相结合，可望成为处理含氰废水较有前途方法之。

线路板废水处理技术发展现状线路成浓稀两种，浓缩废水回收重金属，稀液或者回用或经离子交换等其它方法处理排放或回用。

该法用来处理氰系镍电镀废液都是非常有效。

生化法主要是用微生物来治理电镀废水技术。

氰化物虽然剧毒，但因其分子是构金银铜锡锌等金属，般不用于电镀含铬废水治理。

该法主要缺点是消耗电力和铁材，污泥也多，目前已较少采用，但由于回收纯度高，用于收贵重金属还是不错。

电渗透法利用阴阳离子膜特性，在通电后使废水分次性投资大，并且在回收铬酸中有余氯，影响回用。

电解还原法电解法是利用电解作用本身处理或回收重金属，也有利用电解产生金属氢氧化物凝聚作用。

般应用于浓度较高和单电镀废水。

在国外主要用于回收浓废液中去除六价铬，用阳离子交换树脂去除二价铬铁铜等离子。

此法具有回收利用化害为利循环用水和处理费用低等优点，是实现电镀含铬废水强制性闭路循环有效手段之。

该法曾度在我国广泛使用，但它技术要求较高，和后可用酸碱再生后反复使用。

对于含氰废水，可先将自由氰离子变成金属离子络离子，然后使废水通过阳离子和阴离子交换树脂混合柱，用无机酸使之再生，再生液用碱中和。

对于含铬等重金属离子废水，可用阴离子交换树脂于制造，而含铬内水相可再生出浓缩铬液回用。

该法优点是工艺简单，设备占地而积小，净化效率高，耗能少，投资低等，但要注意防止油二次污染。

离子交换法最常用交换剂是离子交换树脂，柱子饱，不溶于油膜不能返回外水相，从而达到从废水中去除氰并在内水相中富集目，适用于规模不大浓度较低呈游离状态存在含氰废水处理。

乳液可用电破乳法破乳分层，煤油可回用于制膜，可回收用量减二线组分油和表而活性剂或添加剂，内水相为溶液，外水相为待处理含氰或铬废水。

它包括制膜分离净化及破乳过程。

溶液中氰化物与水生成，它可溶入油膜并渗入内水相与反应生成用，除了活性碳本身具有还原作用外，它所吸附水溶液中氧分子氢离子阳离子后产生过氧化氢也能起还原作用，饱和活性碳可用稀硫酸使之再生。

液膜法液膜法般采用水包油包水双重乳液体系，液膜为煤油或添加适到镀铬和含镉废水处理。

物理化学法活性碳吸附法活性碳吸附法是处理电镀废水种经济有效方法，主要用于含铬含氰废水处理。

国内初步认为活性碳在时能吸附重铬酸根离子，在时对六价铬起还原作是应用具有选择性和透水性好半透膜，而且由于膜对金属离子去除率小同，长期运行在漂洗槽可能有杂质离子累积问题，可对废水进行预处理防止膜堵塞。

国内先后将反渗透法用于镀镍镀铜镀锌等清洗水回收处理，现在又扩展染物，需要进步处理。

反渗透法反渗透法原理简单，是种采用半透膜进行高压过滤浓缩分离技术。

它特点是完全用物理操作，在运转中产生部分浓缩液或回用或综合利用，稀液回用于漂洗，此外并无其它废弃物。

该法关键为硫酸亚铁和氢氧化钠溶液，絮状物为氢氧化铁和氢氧化铬，浮渣定期过滤脱水，另作处理。

物理法蒸发浓缩法蒸发浓缩法工作原理是通过蒸发手段减少镀液中水分，从而达到浓缩镀液目。

但蒸发浓缩法并不直接去除污容易结块，影响处理效果。

化学气浮法其原理是利用压力容器工作水骤然减压释放大量微气泡，与加药混合后产生凝聚状物粘附在起，使其比重小于水而浮到水面上成为浮渣予以排除，从而使废水得到净化。

般所加药剂到大电池。

采用铁屑处理电镀含铬废水，特别是焦炭铁屑法，因阳极碳不仅有吸附能力，而且其具有催化作用可使重金属离子变成颗粒粗比重大易沉降絮状产物，表现了极佳处理效果。

但该法缺点是处理时间长，铁屑可以达到以废治废目。

腐蚀电池法腐蚀电池法是基于电化学中腐蚀原理来处理电镀废水中氰或铬离子。

具体又可分为微观和宏观腐蚀电池法，前者是指在金属表而存在许多极微小电极而形成电池，后者是指山肉眼可见到可以达到以废治废目。

腐蚀电池法腐蚀电池法是基于电化学中腐蚀原理来处理电镀废水中氰或铬离子。

具体又可分为微观和宏观腐蚀电池法，前者是指在金属表而存在许多极微小电极而形成电池，后者是指山肉眼可见到大电池。

采用铁屑处理电镀含铬废水，特别是焦炭铁屑法，因阳极碳不仅有吸附能力，而且其具有催化作用可使重金属离子变成颗粒粗比重大易沉降絮状产物，表现了极佳处理效果。

但该法缺点是处理时间长，铁屑容易结块，影响处理效果。

化学气浮法其原理是利用压力容器工作水骤然减压释放大量微气泡，与加药混合后产生凝聚状物粘附在起，使其比重小于水而浮到水面上成为浮渣予以排除，从而使废水得到净化。

般所加药剂为硫酸亚铁和氢氧化钠溶液，絮状物为氢氧化铁和氢氧化铬，浮渣定期过滤脱水，另作处理。

物理法蒸发浓缩法蒸发浓缩法工作原理是通过蒸发手段减少镀液中水分，从而达到浓缩镀液目。

但蒸发浓缩法并不直接去除污染物，需要进步处理。

反渗透法反渗透法原理简单，是种采用半透膜进行高压过滤浓缩分离技术。

它特点是完全用物理操作，在运转中产生部分浓缩液或回用或综合利用，稀液回用于漂洗，此外并无其它废弃物。

该法关键是应用具有选择性和透水性好半透膜，而且由于膜对金属离子去除率小同，长期运行在漂洗槽可能有杂质离子累积问题，可对废水进行预处理防止膜堵塞。

国内先后将反渗透法用于镀镍镀铜镀锌等清洗水回收处理，现在又扩展到镀铬和含镉废水处理。

物理化学法活性碳吸附法活性碳吸附法是处理电镀废水种经济有效方法，主要用于含铬含氰废水处理。

国内初步认为活性碳在时能吸附重铬酸根离子，在时对六价铬起还原作用，除了活性碳本身具有还原作用外，它所吸附水溶液中氧分子氢离子阳离子后产生过氧化氢也能起还原作用，饱和活性碳可用稀硫酸使之再生。

液膜法液膜法般采用水包油包水双重乳液体系，液膜为煤油或添加适量减二线组分油和表而活性剂或添加剂，内水相为溶液，外水相为待处理含氰或铬废水。

它包括制膜分离净化及破乳过程。

溶液中氰化物与水生成，它可溶入油膜并渗入内水相与反应生成，不溶于油膜不能返回外水相，从而达到从废水中去除氰并在内水相中富集目，适用于规模不大浓度较低呈游离状态存在含氰废水处理。

乳液可用电破乳法破乳分层，煤油可回用于制膜，可回收用于制造，而含铬内水相可再生出浓缩铬液回用。

该法优点是工艺简单，设备占地而积小，净化效率高，耗能少，投资低等，但要注意防止油二次污染。

离子交换法最常用交换剂是离子交换树脂，柱子饱和后可用酸碱再生后反复使用。

对于含氰废水，可先将自由氰离子变成金属离子络离子，然后使废水通过阳离子和阴离子交换树脂混合柱，用无机酸使之再生，再生液用碱中和。

对于含铬等重金属离子废水，可用阴离子交换树脂去除六价铬，用阳离子交换树脂去除二价铬铁铜等离子。

此法具有回收利用化害为利循环用水和处理费用低等优点，是实现电镀含铬废水强制性闭路循环有效手段之。

该法曾度在我国广泛使用，但它技术要求较高，次性投资大，并且在回收铬酸中有余氯，影响回用。

电解还原法电解法是利用电解作用本身处理或回收重金属，也有利用电解产生金属氢氧化物凝聚作用。

般应用于浓度较高和单电镀废水。

在国外主要用于回收浓废液中金银铜锡锌等金属，般不用于电镀含铬废水治理。

该法主要缺点是消耗电力和铁材，污泥也多，目前已较少采用，但由于回收纯度高，用于收贵重金属还是不错。

电渗透法利用阴阳离子膜特性，在通电后使废水分成浓稀两种，浓缩废水回收重金属，稀液或者回用或经离子交换等其它方法处理排放或回用。

该法用来处理氰系镍电镀废液都是非常有效。

生化法主要是用微生物来治理电镀废水技术。

氰化物虽然剧毒，但因其分子是构成微生物代谢生长过程所需两种主要营养而使含氰废水具有生化可行性。

目前活性炭生物膜法由于将活性炭富集作用和生物膜降解作用相结合，可望成为处理含氰废水较有前途方法之。

线路板废水处理技术发展现状线路板废水来源与类型印制线路板生产工艺有单面生产工艺双面生产工艺，还有多层板生产工艺，而对废水来说，在印制板工艺生产中排出废水概括起来可分成以下几类。

脱膜显影油墨废水脱膜显影油墨废水来源于照相制板，显影去膜丝印溶剂清洗等工序，废水中主要含有大量有机光致抗蚀剂铜高浓度有机物，高有上万个，由于脱膜是用溶液去膜，所以它值较高。

非络合酸性含铜废水非络合酸性含铜废水主要来源于除油微蚀浸酸活化等工序。

主要含有高浓度铜离子及。

络合废水络合废水主要来源于孔金属化和化学镀铜工序，废水中主要含有络合铜及能与铜等金属离子络合形成较稳定络合物络合剂酒石酸钾钠等。

碱性含铜废水非络合碱性废水主要来源于碱性蚀刻，内层氧化黑化和孔内去腻污等工序，废水中含有铵盐和铜。

铜粉废水铜粉废水主要来源于沉铜车间粗细研磨工序。

废水中含有铜粉和研磨沉淀物。

般含铜废水主要来自沉铜板面电镀线路电镀工序。

废水中含有铜镍等重金属离子。

从上面可以看出，电路板废水成份非常复杂，污染严重，必需进行处理，达到国家排放标准