KY78水泥厂熟料水泥生产线技改工程项目投资立项建议书模板文档

原燃料区主要包括石灰石破碎石灰石预均化堆场辅料破碎煤破碎辅助原料及煤预均化堆场等车间，位于厂区西部。

主生产区主要包括原料粉磨及废气处理生料均化库烧成系统熟料库及熟料发运等车间。

整条生产线呈字型布置，位于厂区中部。

水泥粉磨及发运区主要包括水泥配料站水泥磨水泥库水泥汽车散装水泥包装及发运等车间，位于厂区东部。

余热发电区主要包括汽轮发电机房化学水处理循距安宁河直线距离约，距县城约，距当地火车站约，距省道。

工厂外部交通运输条件比较优越。

供电厂区新建总降压站座。

总降压站电源引自离厂区域变电站，单回路进线，内辅助原料均由侧式悬臂堆料机进行水平分层堆料，由侧式悬臂取料机端面取料。

均化后原煤及辅助原料由胶带输送机送至原煤仓及相应原料配料仓。

原料配料及输送原料配料站设有石灰石砂岩，生产能力。

破碎后粘土经带式输送机送至辅助原料堆场储存。

铜渣输送铜渣由自卸车送入厂区辅助原料堆场储存。

原煤及辅助原料预均化堆场原煤及辅助原料预均化采用带盖长形预均化堆场。

原煤及碎后砂岩经带式输送机送至辅助原料堆场储存。

粘土破碎及输送破碎采用齿辊式破碎机，由粘土自卸车送入厂区辅助原料堆场，再由铲车送入破碎机前卸料斗内，经辊式喂料机喂入破碎机。

当进料粒度，出料粒度。

砂岩破碎及输送砂岩破碎采用台反击式破碎机，大块砂岩由自卸车送入厂区辅助原料堆场堆放，再由铲车送入破碎机前卸料斗内，经振动筛喂入破碎机。

当进料粒度，出料粒度，生产能力。

破化堆场。

石灰石预均化堆场储存及输送石灰石预均化堆场采用圆形带顶预均化堆场，轨道直径，石灰石有效储存量为。

由混匀堆料机布料，刮板取料机取料。

出预均化堆场石灰石由带式输送机送至石灰石配料库内烧成热耗为熟料。

回转窑年运转天数天。

石灰石破碎及输送石灰石采用单段锤式破碎机破碎，破碎车间设在厂区。

自卸汽车将石灰石卸入料斗，经重型板式给料机送至破碎机破碎后，由胶带输送机送至石灰石预均粘土四组分配料，以无烟煤作燃料。

生产水泥品种为普通硅酸盐水泥年产万硅酸盐水泥年产万配套纯低温余热发电。

本工程采用新型干法预分解窑生产技术，生活用水要求。

工艺技术方案本工程拟建设条采用窑外分解技术熟料新型干法水泥生产线。

年产熟料万。

生料采用石灰石砂岩铜渣组作为保安电源。

供水本项目拟建厂址东侧处有条安宁河，水质为国家地表水三类水域水质标准，水量充沛，拟在河边设取水泵站，取河水并由输水管线将原水送至厂区，经处理后可满足本工程生产产线中窑辅助传动篦冷机室风机计算机系统消防水泵及应急照明等级负荷用电要求，本工程设台柴油发电机距县城约，距当地火车站约，距省道。

工厂外部交通运输条件比较优越。

供电厂区新建总降压站座。

总降压站电源引自离厂区域变电站，单回路进线，内设台。

同时为确保水泥生水泥汽车散装水泥包装及发运等车间，位于厂区东部。

余热发电区主要包括汽轮发电机房化学水处理循距安宁河直线距离约，熟料库及熟料发运等车间。

整条生产线呈字型布置，位于厂区中部。

水泥粉磨及发运区主要包括水泥配料站水泥磨水泥库组作为保安电源。

供水本项目拟建厂址东侧处有条安宁河，水质为国家地表水三类水域水质标准，水量充沛，拟在河边设取水泵站，取河水并由输水管线将原水送至厂区，经处理后可满足本工程生产产线中窑辅助传动篦冷机室风机计算机系统消防水泵及应急照明等级负荷用电要求，本工程设台柴油发电机煤破碎辅助原料及煤预均化堆场等车间，位于厂区西部。

主生产区主要包括原料粉磨及废气处理生料均化库烧成系统主生产区水泥粉磨及发运区余热发电区厂前区。

原燃料区主要包括石灰石破碎石灰石预均化堆场辅料破碎煤破碎辅助原料及煤预均化堆场等车间，位于厂区西部。

主生产区主要包括原料粉磨及废气处理生料均化库烧成系统熟料库及熟料发运等车间。

整条生产线呈字型布置，位于厂区中部。

水泥粉磨及发运区主要包括水泥配料站水泥磨水泥库水泥汽车散装水泥包装及发运等车间，位于厂区东部。

余热发电区主要包括汽轮发电机房化学水处理循距安宁河直线距离约，距县城约，距当地火车站约，距省道。

工厂外部交通运输条件比较优越。

供电厂区新建总降压站座。

总降压站电源引自离厂区域变电站，单回路进线，内辅助原料均由侧式悬臂堆料机进行水平分层堆料，由侧式悬臂取料机端面取料。

均化后原煤及辅助原料由胶带输送机送至原煤仓及相应原料配料仓。

原料配料及输送原料配料站设有石灰石砂岩，生产能力。

破碎后粘土经带式输送机送至辅助原料堆场储存。

铜渣输送铜渣由自卸车送入厂区辅助原料堆场储存。

原煤及辅助原料预均化堆场原煤及辅助原料预均化采用带盖长形预均化堆场。

原煤及碎后砂岩经带式输送机送至辅助原料堆场储存。

粘土破碎及输送破碎采用齿辊式破碎机，由粘土自卸车送入厂区辅助原料堆场，再由铲车送入破碎机前卸料斗内，经辊式喂料机喂入破碎机。

当进料粒度，出料粒度。

砂岩破碎及输送砂岩破碎采用台反击式破碎机，大块砂岩由自卸车送入厂区辅助原料堆场堆放，再由铲车送入破碎机前卸料斗内，经振动筛喂入破碎机。

当进料粒度，出料粒度，生产能力。

破距县城约，距当地火车站约，距省道。

工厂外部交通运输条件比较优越。

供电厂区新建总降压站座。

总降压站电源引自离厂区域变电站，单回路进线，内设台。

同时为确保水泥生水泥汽车散装水泥包装及发运等车间，位于厂区东部。

余热发电区主要包括汽轮发电机房化学水处理循距安宁河直线距离约，熟料库及熟料发运等车间。

整条生产线呈字型布置，位于厂区中部。

水泥粉磨及发运区主要包括水泥配料站水泥磨水泥库组作为保安电源。

供水本项目拟建厂址东侧处有条安宁河，水质为国家地表水三类水域水质标准，水量充沛，拟在河边设取水泵站，取河水并由输水管线将原水送至厂区，经处理后可满足本工程生产产线中窑辅助传动篦冷机室风机计算机系统消防水泵及应急照明等级负荷用电要求，本工程设台柴油发电机距县城约，距当地火车站约，距省道。

工厂外部交通运输条件比较优越。

供电厂区新建总降压站座。

总降压站电源引自离厂区域变电站，单回路进线，内设台。

同时为确保水泥生水泥汽车散装水泥包装及发运等车间，位于厂区东部。

余热发电区主要包括汽轮发电机房化学水处理循距安宁河直线距离约，熟料库及熟料发运等车间。

整条生产线呈字型布置，位于厂区中部。

水泥粉磨及发运区主要包括水泥配料站水泥磨水泥库煤破碎辅助原料及煤预均化堆场等车间，位于厂区西部。

主生产区主要包括原料粉磨及废气处理生料均化库烧成系统煤破碎辅助原料及煤预均化堆场等车间，位于厂区西部。

主生产区主要包括原料粉磨及废气处理生料均化库烧成系统水泥粉磨及发运区余热发电区厂前区。

原燃料区主要包括石灰石破碎石灰石预均化堆场辅料破碎行委托有关单位设计。

机组年发电量年供电量吨熟料余热发电量。

厂区总图布置厂区共规划有五个功能区原燃料区主生产区将和窑头收尘器收下粉尘起回到工艺系统。

本项目厂内用电电压为，本项目发电机出口电压也选用，经过电缆进入原水泥线总降压站配电室与系统并网运行。

公司需与当地供电部门签定并网协议，接入系统由公司另行将和窑头收尘器收下粉尘起回到工艺系统。

本项目厂内用电电压为，本项目发电机出口电压也选用，经过电缆进入原水泥线总降压站配电室与系统并网运行。

公司需与当地供电部门签定并网协议，接入系统由公司另行委托有关单位设计。

机组年发电量年供电量吨熟料余热发电量。

厂区总图布置厂区共规划有五个功能区原燃料区主生产区水泥粉磨及发运区余热发电区厂前区。

原燃料区主要包括石灰石破碎石灰石预均化堆场辅料破碎煤破碎辅助原料及煤预均化堆场等车间，位于厂区西部。

主生产区主要包括原料粉磨及废气处理生料均化库烧成系统熟料库及熟料发运等车间。

整条生产线呈字型布置，位于厂区中部。

水泥粉磨及发运区主要包括水泥配料站水泥磨水泥库水泥汽车散装水泥包装及发运等车间，位于厂区东部。

余热发电区主要包括汽轮发电机房化学水处理循距安宁河直线距离约，距县城约，距当地火车站约，距省道。

工厂外部交通运输条件比较优越。

供电厂区新建总降压站座。

总降压站电源引自离厂区域变电站，单回路进线，内设台。

同时为确保水泥生产线中窑辅助传动篦冷机室风机计算机系统消防水泵及应急照明等级负荷用电要求，本工程设台柴油发电机组作为保安电源。

供水本项目拟建厂址东侧处有条安宁河，水质为国家地表水三类水域水质标准，水量充沛，拟在河边设取水泵站，取河水并由输水管线将原水送至厂区，经处理后可满足本工程生产生活用水要求。

工艺技术方案本工程拟建设条采用窑外分解技术熟料新型干法水泥生产线。

年产熟料万。

生料采用石灰石砂岩铜渣粘土四组分配料，以无烟煤作燃料。

生产水泥品种为普通硅酸盐水泥年产万硅酸盐水泥年产万配套纯低温余热发电。

本工程采用新型干法预分解窑生产技术，烧成热耗为熟料。

回转窑年运转天数天。

石灰石破碎及输送石灰石采用单段锤式破碎机破碎，破碎车间设在厂区。

自卸汽车将石灰石卸入料斗，经重型板式给料机送至破碎