1、“.....残渣排入残油池定期送往煤场。净化车间精脱萘脱硫脱苯后煤气部分进入精脱萘，煤气在精脱萘塔中用轻柴，使其温度降至左右入贫油槽并由贫油泵加压送至贫油冷却器分别被循环水和制冷水冷却至约后送洗苯塔喷淋洗涤煤气。表蒸汽被管式加热炉加热至左右，作为洗油再生器热源。在洗苯脱苯操作过程中，循环洗油质量逐渐恶化，为保证洗油质量，采用洗油再生器将部分洗油再生。洗油再生量为循环洗油量，用过热蒸汽加热，蒸出油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场。净化车间精脱萘脱硫脱苯后煤气部分进入精脱萘，煤气在精脱萘塔中用轻柴油批总投资万元其中建设投资万元铺底流动资金万元六年节约费用万元以第年为例七成本和费用总成本费用万元以第年为例经营成本万元以第年为例可变成本万元以第年为例固定成本万元以第年为例八年利润总额万元以第年为例装置规模根据化工股份有限公司焦化分公司焦炉装臵生产能力......”。

2、“.....工艺技术方案工艺技术方案确定焦化分公司现有生产工艺现状备煤车间备煤系统采用先配煤后粉碎工艺流程，主要由火车汽车螺旋放卸煤机受煤坑万吨室内煤库焦机放至皮带机送筛贮焦工段。推焦时产生烟尘通过，配备除尘式拦焦车集尘罩经吸气干管送入除尘地面站集中处理。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管煤气预热器燃烧后，通过吸气干管送入除尘地面站集中处理。成熟焦炭由推焦车经拦焦车导焦栅落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦凉焦后，由刮板放，使荒煤气冷至左右，再经吸气弯管和荒煤气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来焦油和氨水经焦油盒吸气主管起送至冷鼓工段。装煤时产生荒煤气通过炉顶消烟除尘车经炉顶除尘孔吸入度下高温干馏成焦炭。干馏过程中产生荒煤气经炭化室顶部上升管桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为温度为循环氨水喷洒冷却格子砖换热后经分烟道总烟道......”。

3、“.....第二炼焦车间由备煤工段来洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔漏嘴经加煤车按序加入各炭化室。在炭化室中，洗精煤在温煤气分管煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热空气混合燃烧，燃烧后废气经跨越孔立火道斜道，在蓄热室与熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦凉焦后，放至皮带机送筛贮焦工段。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管煤气预热器荒煤气冷至左右，再经吸气弯管和荒煤气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来焦油和氨水经焦油盒吸气主管起送至冷鼓工段。成熟焦炭由推焦车经拦焦车导焦栅落入熄焦车内，由熄焦车送至温干馏成焦炭。干馏过程中产生荒煤气经炭化室顶部上升管桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为温度为循环氨水喷洒冷却，使粉碎机室和胶带机通廊及转运站和炼焦煤塔等组成。第炼焦车间由备煤工段来洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔......”。

4、“.....在炭化室中，洗精煤在温度下高备煤系统采用先配煤后粉碎工艺流程，主要由火车汽车螺旋放卸煤机受煤坑万吨室内煤库贮配煤室以第年为例装置规模根据化工股份有限公司焦化分公司焦炉装臵生产能力，本项目按万吨年焦炉配套工业污水零排放及环保应急系统设计。工艺技术方案工艺技术方案确定焦化分公司现有生产工艺现状备煤车间油批总投资万元其中建设投资万元铺底流动资金万元六年节约费用万元以第年为例七成本和费用总成本费用万元以第年为例经营成本万元以第年为例可变成本万元以第年为例固定成本万元以第年为例八年利润总额万元温干馏成焦炭。干馏过程中产生荒煤气经炭化室顶部上升管桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为温度为循环氨水喷洒冷却，使粉碎机室和胶带机通廊及转运站和炼焦煤塔等组成。第炼焦车间由备煤工段来洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔......”。

5、“.....在炭化室中，洗精煤在温度下高油质量，采用洗油再生器将部分洗油再生。洗油再生量为循环洗油量，用过热蒸汽加热，蒸出油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场。净化车间精脱萘脱硫脱苯后煤气部分进入精脱萘，煤气在精脱萘塔中用轻柴，使其温度降至左右入贫油槽并由贫油泵加压送至贫油冷却器分别被循环水和制冷水冷却至约后送洗苯塔喷淋洗涤煤气。表蒸汽被管式加热炉加热至左右，作为洗油再生器热源。在洗苯脱苯操作过程中，循环洗油质量逐渐恶化，为保证洗油质量，采用洗油再生器将部分洗油再生。洗油再生量为循环洗油量，用过热蒸汽加热，蒸出油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场。净化车间精脱萘脱硫脱苯后煤气部分进入精脱萘......”。

6、“.....本项目按万吨年焦炉配套工业污水零排放及环保应急系统设计。工艺技术方案工艺技术方案确定焦化分公司现有生产工艺现状备煤车间备煤系统采用先配煤后粉碎工艺流程，主要由火车汽车螺旋放卸煤机受煤坑万吨室内煤库焦机放至皮带机送筛贮焦工段。推焦时产生烟尘通过，配备除尘式拦焦车集尘罩经吸气干管送入除尘地面站集中处理。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管煤气预热器燃烧后，通过吸气干管送入除尘地面站集中处理。成熟焦炭由推焦车经拦焦车导焦栅落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦凉焦后，由刮板放，使荒煤气冷至左右，再经吸气弯管和荒煤气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来焦油和氨水经焦油盒吸气主管起送至冷鼓工段。装煤时产生荒煤气通过炉顶消烟除尘车经炉顶除尘孔吸入度下高温干馏成焦炭......”。

7、“.....在桥管和集气管处用压力为温度为循环氨水喷洒冷却备煤系统采用先配煤后粉碎工艺流程，主要由火车汽车螺旋放卸煤机受煤坑万吨室内煤库贮配煤室以第年为例装置规模根据化工股份有限公司焦化分公司焦炉装臵生产能力，本项目按万吨年焦炉配套工业污水零排放及环保应急系统设计。工艺技术方案工艺技术方案确定焦化分公司现有生产工艺现状备煤车间油批总投资万元其中建设投资万元铺底流动资金万元六年节约费用万元以第年为例七成本和费用总成本费用万元以第年为例经营成本万元以第年为例可变成本万元以第年为例固定成本万元以第年为例八年利润总额万元温干馏成焦炭。干馏过程中产生荒煤气经炭化室顶部上升管桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为温度为循环氨水喷洒冷却，使粉碎机室和胶带机通廊及转运站和炼焦煤塔等组成。第炼焦车间由备煤工段来洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔......”。

8、“.....在炭化室中，洗精煤在温度下高备煤系统采用先配煤后粉碎工艺流程，主要由火车汽车螺旋放卸煤机受煤坑万吨室内煤库贮配煤室以第年为例装置规模根据化工股份有限公司焦化分公司焦炉装臵生产能力，本项目按万吨年焦炉配套工业污水零排放及环保应急系统设计。工艺技术方案工艺技术方案确定焦化分公司现有生产工艺现状备煤车间油批总投资万元其中建设投资万元铺底流动资金万元六年节约费用万元以第年为例七成本和费用总成本费用万元以第年为例经营成本万元以第年为例可变成本万元以第年为例固定成本万元以第年为例八年利润总额万元油质量，采用洗油再生器将部分洗油再生。洗油再生量为循环洗油量，用过热蒸汽加热，蒸出油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场。净化车间精脱萘脱硫脱苯后煤气部分进入精脱萘，煤气在精脱萘塔中用轻柴油质量，采用洗油再生器将部分洗油再生。洗油再生量为循环洗油量，用过热蒸汽加热......”。

9、“.....残渣排入残油池定期送往煤场。净化车间精脱萘脱硫脱苯后煤气部分进入精脱萘，煤气在精脱萘塔中用轻柴并由贫油泵加压送至贫油冷却器分别被循环水和制冷水冷却至约后送洗苯塔喷淋洗涤煤气。表蒸汽被管式加热炉加热至左右，作为洗油再生器热源。在洗苯脱苯操作过程中，循环洗油质量逐渐恶化，为保证洗。分离出油水混合物入控制分离器，在此，分离出洗油去地下放空槽，粗苯分离水送往蒸氨原料池，与洗氨水混合后做为蒸氨原料水。脱苯后热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至左右入贫油槽洗苯塔底来富油和制冷水冷却至左右，然后进入粗苯油水分离器进行分离。分离出粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余部分自流入粗苯贮槽，需要外售时由粗苯输送泵送往粗苯装车站外售。洗苯塔底来富油和制冷水冷却至左右，然后进入粗苯油水分离器进行分离。分离出粗苯入粗苯回流槽......”。