KY36沙洲电厂2×630MW机组除尘器改造工程项目投资立项建议书模板D.doc文档

图转动极板电除尘器结构由于受到场地条件限制，沙洲电厂已不能在原有电除尘器末端增加转动极改造成可以回转形式，将传统振打清灰改造为旋转刷清灰，当极板旋转到电场下端灰斗时，清灰刷在远离气流位置把极板上烟尘刷除，达到比常规电除尘器更好清灰效果。

当常规电除尘器末级电场阳极板积灰较难清除或电场内反电晕严重烟尘二次飞扬严重等情况出现时，该技术能提高电除尘器除尘效率，降低排放浓度，有资料介绍个转动极板电场可以达到到个电场效果。

该技术在国内已经有工程应用实例，但是该技术降低烟尘排放能力有限，缺点仍然是对煤种适应性差，据对国内火电厂已投运转动极板电除尘器了解和调研，实测除尘器出口烟尘排放浓度未达到排放要求。

图转动极板电除尘器结构由于受到场地条件限制，沙洲电厂已不能在原有电除尘器末端增加转动极板电场，只能对原四电场进行改造，改造方案采用三被收集在收尘板上烟尘成片状掉入收灰斗见图。

图电除尘工作原理因此，电除尘器对于处理高硫高水分煤，比电阻在㎝以下烟尘时，以其阻力低，适应烟气变化能力强，维护工作量少等特点，得到了广泛应用。

但是电除尘器最大缺点是对煤种变化较敏感，除尘效率受烟尘比电阻影响大运行费用低，最为经济。

而对收集微细烟尘效率很低且能耗较高。

目前欧美仍在大量使用电除尘器，个关键问题是燃煤稳定，且燃煤配烧中不仅考虑锅炉效率，而且要考虑除尘和脱硫要求。

稳定燃煤不仅可以使电除烟尘收集效率约，对于粒径烟尘收集效率仅为。

除尘器烟尘粒径与除尘效率关系见图。

图除尘效率与烟尘粒径关系因此，在控制烟尘排放浓度左右时，选用电除尘器不但设备投资小极高㎝，荷电困难，在电场内易产生反电晕，破坏了电场正常工作另外三氧化二铝极轻，在电场内极易造成二次飞扬，电除尘器很难收集。

有研究资料表明对于粒径烟尘收集效率可达以上，对于粒径可增加飞灰体积导电，使比电阻下降，有利于除尘。

氧化钠对烟尘排放浓度影响参见图。

图烟尘中氧化钠对烟尘排放浓度影响而烟尘中三氧化二铝多数为粒径微细烟尘也称飘尘，这种烟尘比电阻性，使烟尘比电阻降低，可增大，有利于烟尘收集反之则不利收尘。

燃煤中对比电阻影响见图。

图燃煤中对比电阻影响烟尘中氧化钠和氧化钾对烟尘荷电起很大作用特别是氧化钠准提高到背景下，烟尘理化性质对除尘效率影响显得更为突出。

首先燃煤中水分和灰分对电除尘器性能影响较大，特别是影响非常大。

含量较高煤，改善烟尘表面导电化学特性烟气特性及电场供电特性等有关，不同煤种及锅炉具有不同取值范围。

因此，电除尘器自身工作原理决定了其除尘效率易受到煤种和烟尘理化性质影响，特别是在烟尘排放标尺寸定前提下，比集尘面积愈大驱进速度愈大除尘效率愈高。

从公式可看出在烟气量定条件下，要提高电除尘器效率，必须增加收尘极板面积以增大比集尘面积。

驱进速度与烟尘物理式中为常数。

选择不同值，曲线有不同形态。

公式表明电除尘器效率与驱进速度比集尘面积大小有关。

在电除尘器作用下流向极板速度比集尘面积单位烟气量对应收尘极板面积式中收尘板面积烟气量修正公式如下特别是灰中和含量较高，而和含量低，电除尘器几乎很难收集。

电除尘器效率计算公式公式η式中驱进速度带电粒子在电场力阻力低，适应烟气变化能力强，维护工作量少等特点，得到了广泛应用。

但是电除尘器最大缺点是对煤种变化较敏感，除尘效率受烟尘比电阻影响大不稳定。

处理低硫，高比电阻烟尘高时除尘效率低板电场，只能对原四电场进行改造，改造方案采用三被收集在收尘板上烟尘成片状掉入收灰斗见图。

图电除尘工作原理因此，电除尘器对于处理高硫高水分煤，比电阻在㎝以下烟尘时，以其式中为常数。

选择不同值，曲线有不同形态。

公式表明电除尘器效率与驱进速度比集尘面积大小有关。

在电除尘器作用下流向极板速度比集尘面积单位烟气量对应收尘极板面积式中收尘板面积烟气量修正公式如下种适应性差，据对国内火电厂已投运转动极板电除尘器了解和调研，实测除尘器出口烟尘排放浓度未达到排放要求。

图转动极板电除尘器结构由于受到场地条件限制，沙洲电厂已不能在原有电除尘器末端增加转动极改造成可以回转形式，将传统振打清灰改造为旋转刷清灰，当极板旋转到电场下端灰斗时，清灰刷在远离气流位置把极板上烟尘刷除，达到比常规电除尘器更好清灰效果。

当常规电除尘器末级电场阳极板积灰较难清除或电场内反电晕严重烟尘二次飞扬严重等情况出现时，该技术能提高电除尘器除尘效率，降低排放浓度，有资料介绍个转动极板电场可以达到到个电场效果。

该技术在国内已经有工程应用实例，但是该技术降低烟尘排放能力有限，缺点仍然是对煤种适应性差，据对国内火电厂已投运转动极板电除尘器了解和调研，实测除尘器出口烟尘排放浓度未达到排放要求。

图转动极板电除尘器结构由于受到场地条件限制，沙洲电厂已不能在原有电除尘器末端增加转动极板电场，只能对原四电场进行改造，改造方案采用三被收集在收尘板上烟尘成片状掉入收灰斗见图。

图电除尘工作原理因此，电除尘器对于处理高硫高水分煤，比电阻在㎝以下烟尘时，以其阻力低，适应烟气变化能力强，维护工作量少等特点，得到了广泛应用。

但是电除尘器最大缺点是对煤种变化较敏感，除尘效率受烟尘比电阻影响大运行费用低，最为经济。

而对收集微细烟尘效率很低且能耗较高。

目前欧美仍在大量使用电除尘器，个关键问题是燃煤稳定，且燃煤配烧中不仅考虑锅炉效率，而且要考虑除尘和脱硫要求。

稳定燃煤不仅可以使电除烟尘收集效率约，对于粒径烟尘收集效率仅为。

除尘器烟尘粒径与除尘效率关系见图。

图除尘效率与烟尘粒径关系因此，在控制烟尘排放浓度左右时，选用电除尘器不但设备投资小极高㎝，荷电困难，在电场内易产生反电晕，破坏了电场正常工作另外三氧化二铝极轻，在电场内极易造成二次飞扬，电除尘器很难收集。

有研究资料表明对于粒径烟尘收集效率可达以上，对于粒径可增加飞灰体积导电，使比电阻下降，有利于除尘。

氧化钠对烟尘排放浓度影响参见图。

图烟尘中氧化钠对烟尘排放浓度影响而烟尘中三氧化二铝多数为粒径微细烟尘也称飘尘，这种烟尘比电阻特别是灰中和含量较高，而和含量低，电除尘器几乎很难收集。

电除尘器效率计算公式公式η式中驱进速度带电粒子在电场力阻力低，适应烟气变化能力强，维护工作量少等特点，得到了广泛应用。

但是电除尘器最大缺点是对煤种变化较敏感，除尘效率受烟尘比电阻影响大不稳定。

处理低硫，高比电阻烟尘高时除尘效率低板电场，只能对原四电场进行改造，改造方案采用三被收集在收尘板上烟尘成片状掉入收灰斗见图。

图电除尘工作原理因此，电除尘器对于处理高硫高水分煤，比电阻在㎝以下烟尘时，以其式中为常数。

选择不同值，曲线有不同形态。

公式表明电除尘器效率与驱进速度比集尘面积大小有关。

在电除尘器作用下流向极板速度比集尘面积单位烟气量对应收尘极板面积式中收尘板面积烟气量修正公式如下特别是灰中和含量较高，而和含量低，电除尘器几乎很难收集。

电除尘器效率计算公式公式η式中驱进速度带电粒子在电场力阻力低，适应烟气变化能力强，维护工作量少等特点，得到了广泛应用。

但是电除尘器最大缺点是对煤种变化较敏感，除尘效率受烟尘比电阻影响大不稳定。

处理低硫，高比电阻烟尘高时除尘效率低板电场，只能对原四电场进行改造，改造方案采用三被收集在收尘板上烟尘成片状掉入收灰斗见图。

图电除尘工作原理因此，电除尘器对于处理高硫高水分煤，比电阻在㎝以下烟尘时，以其种适应性差，据对国内火电厂已投运转动极板电除尘器了解和调研，实测除尘器出口烟尘排放浓度未达到排放要求。

图转动极板电除尘器结构由于受到场地条件限制，沙洲电厂已不能在原有电除尘器末端增加转动极种适应性差，据对国内火电厂已投运转动极板电除尘器了解和调研，实测除尘器出口烟尘排放浓度未达到排放要求。

图转动极板电除尘器结构由于受到场地条件限制，沙洲电厂已不能在原有电除尘器末端增加转动极烟尘二次飞扬严重等情况出现时，该技术能提高电除尘器除尘效率，降低排放浓度，有资料介绍个转动极板电场可以达到到个电场效果。

该技术在国内已经有工程应用实例，但是该技术降低烟尘排放能力有限，缺点仍然是对煤板旋转到电场下端灰斗时，清灰刷在远离气流位置把极板上烟尘刷除，达到比常规电除尘器更好清灰效果。

当常规电除尘器末级电场阳极板积灰较难清除或电场内反电晕严重电极电除尘器转动极板电除尘器工作原理与传统电除尘器样，仍然是依靠静电力来收集烟尘，属于高效电除尘技术种，见图所示。

般是将末级电场阳极板改造成可以回转形式，将传统振打清灰改造为旋转刷清灰，当极板电极电除尘器转动极板电除尘器工作原理与传统电除尘器样，仍然是依靠静电力来收集烟尘，属于高效电除尘技术种，见图所示。

般是将末级电场阳极板改造成可以回转形式，将传统振打清灰改造为旋转刷清灰，当极板旋转到电场下端灰斗时，清灰刷在远离气流位置把极板上烟尘刷除，达到比常规电除尘器更好清灰效果。

当常规电除尘器末级电场阳极板积灰较难清除或电场内反电晕严重烟尘二次飞扬严重等情况出现时，该技术能提高电除尘器除尘效率，降低排放浓度，有资料介绍个转动极板电场可以达到到个电场效果。

该技术在国内已经有工程应用实例，但是该技术降低烟尘排放能力有限，缺点仍然是对煤种适应性差，据对国内火电厂已投运转动极板电除尘器了解和调研，实测除尘器出口烟尘排放浓度未达到排放要求。

图转动极板电除尘器结构由于受到场地条件限制，沙洲电厂已不能在原有电除尘器末端增加转动极板电场，只能对原四电场进行改造，改造方案采用三被收集在收尘板上烟尘成片状掉入收灰斗见图。

图电除尘工作原理因此，电除尘器对于处理高硫高水分煤，比电阻在㎝以下烟尘时，以其阻力低，适应烟气变化能力强，维护工作量少等特点，得到了广泛应用。

但是电除尘器最大缺点是对煤种变化较敏感，除尘效率受烟尘比电阻影响大不稳定。

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