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其他电气设施作保护接地,电气设备外壳均按规定进行安全接地,保障用电设备安全,防止火灾事故发生。
在有火灾爆炸危险场所,电气设施均为防爆型。
机械防排烟系统封闭生产厂房主控楼液压站仪表室等设施均设有通风设施。
消防通讯与电源消防用电采用两路电源,保证供电安全本工程各个电气仪表操作室等均设有调度电话,可兼做火灾报警之用。
其他生产防护措施在容易产生爆炸自燃危险区域,除设计考虑水消防系统外,应采用难燃设备,电气仪表均为防爆型,电机防护等级为,并对粉尘氧气浓度环境温度进行检测控制,防止爆炸事故发生。
消防组织和管理焦炉及其他设施布置在现焦化区域内,不单独建设消防站,消防工作由市政消防站或瑞祥焦化有限责任公司消防队负责。
市政消防站或瑞祥焦化有限责任公司消防队负责对该厂防火宣传教育培训日常监督检查等工作。
防火措施预期效果本设计认真贯彻执行预防为主防消结合消防装入装置干熄焦锅炉二次除尘器汽轮机发电机等国产设计均可以满足使用需要。
为了保证干熄焦生产稳定可靠,部分设备需进口,具体见下表表引进设备表序号货物名称型号和规格数量装入装置用电动推杆套气电工艺流程图此处缺少图片主要设备选择根据目前世界上干熄焦技术发展状况,在保证技术先进同时,尽可能采用国产设备,降低工程投资。
干熄焦主要设备焦罐焦罐台车电机车提升机旋转密封阀振动给料器路至减温减压装置,当发电系统未投用时,主蒸汽经旁路外送或排放。
焦粉回收﹑二次除尘器分离出焦粉,通过刮板输送机及斗式提升机收集在焦粉仓内以备外运。
工艺流程图干熄焦工艺流程图此处缺少图片余热蒸汽发汽发电流程干熄焦蒸汽发电流程为外供除盐水除盐水箱除氧器给水泵给水预热系统除氧器锅炉给水泵余热锅炉主汽门汽轮机拖动发电机发电凝汽器凝结成水凝结水泵除盐水箱主汽门后蒸汽设旁换热,温度降至。
由锅炉出来冷循环气体经单管旋风二次除尘器除尘后,由循环风机加压,再经副省煤器换热冷却至后进入干熄炉循环使用。
﹑二次除尘器分离出焦粉,由专门输送设备将其收集在贮槽内,以备外运。
蒸入干熄焦除尘地面站,进行除尘后放散。
气体循环冷却流程循环风机将冷却焦炭惰性气体从干熄炉底部供气装置鼓入干熄炉内,与红热焦炭逆流换热。
自干熄炉排出热循环气体温度约为,经次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉之后,由牵引装置移到电机车上。
在干熄炉中焦炭与循环气体进行热交换,焦炭被冷却至设计值以下,经排焦装置卸到带式输送机上,然后送往筛贮焦系统。
干熄焦装置装料排料预存室放散及风机后放散等处烟尘均进横移至干熄炉炉顶,通过带布料器装入装置将焦炭装入干熄炉内。
装焦完毕焦罐升起这时焦罐底板自动关闭并被运送到提升机提升井前。
这时装焦装置自动走开,干熄炉装焦口盖上盖子。
空焦罐放下,安放到移动平板车上,拖挂焦罐台车上旋转焦罐里。
焦罐容量设计为可以接受个焦炉炭化室全部焦炭。
焦罐台车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置提升井下。
提升机将装满红焦焦罐挂钩提起,提升过程中用护板把焦罐顶部盖上。
提升机将焦罐提升并有关环保工业安全与卫生消防节能等规范和规定,重视环境保护,强化三废治理。
工厂设计中总图布置合理紧凑,节省建设用地,确保道路顺畅。
主要工艺流程干法熄焦焦炭流程红焦从焦炉中推到安放在电机车。
工艺技术方案基本原则在工艺流程选择上做到先进合理技术成熟可靠,采用成熟先进技术设备材料,使干熄焦主要技术经济指标整体技术水平自动化程度达到国内先进水平。
严格遵守国家及地方颁布理干熄焦锅炉平均产汽量,最大产汽量,蒸汽为次高压次高温蒸汽凝汽式汽轮额定功率发电机组额定功率,平均。
干熄焦及发电按年工作时间,则本项目投用后年发电约目前焦炭全部采用喷水冷却,即湿熄焦。
干熄焦是用循环惰性气体做热载体,在干熄炉内循环冷却红焦,产并将热量传递给干熄焦锅炉,产生蒸汽用于发电。
因此本项目产品为电力。
生产规模干熄焦装置额定能力,平均处以核准立项,促进本项目抓紧实施建设,早日投产发挥效益。
产品方案及生产规模产品方案本项目为云南制焦有限公司捣固焦焦炉配套建设干法熄焦装置,干熄焦是焦炉生产焦炭过程中个工艺环节,是熄焦方式种。
利用土地和水资源政策规定。
综合以上所述,本项目建设条件具备,符合国家产业政策节能减排和资源综合利用政策,项目投产后能产生良好经济效益节能效益环保效益和社会效益。
建议政府投资主管部门尽快对本项目予设期年,投资回收期短,投资回收期短,具有良好经济效益清偿能力和较强和抗风险能力。
同时,本项目建设充分利用现有厂区空置场地,无新征土地需求,项目设计布置紧凑合理,也不新增地下水资源开采,符合国家合理可提供大量电力供达兴能源公司和达钢集团公司使用,有利于降低综合能耗,降低生产成本,增强竞争能力。
本项目建成投产后,年新增收入万元,净利润为万元,税后财务内部收益率为,全部投资回收期年所得税后,含建设可提供大量电力供达兴能源公司和达钢集团公司使用,有利于降低综合能耗,降低生产成本,增强竞争能力。
本项目建成投产后,年新增收入万元,净利润为万元,税后财务内部收益率为,全部投资回收期年所得税后,含建设期年,投资回收期短,投资回收期短,具有良好经济效益清偿能力和较强和抗风险能力。
同时,本项目建设充分利用现有厂区空置场地,无新征土地需求,项目设计布置紧凑合理,也不新增地下水资源开采,符合国家合理利用土地和水资源政策规定。
综合以上所述,本项目建设条件具备,符合国家产业政策节能减排和资源综合利用政策,项目投产后能产生良好经济效益节能效益环保效益和社会效益。
建议政府投资主管部门尽快对本项目予以核准立项,促进本项目抓紧实施建设,早日投产发挥效益。
产品方案及生产规模产品方案本项目为云南制焦有限公司捣固焦焦炉配套建设干法熄焦装置,干熄焦是焦炉生产焦炭过程中个工艺环节,是熄焦方式种。
目前焦炭全部采用喷水冷却,即湿熄焦。
干熄焦是用循环惰性气体做热载体,在干熄炉内循环冷却红焦,产并将热量传递给干熄焦锅炉,产生蒸汽用于发电。
因此本项目产品为电力。
生产规模干熄焦装置额定能力,平均处理干熄焦锅炉平均产汽量,最大产汽量,蒸汽为次高压次高温蒸汽凝汽式汽轮额定功率发电机组额定功率,平均。
干熄焦及发电按年工作时间,则本项目投用后年发电约。
工艺技术方案基本原则在工艺流程选择上做到先进合理技术成熟可靠,采用成熟先进技术设备材料,使干熄焦主要技术经济指标整体技术水平自动化程度达到国内先进水平。
严格遵守国家及地方颁布有关环保工业安全与卫生消防节能等规范和规定,重视环境保护,强化三废治理。
工厂设计中总图布置合理紧凑,节省建设用地,确保道路顺畅。
主要工艺流程干法熄焦焦炭流程红焦从焦炉中推到安放在电机车拖挂焦罐台车上旋转焦罐里。
焦罐容量设计为可以接受个焦炉炭化室全部焦炭。
焦罐台车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置提升井下。
提升机将装满红焦焦罐挂钩提起,提升过程中用护板把焦罐顶部盖上。
提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶,通过带布料器装入装置将焦炭装入干熄炉内。
装焦完毕焦罐升起这时焦罐底板自动关闭并被运送到提升机提升井前。
这时装焦装置自动走开,干熄炉装焦口盖上盖子。
空焦罐放下,安放到移动平板车上,之后,由牵引装置移到电机车上。
在干熄炉中焦炭与循环气体进行热交换,焦炭被冷却至设计值以下,经排焦装置卸到带式输送机上,然后送往筛贮焦系统。
干熄焦装置装料排料预存室放散及风机后放散等处烟尘均进入干熄焦除尘地面站,进行除尘后放散。
气体循环冷却流程循环风机将冷却焦炭惰性气体从干熄炉底部供气装置鼓入干熄炉内,与红热焦炭逆流换热。
自干熄炉排出热循环气体温度约为,经次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热,温度降至。
由锅炉出来冷循环气体经单管旋风二次除尘器除尘后,由循环风机加压,再经副省煤器换热冷却至后进入干熄炉循环使用。
﹑二次除尘器分离出焦粉,由专门输送设备将其收集在贮槽内,以备外运。
蒸汽发电流程干熄焦蒸汽发电流程为外供除盐水除盐水箱除氧器给水泵给水预热系统除氧器锅炉给水泵余热锅炉主汽门汽轮机拖动发电机发电凝汽器凝结成水凝结水泵除盐水箱主汽门后蒸汽设旁路至减温减压装置,当发电系统未投用时,主蒸汽经旁路外送或排放。
焦粉回收﹑二次除尘器分离出焦粉,通过刮板输送机及斗式提升机收集在焦粉仓内以备外运。
工艺流程图干熄焦工艺流程图此处缺少图片余热蒸汽发电工艺流程图此处缺少图片主要设备选择根据目前世界上干熄焦技术发展状况,在保证技术先进同时,尽可能采用国产设备,降低工程投资。
干熄焦主要设备焦罐焦罐台车电机车提升机旋转密封阀振动给料器装入装置干熄焦锅炉二次除尘器汽轮机发电机等国产设计均可以满足使用需要。
为了保证干熄焦生产稳定可靠,部分设备需进口,具体见下表表引进设备表序号货物名称型号和规格数量装入装置用电动推杆套气体循环风机。
包括风机本体风机集中润滑系统风机电动翻板风机轴承温度计振动传感器及温度振动显示盘套干熄槽和次除尘器电容式料位计套提升机钢丝绳套锅炉减温器套锅炉调节阀台锅炉安全阀台主蒸汽电动放散阀台紧急排放阀台原材料燃料及动力供应原材料消耗在红焦干熄过程中,为控制循环气体可燃成份,需向循环系统中送入空气将可燃气体燃烧部分,造成焦炭烧损。
本工程原材料消耗为焦炭烧损。
烧损率设计值为,干熄年工作时间,熄焦炭量万吨年,则烧损焦炭约年。
动力供应干熄焦区域需要低压蒸汽压缩空气净化压缩空气氮气生活水净循环水消防水除盐水等。
能源介质皆可由焦化厂原有系统供给,具体情况如下低压蒸汽蒸汽汽源接点压力温度,由热蒸汽管网供给。
干熄焦工程用量为。
压缩空气气源接点压力,无油无尘露点,由甲醇分厂台螺杆空气压缩机提供。
干熄焦工程用量。
净化压缩空气气源接点压力无油无尘露点,由甲醇分厂台螺杆空气压缩机提供。
干熄焦工程用量。
氮气氮气纯度为,常压露点,氮气由甲醇分厂空分装置产生由氮压机加压至,送至氮气管网,
