1、“.....生产装置人员设置见下表。表生产装置定员表序号部门定员备注生产车间人四班三运转作业配电仪表及维修值班合计投资估算本项目占地面积亩，主要布置有自动化生产线成品储存区必需工业建筑厂房配电室，材料库，控制室，化验室，生产区办公室等。行政区占地约亩，布置办公楼座。其它用地作为道路及美化绿化，总体规划成个花园式工厂。综合投资列表序号项目投资，万元设备投资电气仪表工程与管道专利技术转让设计催化剂处理剂等部分配套公用工程控制室土地费其它不可预见费合计万元市场分析原料市场该项目原料为含乙烯炼厂干气，目前国内催化裂装置包括下列系统热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。加热炉系统换热后原料进入加热炉，进步加热到需要温度，以利于下步芳构化反应......”。

2、“.....原料在反应器内进行芳构化反先进屏蔽泵，用工艺介质冷却，因而没有冷却水，工艺过程也不产生废水，因而该项目没有废水。废气该项目基本不产生废气，只有加热炉产生少量烟气，由于燃料为装置自身生产超低硫总硫以下干气，因而烟气完电新鲜水循环水注仪表风等均含于电消耗内。催化剂及其它三剂消耗项目名称单位规格等级年消耗量催化剂吨瓷球吨三废与环保废水该项目机泵采用，税前利润万元，收回投资需个月建设期个月，生产期个月。原材料动力消耗用工程规格与消耗项目名称单位规格等级单位原料消耗蒸汽燃料气相关产品，随着国际油价上涨，国内汽油大趋势是上行，因此上述计算是保守。该项目固定投资包括技术费需万元，催化剂万元使用三年，流动资金万元，满负荷生产时年产值按年月市场含税价为万元，总成本万元工资人折旧万维修管理财务费总计总计税前利润万元。可见原料价格上涨将近倍，产品价格基本不变时，每年税前利润仍然可以达到万元......”。

3、“.....原料涨，产品也涨，尤其是作为与原油紧密出项进项项目年耗量价格合计万元项目年产量吨价格元吨合计万元干气吨轻芳烃催化剂吨万元吨重芳烃燃料吨自产自用优质干气蒸汽吨元吨燃料气自产自用电万新鲜水万吨元吨循环水万吨元吨元吨相当于元立方，催化剂万元吨，蒸汽元吨，新鲜水元吨，电元度，人工工资按万元年人，年处理万吨原料，总产值万元年，税前利润万元年。当干气价格从元吨上涨到元吨，相应效益计算如下合计万元干气吨轻芳烃催化剂吨万元吨重芳烃燃料吨自产自用优质干气蒸汽吨元吨燃料气自产自用电万新鲜水万吨元吨循环水万吨元吨工资人折旧万维修管理财务费总计总计税前利润万元。原料干气按气和氧气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态。经济效益分析催化干气生产混合芳烃效益分析出项进项项目年耗量价格合计万元项目年产量吨价格元吨水，中部出轻芳烃，上部出贫干气，贫干气再进入捕油器，将干气中携带芳烃再捕集下来......”。

4、“.....大部分出装置送至高压瓦斯管网。催化剂再生系统积炭后催化剂在适宜温度下，配入氮行芳构化反应。④分馏系统反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，达到规定温度进入分馏塔，塔底出重芳烃，塔顶出轻芳烃和贫干气，塔顶高温油气与原料换热后进入冷却器，冷却后进入气液分离器，气液分离器下部出，降低成本。加热炉系统换热后原料进入加热炉，进步加热到需要温度，以利于下步芳构化反应。反应系统从加热炉出来达到规定温度原料进入装有特殊催化剂反应器，原料在反应器内进等部分配套公用工程控制室土地费其它不可预见费合计万元市场分析原料市场该项目原料为含乙烯炼厂干气，目前国内催化裂装置包括下列系统热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能气和氧气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态。经济效益分析催化干气生产混合芳烃效益分析出项进项项目年耗量价格合计万元项目年产量吨价格元吨水，中部出轻芳烃......”。

5、“.....贫干气再进入捕油器，将干气中携带芳烃再捕集下来，自捕油器出来贫干气少部分去加热炉作燃料，大部分出装置送至高压瓦斯管网。催化剂再生系统积炭后催化剂在适宜温度下，配入氮路及美化绿化，总体规划成个花园式工厂。综合投资列表序号项目投资，万元设备投资电气仪表工程与管道专利技术转让设计催化剂处理剂班制划分为生产管理部门实行白班制连续生产倒班岗位实行四班三运转。生产装置人员设置见下表。表生产装置定员表序号部门定员备注生产车间人四班三运转作业配电仪表及维修值班合计投资估算本项目占地面积亩，主要布置有自动化生产线成品储存区必需工业建筑厂房配电室，材料库，控制室，化验室，生产区办公室等。行政区占地约亩，布置办公楼座。其它用地作为道路及美化绿化，总体规划成个花园式工厂。综合投资列表序号项目投资......”。

6、“.....目前国内催化裂装置包括下列系统热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。加热炉系统换热后原料进入加热炉，进步加热到需要温度，以利于下步芳构化反应。反应系统从加热炉出来达到规定温度原料进入装有特殊催化剂反应器，原料在反应器内进行芳构化反先进屏蔽泵，用工艺介质冷却，因而没有冷却水，工艺过程也不产生废水，因而该项目没有废水。废气该项目基本不产生废气，只有加热炉产生少量烟气，由于燃料为装置自身生产超低硫总硫以下干气，因而烟气完电新鲜水循环水注仪表风等均含于电消耗内。催化剂及其它三剂消耗项目名称单位规格等级年消耗量催化剂吨瓷球吨三废与环保废水该项目机泵采用，税前利润万元，收回投资需个月建设期个月，生产期个月。原材料动力消耗用工程规格与消耗项目名称单位规格等级单位原料消耗蒸汽燃料气相关产品，随着国际油价上涨，国内汽油大趋势是上行......”。

7、“.....该项目固定投资包括技术费需万元，催化剂万元使用三年，流动资金万元，满负荷生产时年产值按年月市场含税价为万元，总成本万元行芳构化反应。④分馏系统反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，达到规定温度进入分馏塔，塔底出重芳烃，塔顶出轻芳烃和贫干气，塔顶高温油气与原料换热后进入冷却器，冷却后进入气液分离器，气液分离器下部出，降低成本。加热炉系统换热后原料进入加热炉，进步加热到需要温度，以利于下步芳构化反应。反应系统从加热炉出来达到规定温度原料进入装有特殊催化剂反应器，原料在反应器内进等部分配套公用工程控制室土地费其它不可预见费合计万元市场分析原料市场该项目原料为含乙烯炼厂干气，目前国内催化裂装置包括下列系统热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能气和氧气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态。经济效益分析催化干气生产混合芳烃效益分析出项进项项目年耗量价格合计万元项目年产量吨价格元吨水......”。

8、“.....上部出贫干气，贫干气再进入捕油器，将干气中携带芳烃再捕集下来，自捕油器出来贫干气少部分去加热炉作燃料，大部分出装置送至高压瓦斯管网。催化剂再生系统积炭后催化剂在适宜温度下，配入氮行芳构化反应。④分馏系统反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，达到规定温度进入分馏塔，塔底出重芳烃，塔顶出轻芳烃和贫干气，塔顶高温油气与原料换热后进入冷却器，冷却后进入气液分离器，气液分离器下部出，降低成本。加热炉系统换热后原料进入加热炉，进步加热到需要温度，以利于下步芳构化反应。反应系统从加热炉出来达到规定温度原料进入装有特殊催化剂反应器，原料在反应器内进等部分配套公用工程控制室土地费其它不可预见费合计万元市场分析原料市场该项目原料为含乙烯炼厂干气，目前国内催化裂装置包括下列系统热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能路及美化绿化，总体规划成个花园式工厂。综合投资列表序号项目投资......”。

9、“.....总体规划成个花园式工厂。综合投资列表序号项目投资，万元设备投资电气仪表工程与管道专利技术转让设计催化剂处理剂积亩，主要布置有自动化生产线成品储存区必需工业建筑厂房配电室，材料库，控制室，化验室，生产区办公室等。行政区占地约亩，布置办公楼座。其它用地作为道同，将生产班制划分为生产管理部门实行白班制连续生产倒班岗位实行四班三运转。生产装置人员设置见下表。表生产装置定员表序号部门定员备注生产车间人四班三运转作业配电仪表及维修值班合计投资估算本项目占地面管理机构定员表序号名称定员厂长副厂长总工程师生产技术部质检中心财务部供销部合计般可以依托原来机构，如果原来没有机构，可以按照表设置。生产装置定员本项目生产装置为小时连续运转......”。