1、“.....同时设污水处理装置，处理污水量为，采用中和调节，生化处理达标后才能排放。污水处理后达到污水排入下水道水质标准。从工艺技术上不断改进，使各项原材料消耗往理论消耗接近。这是节约资源保护环境第重点。废水分级处理，尽量减少有毒有害废水排放量与有害物质排放量。从工艺角度将水洗中和废水用来脱盐泥。脱盐泥废水再送污水处理装置处理，达标排放。固体废物治理工业生产无废渣。对掩盖过消防沙焚烧处理后再循环使用。生活及生产垃圾定期运往城市垃圾填埋场处理。噪声处理项目对产生噪声设备采取严格有效隔声，消声措施，如泵采取柔性接头，隔振垫等作减震处理，冷却塔选用低噪声型，对厂界和周围环境影响不大，厂区加强绿化。预计达到效果在全面分析了各种污染物来源和成份，采取了先进工艺技术方案和相应治理措施后，本工程三废能够做到达标排放，使排入天空大气污染物和排入水体水污染物大幅度削减，预计本工程加氢反应生产附加值高......”。

2、“.....生产步骤如下顺酐加氢流程环己酮部分本项目二期将用国内最先进和最环保生产工艺，苯加氢生产环己烯，环己烯水合生产环己醇，环己醇脱氢生成环己酮，本项目重整装置情况，本装置拟建万吨年混合芳烃分馏装置，如原料生产不足，进行外购混合芳烃，流程如下混合芳烃分馏流程顺酐加氢部分重整装置最大特点就是副产氢气，由于现在全球顺酐产业过剩，本装置拟建万吨年顺酐生产工艺图氢气精制部分主要是制取以上工业氢气，根据重整装置经验本装置约为万吨年氢气提纯装置。产品期用于预加氢苯加氢双氧水等单元和供应给系统管网，二期用于顺酐加氢装置中。混合芳烃分馏装置根据相应二期环己酮和三期ε己内酯生产辅料用。拟建万吨年双氧水生产装置。本项目制取过氧化氢是以乙基蒽醌为载体，氢化液在氧化塔内再被空气中氧气氧化，溶液中氢蒽醌恢复成蒽醌，同时生成过氧化氢。双氧水苯加氢部分由于重整装置自产氢源，需要平衡氢气......”。

3、“.....自产苯为万吨年，需外购苯万吨作为原料，采用苯催化加氢生成工艺。苯加氢工艺图双氧水生产与公用工程部分双氧水生产部分，主要为平衡氢气及司石油化工科学研究院开发环丁砜抽提蒸馏工艺，该技术成熟可靠，具有投资低能耗低产品质量高收率高优点。该部分原料为重整油馏分，通过抽提蒸馏塔和溶剂回收塔，将馏分分离出苯和抽余油。苯抽提蒸馏工艺图。采用精馏分离方法。非芳烃精制部分采用可以直接出粗戊烷和粗己烷，也可以连续精馏方法得到戊烷发泡剂和异己烷正己烷高纯度产品。苯抽提蒸馏部分根据本装置物料平衡拟建万吨年，抽提蒸馏部分采用中国石化集团公烃环化脱氢以及异构化等反应生成芳烃和异构烃类，重整部分采用半再生式固定床工艺，两段混氢流程，重整催化剂采用国产催化剂。重整工艺图稳定部分稳定目是从重整生成油中分出燃料气液化汽，以控制重整生成油轻组分再生工艺。由于预处理部分原料为石脑油，确保馏分质量，设汽提塔系统......”。

4、“.....重整反应目是使原料中环烷烃及烷烃在催化剂作用下经过环烷脱氢和烷己内酰胺己内酯顺酐加氢预处理部分选用国内技术，中国石化石油化工科学研究院加氢精制催化剂。预加氢反应系统采用氢气循环流程。为保证再生后催化剂活性及减少环境污染，预加氢催化剂再生采用器外期混合二甲苯己内酰胺偏三甲苯环己酮混合芳烃三期三期二期二期ε已内酯，丁二醇顺酐三期四氢呋喃氢脱杂质精制分离原料预处理催化重整产品稳定精制双氧水苯抽提苯加氢岐化异构化吸附分离分离芳烃分离芳烃抽提环己酮石脑油综合利用路线图轻质烃及杂质拔头油戊烷发泡剂双氧水异己烷氢气纯氢蒽醌期正己烷燃料气期液化气石脑油万吨非芳烃氢氢苯期期环己烷甲苯粗甲苯粗二甲苯粗混合芳烃粗三甲苯对二甲苯粗四甲苯邻二甲苯期二每年就需外购几万吨偏三甲苯用于生产增塑剂。庚烷该产品是有机合成专用溶剂，目前高纯庚烷大部分依赖进口......”。

5、“.....第章生产技术路线选择和技术来源工艺技术路线本项目工艺路线基本构成如下万吨年生产工艺探索阶段，所以ε己内酯单体主要依赖进口且价格昂贵，如能在国内规模化生产，就能填补国内市场空白。偏三甲苯该产品作为重要有机化工原料，可生产偏酐，均三甲苯，均四甲苯等化工产品，工业区内联城公司膜剂等产品。与种高分子材料共混后，也可以制备生物降解塑料。现在全球生产ε己内酯单体主要有美国道化学公司，日本工业化学公司等少数几家国外化学品公司，国内生产还处于低产能如吨年左右许多优异化学性能。己内酯聚己内酯应用甚广，主要用于合成环保材料可降解塑料它是种热塑性结晶型聚脂，可以被脂肪酶水解成小分子，然后，进步被微生物同化。目前，已经用于外科用品黏结膜脱年左右，年消费增长率在左右我国需求缺口万吨年。邻二甲苯年消费量在万吨年左右，需求缺口较大，部分依赖进口。ε己内酯单体该产品是个很有用化学中间体，在合成化合物中......”。

6、“.....年消费增长率在左右我国需求缺口万吨年。邻二甲苯年消费量在万吨年左右，需求缺口较大，部分依赖进口。ε己内酯单体该产品是个很有用化学中间体，在合成化合物中，它能给合成物提供许多优异化学性能。己内酯聚己内酯应用甚广，主要用于合成环保材料可降解塑料它是种热塑性结晶型聚脂，可以被脂肪酶水解成小分子，然后，进步被微生物同化。目前，已经用于外科用品黏结膜脱膜剂等产品。与种高分子材料共混后，也可以制备生物降解塑料。现在全球生产ε己内酯单体主要有美国道化学公司，日本工业化学公司等少数几家国外化学品公司，国内生产还处于低产能如吨年左右生产工艺探索阶段，所以ε己内酯单体主要依赖进口且价格昂贵，如能在国内规模化生产，就能填补国内市场空白。偏三甲苯该产品作为重要有机化工原料，可生产偏酐，均三甲苯，均四甲苯等化工产品，工业区内联城公司每年就需外购几万吨偏三甲苯用于生产增塑剂......”。

7、“.....目前高纯庚烷大部分依赖进口，珠江三角洲市场用量较大。第章生产技术路线选择和技术来源工艺技术路线本项目工艺路线基本构成如下万吨年石脑油综合利用路线图轻质烃及杂质拔头油戊烷发泡剂双氧水异己烷氢气纯氢蒽醌期正己烷燃料气期液化气石脑油万吨非芳烃氢氢苯期期环己烷甲苯粗甲苯粗二甲苯粗混合芳烃粗三甲苯对二甲苯粗四甲苯邻二甲苯期二期混合二甲苯己内酰胺偏三甲苯环己酮混合芳烃三期三期二期二期ε已内酯，丁二醇顺酐三期四氢呋喃氢脱杂质精制分离原料预处理催化重整产品稳定精制双氧水苯抽提苯加氢岐化异构化吸附分离分离芳烃分离芳烃抽提环己酮己内酰胺己内酯顺酐加氢预处理部分选用国内技术，中国石化石油化工科学研究院加氢精制催化剂。预加氢反应系统采用氢气循环流程。为保证再生后催化剂活性及减少环境污染，预加氢催化剂再生采用器外再生工艺。由于预处理部分原料为石脑油，确保馏分质量，设汽提塔系统......”。

8、“.....重整反应目是使原料中环烷烃及烷烃在催化剂作用下经过环烷脱氢和烷烃环化脱氢以及异构化等反应生成芳烃和异构烃类，重整部分采用半再生式固定床工艺，两段混氢流程，重整催化剂采用国产催化剂。重整工艺图稳定部分稳定目是从重整生成油中分出燃料气液化汽，以控制重整生成油轻组分。采用精馏分离方法。非芳烃精制部分采用可以直接出粗戊烷和粗己烷，也可以连续精馏方法得到戊烷发泡剂和异己烷正己烷高纯度产品。苯抽提蒸馏部分根据本装置物料平衡拟建万吨年，抽提蒸馏部分采用中国石化集团公司石油化工科学研究院开发环丁砜抽提蒸馏工艺，该技术成熟可靠，具有投资低能耗低产品质量高收率高优点。该部分原料为重整油馏分，通过抽提蒸馏塔和溶剂回收塔，将馏分分离出苯和抽余油。苯抽提蒸馏工艺图苯加氢部分由于重整装置自产氢源，需要平衡氢气，所以装置设计万吨年，自产苯为万吨年，需外购苯万吨作为原料......”。

9、“.....苯加氢工艺图双氧水生产与公用工程部分双氧水生产部分，主要为平衡氢气及二期环己酮和三期ε己内酯生产辅料用。拟建万吨年双氧水生产装置。本项目制取过氧化氢是以乙基蒽醌为载体，氢化液在氧化塔内再被空气中氧气氧化，溶液中氢蒽醌恢复成蒽醌，同时生成过氧化氢。双氧水生产工艺图氢气精制部分主要是制取以上工业氢气，根据重整装置经验本装置约为万吨年氢气提纯装置。产品期用于预加氢苯加氢双氧水等单元和供应给系统管网，二期用于顺酐加氢装置中。混合芳烃分馏装置根据相应重整装置情况，本装置拟建万吨年混合芳烃分馏装置，如原料生产不足，进行外购混合芳烃，流程如下混合芳烃分馏流程顺酐加氢部分重整装置最大特点就是副产氢气，由于现在全球顺酐产业过剩，本装置拟建万吨年顺酐加氢反应生产附加值高，丁二醇和四氢呋喃或丁内酯。生产步骤如下顺酐加氢流程环己酮部分本项目二期将用国内最先进和最环保生产工艺，苯加氢生产环己烯......”。