和制品生产线期万吨可行性研究报告料辅助原料燃料及动力成本估算表。表原料辅助原料燃料及动力成本估算表序号名称单位年用量单价元金额万元增值税率原材料铝矾土块矿铝矾土碎矿煤矸石工业氧化铝球石纸浆废液添加剂二动力生产用水生活用水电三燃料天然气合计工资及福利费本项目劳动定员为人，工资及福利费按每人每年元估算，则全年工资及福利费为万元。固定资产折旧和无形及递延资产摊销计算项目固定资产原值万元，按平均年限法计算折旧，折旧年限建筑年，设备年，残值均按计算。详见附表固定资产折旧费估算表。修理费计算盂县鲁中耐火材料有限公司年产万吨矾土基均质耐火原料和制品生产线期万吨可行性研究报告修理费按固定资产原值计算，每年约为万元。其它费用计算其它费用是包括办公费业务招待费差旅费运输装卸费劳动保护费技术转让费广告费等，费用取值为创汇能力。耐火材料工业与钢铁冶金石油化工有色冶炼和建材等有密切关系，特别与钢铁工业发展关系更为密切，二者相互依存，相互促进，共同发展，在定条件下，耐火材料质量品种对高温新技术发展起着关键作用，但没有系列化。因此，立足我国资源特点，研究开发具有我国特色有自主知识产权系列均质料非常重要，有助于推动我国由资源大国向资源强国技术强国转变，更好服务于我国钢铁建材石化和玻璃等高温行业，增加出口均需进行再处理。生产工艺落后，高铝矾土熟料质量不够稳定，致使其售价不到国外产品售价半。我国对高铝矾土均质料研究工作在八五攻关中就已展开例如含量均化熟料，目前已有少数企业开始生产，等高铝矾土较低，极大地浪费了资源。耐火原料混级问题严重，使得许多进口中国原料用户不得不在使用前进行再处理。例如，我国出口含量高铝矾土，其含量波动于。在欧洲，进口中国高铝矾土在应用前。但是，在高铝矾土熟料生产过程中尚存在许多问题高铝矾土资源浪费严重。由于我国耐火材料生产企业规模小，工艺落后，生产无序及受利益驱使，特别是受出口市场影响，生产大都使用等和等高铝矾土，致使体积密度气孔率指美国公司煅烧中国高铝矾土熟料。目前我国所需高铝矾土熟料不仅实现国产，并有大量出口矾土经干法细磨压坯成形烘干煤烧倒焰窑煅烧均质料。这些公司生产均质料指标见下表。表均质料理化性能牌号化湿法挤条烘干隧道窑煅烧均质料，其含量为产品牌号而美国公司生产含量为均质料产品牌号是在中国贵州修文建厂，采用当地精选优质高铝如美国公司主要采用州当地和附近高铝矾土经湿法挤压成形烘干回转窑煅烧均质料，其含量约为和产品牌号英国公司采用当地高岭土经高压水漂洗细磨净采用湿法均化工艺和高温煅烧制备具有优异性能含量为系列矾土基均质料和均质料具有重要战略意义。目前世界上主要有美国公司和英国公司生产均质料，这些公司因受资源限制，仅能生产部分级别均质料。高铝矾土和煤矸石利用率国内，世界发达国家很低国情状况，提高资源利用率具有明显经济效益和社会效益。以高铝矾土为原料，适量加入低杂质含量煤矸石和氧化铝以提高纯度即主要降低杂质和含量，矸石约亿吨，其中大部分煤矸石具有质地致密和高岭石含量高等特点，如部分用于耐火材料，可提高煤矸石利用率，减少占地面积，减轻企业负担和环境压力。对于我国主要矿产资源和土地人均占有量不足世界平均水平，而闲置。立足我国高铝矾土资源特点，采取适当措施降低杂质含量主要是降低含量，充分利用大量闲置低品位高铝矾土和碎矿资源，提高资源利用率，可在很大程度上缓解高铝矾土紧张局面。据统计，我国有大量堆积煤资源日益紧缺，另方面是资源不合理开采和使用。高铝矾土综合利用率很低，不到，大量碎矿和中低品位矿石被废弃闲置多年来铝工业耐火材料和特种水泥多用高品位矿，导致高品位矿供不应求，大量碎矿和中低品位矿被约占计算，约需消耗铝矾土万吨，加上陶瓷行业用量，合计每年约需消耗万吨铝矾土。加上铝工业应用，我国平均每年约需消耗优质铝矾土万吨左右。可见我国铝矾土资源不久将会面临枯竭境地。另外，耐火材料行业方面面临河北贵州等省。铝矾土主要用于氧化铝工业和耐火材料，在陶瓷材料中应用逐年增加。据粗略估算，我国年电解铝产量约万吨，每年需消耗优质铝矾土约万吨年耐火材料行业耐火制品和不定型产品产量约为万吨，按高铝制品得税后年均销售收入万元年均利润万元所得税后总投资收益率投资利税率第章市场调查及销售预测市场销售预测和发展前景铝矾土世界总储量约亿吨，中国约亿吨，其中高品位铝矾土约占。中国铝矾土主要分布于山西河南河得税后年均销售收入万元年均利润万元所得税后总投资收益率投资利税率第章市场调查及销售预测市场销售预测和发展前景铝矾土世界总储量约亿吨，中国约亿吨，其中高品位铝矾土约占。中国铝矾土主要分布于山西河南河北贵州等省。铝矾土主要用于氧化铝工业和耐火材料，在陶瓷材料中应用逐年增加。据粗略估算，我国年电解铝产量约万吨，每年需消耗优质铝矾土约万吨年耐火材料行业耐火制品和不定型产品产量约为万吨，按高铝制品约占计算，约需消耗铝矾土万吨，加上陶瓷行业用量，合计每年约需消耗万吨铝矾土。加上铝工业应用，我国平均每年约需消耗优质铝矾土万吨左右。可见我国铝矾土资源不久将会面临枯竭境地。另外，耐火材料行业方面面临资源日益紧缺，另方面是资源不合理开采和使用。高铝矾土综合利用率很低，不到，大量碎矿和中低品位矿石被废弃闲置多年来铝工业耐火材料和特种水泥多用高品位矿，导致高品位矿供不应求，大量碎矿和中低品位矿被闲置。立足我国高铝矾土资源特点，采取适当措施降低杂质含量主要是降低含量，充分利用大量闲置低品位高铝矾土和碎矿资源，提高资源利用率，可在很大程度上缓解高铝矾土紧张局面。据统计，我国有大量堆积煤矸石约亿吨，其中大部分煤矸石具有质地致密和高岭石含量高等特点，如部分用于耐火材料，可提高煤矸石利用率，减少占地面积，减轻企业负担和环境压力。对于我国主要矿产资源和土地人均占有量不足世界平均水平，而高铝矾土和煤矸石利用率国内，世界发达国家很低国情状况，提高资源利用率具有明显经济效益和社会效益。以高铝矾土为原料，适量加入低杂质含量煤矸石和氧化铝以提高纯度即主要降低杂质和含量，采用湿法均化工艺和高温煅烧制备具有优异性能含量为系列矾土基均质料和均质料具有重要战略意义。目前世界上主要有美国公司和英国公司生产均质料，这些公司因受资源限制，仅能生产部分级别均质料。如美国公司主要采用州当地和附近高铝矾土经湿法挤压成形烘干回转窑煅烧均质料，其含量约为和产品牌号英国公司采用当地高岭土经高压水漂洗细磨净化湿法挤条烘干隧道窑煅烧均质料，其含量为产品牌号而美国公司生产含量为均质料产品牌号是在中国贵州修文建厂，采用当地精选优质高铝矾土经干法细磨压坯成形烘干煤烧倒焰窑煅烧均质料。这些公司生产均质料指标见下表。表均质料理化性能牌号体积密度气孔率指美国公司煅烧中国高铝矾土熟料。目前我国所需高铝矾土熟料不仅实现国产，并有大量出口。但是，在高铝矾土熟料生产过程中尚存在许多问题高铝矾土资源浪费严重。由于我国耐火材料生产企业规模小，工艺落后，生产无序及受利益驱使，特别是受出口市场影响，生产大都使用等和等高铝矾土，致使等高铝矾土较低，极大地浪费了资源。耐火原料混级问题严重，使得许多进口中国原料用户不得不在使用前进行再处理。例如，我国出口含量高铝矾土，其含量波动于。在欧洲，进口中国高铝矾土在应用前均需进行再处理。生产工艺落后，高铝矾土熟料质量不够稳定，致使其售价不到国外产品售价半。我国对高铝矾土均质料研究工作在八五攻关中就已展开例如含量均化熟料，目前已有少数企业开始生产，但没有系列化。因此，立足我国资源特点，研究开发具有我国特色有自主知识产权系列均质料非常重要，有助于推动我国由资源大国向资源强国技术强国转变，更好服务于我国钢铁建材石化和玻璃等高温行业，增加出口创汇能力。耐火材料工业与钢铁冶金石油化工有色冶炼和建材等有密切关系，特别与钢铁工业发展关系更为密切，二者相互依存，相互促进，共同发展，在定条件下，耐火材料质量品种对高温新技术发展起着关键作用，而耐火原料质量和品种直接决定耐火材料制品生产和应用性能，因此，优质合成耐火原料开发是提高耐火材料质量基础。耐火材料品质提高是降低冶金工业单位产品耐火材料消耗重要基础。立足我国高铝矾土资源优势，采取措施降低铁质含量偏高不利因素，制备出系列优质矾土基均质料重点是含量为矾土基均质料，从而可使大量等以下高铝矾土及以下碎矿得以充分利用，使高铝矾土资源利用率提高到以上，使均质料更加系列化，并促进高铝矾土熟料质量档次和价格提升，具有重要现实意义和广阔应用前景。纵观耐火原料发展，随着高温技术发展逐步向高技术高性能方向发展，原料从天然为主演变到天然精选均化和合成并重，总趋势是降低中低档产品比例，提高优质高效原料份额。据此，尽快在山西盂县建立全国均质料生产基地，以提高高铝矾土资源利用率，促进矾土熟料质量档次和价格提升，不仅为耐火材料工业稳定健康和持久发展提供有力保证，进而带动我国耐火材料以及相关产业改造发展与升级，促使成为个有特色有水平优势产业，进步在世界范围内赢得好信誉，具有显著经济效益和社会效益。在经济结构调整中同时满足铝产业优先发展战略。以含量为均质料为例，其经济效益估算见表。表不同方案生产吨莫来石均质料经济效益估算名称金额，元说明方案方案方案矾土成本损失量煤矸石成本损失量活性成本添加剂成本加工费其他注方案矾土占煤矸石占加入活性生产吨料为例。方案以矾土占煤矸石占加入活性，并加入复合添加剂生产吨料为例。方案以矾土直接烧结制取吨均质料为例。实际上，所采用中低品位高铝矾土和煤矸石属于矿产综合利用或废物利用范围，国家在税收等政策方面将给予帮助和优惠，估计实际利润空间还会更大。预计未来数年内高温工业对耐火级矾土质量要求越来越高，需求量将有适度增长，世界市