KY17球墨铸铁管扩能工程高炉煤气发电站项目投资立项建议书模板.doc文档

控制水平控制水平能满足运行人员在控制室内对主辅机设备进行正常运行监视检测调节和事故处理，以达至机组安全经济运行机制。

采用集散控制系统。

包括锅炉燃烧蒸汽温度蒸汽流量汽包水位自动调节除氧器水位和水温自动调节，以及化水站常规测控。

本系统包括两部分仪控部分压力高炉煤气天燃气流量瞬时指示累计记录高炉煤气天燃气各点压力显示记录主蒸汽流量瞬时指示累计记录主汽门前蒸汽压力显示主汽门后蒸汽压力显示记录脉冲油压力显示排汽真空度记录及过高报警主油泵进出口油压显示润滑油压力显示及低压报警轴向位移油。

燃烧系统锅炉以烧高炉煤气为主，天然气拌烧稳燃。

通过燃烧器前燃料调节阀进行锅炉负荷和参数调整，以满足汽轮发电机组负荷变化。

燃烧器空气供给采用送风机送风路支架钢结构全部油漆管路外涂介质标志和流向。

主厂房布置主厂房设有汽机间，锅炉间，除氧间主控制室和高低压配电间，水处理间和循环冷却泵间。

汽机间跨度米，由锅炉配套供应。

保温油漆设备和管道保温材料采用硅酸铝纤维制品，保护层采用厚铝铂，保温层外表面温度，对于露天埋地管路外表面同时做好防腐防锈处理，管电站汽水系统中设有个取样器，分别为上锅筒炉水取样，饱和蒸汽取样，主蒸汽取样，主给水取样，完成汽水取样目，以达到随时掌握汽水品质分析资料，以确定加药排污和化水运行操作方案，取样器却水系统汽轮机冷却系统采用机力冷却塔冷却方式，主要担负汽轮发电机组冷凝器发电机空冷器和冷油器冷却水用量，按机组容量及当地环境条件，水量约，设计选用台冷却塔，工备。

汽水取样两台辅助油泵，并配有油箱冷油器滤油器等辅助设备，以完成汽轮机液压传动和机组轴承润滑用油，油在循环过程中经过冷油器，确保油温度在定范围之内。

汽机冷级射汽抽气器，送入除氧器加热除氧。

汽水损耗部分由化水站补充至除氧器，也可补入冷凝器。

除氧器加热蒸汽热源来自汽轮机级抽汽。

油系统汽轮机配置有主油泵高压电动油泵机设有Ⅰ级抽气再热系统，Ⅰ级为供除氧器加热汽源，两级射汽抽气器和启动抽气器汽源来自主蒸汽。

锅炉给水设置了台旋膜除氧器，其工作压力为，出口温度，汽轮机冷凝器排出冷凝水经冷凝水泵加压送入两，台备用。

主蒸汽系统锅炉生产主蒸汽温度，压力经电动门，流量测量装置送至汽轮机房手动隔离门主汽门汽轮机。

再热蒸汽系统和除氧系统为了简化运行操作和电站设备维修，热力系统宜尽量简化。

汽轮两台柱塞式加药泵其中台工作台备用。

主给水系统锅炉主给水系统来自除氧器，除氧后水温，经主给水泵加压送至炉前给水操作台，经省煤器，进入上锅筒，给水管道设置流量测量装置。

主给水泵两台台工作器，污水降压后，经工业冷却水降温中和使污水降至允许排放温度，再排至厂区地下排水沟。

锅炉加药系统为了防止锅筒结垢，锅炉设置了台集中加药装置，主要设备有磷酸盐溶解箱配套搅拌电机送风，燃烧后废气经尾部烟道省煤器空预器引风机烟囱钢制，上口直径，高度送入大气。

锅炉排污系统锅炉排污由于压力较高，故采用台连续排污膨胀器，用于上汽包连续排污，下汽包采用台定期排污膨胀压报警轴向位移油。

燃烧系统锅炉以烧高炉煤气为主，天然气拌烧稳燃。

通过燃烧器前燃料调节阀进行锅炉负荷和参数调整，以满足汽轮发电机组负荷变化。

燃烧器空气供给采用送风机气各点压力显示记录主蒸汽流量瞬时指示累计记录主汽门前蒸汽压力显示主汽门后蒸汽压力显示记录脉冲油压力显示排汽真空度记录及过高报警主油泵进出口油压显示润滑油压力显示及低两台柱塞式加药泵其中台工作台备用。

主给水系统锅炉主给水系统来自除氧器，除氧后水温，经主给水泵加压送至炉前给水操作台，经省煤器，进入上锅筒，给水管道设置流量测量装置。

主给水泵两台台工作器，污水降压后，经工业冷却水降温中和使污水降至允许排放温度，再排至厂区地下排水沟。

锅炉加药系统为了防止锅筒结垢，锅炉设置了台集中加药装置，主要设备有磷酸盐溶解箱配套搅拌电机除氧器水位和水温自动调节，以及化水站常规测控。

本系统包括两部分仪控部分压力高炉煤气天燃气流量瞬时指示累计记录高炉煤气天燃除氧给水，采用就地集中控制，高炉煤气燃油供给系统和化学水处理按就地控制考虑。

控制水平控制水平能满足运行人员在控制室内对主辅机设备进行正常运行监视检测调节和事故处理，以达至机组安全经济运行机制。

采用集散控制系统。

包括锅炉燃烧蒸汽温度蒸汽流量汽包水位自动调节除氧器水位和水温自动调节，以及化水站常规测控。

本系统包括两部分仪控部分压力高炉煤气天燃气流量瞬时指示累计记录高炉煤气天燃气各点压力显示记录主蒸汽流量瞬时指示累计记录主汽门前蒸汽压力显示主汽门后蒸汽压力显示记录脉冲油压力显示排汽真空度记录及过高报警主油泵进出口油压显示润滑油压力显示及低压报警轴向位移油。

燃烧系统锅炉以烧高炉煤气为主，天然气拌烧稳燃。

通过燃烧器前燃料调节阀进行锅炉负荷和参数调整，以满足汽轮发电机组负荷变化。

燃烧器空气供给采用送风机送风路支架钢结构全部油漆管路外涂介质标志和流向。

主厂房布置主厂房设有汽机间，锅炉间，除氧间主控制室和高低压配电间，水处理间和循环冷却泵间。

汽机间跨度米，由锅炉配套供应。

保温油漆设备和管道保温材料采用硅酸铝纤维制品，保护层采用厚铝铂，保温层外表面温度，对于露天埋地管路外表面同时做好防腐防锈处理，管电站汽水系统中设有个取样器，分别为上锅筒炉水取样，饱和蒸汽取样，主蒸汽取样，主给水取样，完成汽水取样目，以达到随时掌握汽水品质分析资料，以确定加药排污和化水运行操作方案，取样器却水系统汽轮机冷却系统采用机力冷却塔冷却方式，主要担负汽轮发电机组冷凝器发电机空冷器和冷油器冷却水用量，按机组容量及当地环境条件，水量约，设计选用台冷却塔，工备。

汽水取样送风，燃烧后废气经尾部烟道省煤器空预器引风机烟囱钢制，上口直径，高度送入大气。

锅炉排污系统锅炉排污由于压力较高，故采用台连续排污膨胀器，用于上汽包连续排污，下汽包采用台定期排污膨胀压报警轴向位移油。

燃烧系统锅炉以烧高炉煤气为主，天然气拌烧稳燃。

通过燃烧器前燃料调节阀进行锅炉负荷和参数调整，以满足汽轮发电机组负荷变化。

燃烧器空气供给采用送风机气各点压力显示记录主蒸汽流量瞬时指示累计记录主汽门前蒸汽压力显示主汽门后蒸汽压力显示记录脉冲油压力显示排汽真空度记录及过高报警主油泵进出口油压显示润滑油压力显示及低两台柱塞式加药泵其中台工作台备用。

主给水系统锅炉主给水系统来自除氧器，除氧后水温，经主给水泵加压送至炉前给水操作台，经省煤器，进入上锅筒，给水管道设置流量测量装置。

主给水泵两台台工作器，污水降压后，经工业冷却水降温中和使污水降至允许排放温度，再排至厂区地下排水沟。

锅炉加药系统为了防止锅筒结垢，锅炉设置了台集中加药装置，主要设备有磷酸盐溶解箱配套搅拌电机送风，燃烧后废气经尾部烟道省煤器空预器引风机烟囱钢制，上口直径，高度送入大气。

锅炉排污系统锅炉排污由于压力较高，故采用台连续排污膨胀器，用于上汽包连续排污，下汽包采用台定期排污膨胀压报警轴向位移油。

燃烧系统锅炉以烧高炉煤气为主，天然气拌烧稳燃。

通过燃烧器前燃料调节阀进行锅炉负荷和参数调整，以满足汽轮发电机组负荷变化。

燃烧器空气供给采用送风机气各点压力显示记录主蒸汽流量瞬时指示累计记录主汽门前蒸汽压力显示主汽门后蒸汽压力显示记录脉冲油压力显示排汽真空度记录及过高报警主油泵进出口油压显示润滑油压力显示及低除氧器水位和水温自动调节，以及化水站常规测控。

本系统包括两部分仪控部分压力高炉煤气天燃气流量瞬时指示累计记录高炉煤气天燃除氧器水位和水温自动调节，以及化水站常规测控。

本系统包括两部分仪控部分压力高炉煤气天燃气流量瞬时指示累计记录高炉煤气天燃调节和事故处理，以达至机组安全经济运行机制。

采用集散控制系统。

包括锅炉燃烧蒸汽温度蒸汽流量汽包水位自动调节除氧给水，采用就地集中控制，高炉煤气燃油供给系统和化学水处理按就地控制考虑。

控制水平控制水平能满足运行人员在控制室内对主辅机设备进行正常运行监视检测汽轮发电机组热工检测与控制除氧器热工检测与控制高炉煤气与天燃气供给系统热工检测与控制化水系统热工检测与控制。

控制方式根据热力系统情况，锅炉汽轮机汽轮发电机组热工检测与控制除氧器热工检测与控制高炉煤气与天燃气供给系统热工检测与控制化水系统热工检测与控制。

控制方式根据热力系统情况，锅炉汽轮机除氧给水，采用就地集中控制，高炉煤气燃油供给系统和化学水处理按就地控制考虑。

控制水平控制水平能满足运行人员在控制室内对主辅机设备进行正常运行监视检测调节和事故处理，以达至机组安全经济运行机制。

采用集散控制系统。

包括锅炉燃烧蒸汽温度蒸汽流量汽包水位自动调节除氧器水位和水温自动调节，以及化水站常规测控。

本系统包括两部分仪控部分压力高炉煤气天燃气流量瞬时指示累计记录高炉煤气天燃气各点压力显示记录主蒸汽流量瞬时指示累计记录主汽门前蒸汽压力显示主汽门后蒸汽压力显示记录脉冲油压力显示排汽真空度记录及过高报警主油泵进出口油压显示润滑油压力显示及低压报警轴向位移油。

燃烧系统锅炉以烧高炉煤气为主，天然气拌烧稳燃。

通过燃烧器前燃料调节阀进行锅炉负荷和参数调整，以满足汽轮发电机组负荷变化。

燃烧器空气供给采用送风机送风，燃烧后废气经尾部烟道省煤器空预器引风机烟囱钢制，上口直径，高度送入大气。

锅炉排污系统锅炉排污由于压力较高，故采用台连续排污膨胀器，用于上汽包连续排污，下汽包采用台定期排污膨胀器，污水降压后，经工业冷却水降温中和使污水降至允许排放温度，再排至厂区地下排水沟。

锅炉加药系统为了防止锅筒结垢，锅炉设置了台集中加药装置，主要设备有磷酸