TOP34粉煤灰加气混凝土砌块项目可行性研究报告投资建议书.doc文档免费在线阅读

浇注时浇注管应伸入到模底并埋入流进模具料浆中，入模时温度控制在，料浆最高温度应不超过。

预养和切割浇注后，预养车被送入预养室进行预养，预养室温度要求，预养时间为小时。

检查加气混凝土中心部位已经初凝后强度达到，用吊具将模框带模底同吊起，放到切割机平台上，脱去模框，开动切割机对加气混凝土按预先设定尺寸进行横纵铣面包头切割。

另外将模框吊回到预养车上，用人工进行清理和涂油，组模准备进行下次浇注切好坯体连同模底用天车吊回到预养车上，码放两层，层间有四个支柱支撑，进入编组工段。

切割时产生坯体边角料，经灰浆搅拌机加工，由泵送到原料搅拌罐内，待配料后二次搅拌使用。

蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开蒸压釜门，接通小车轨道，将温时间为分钟左右，为了节约能源，降温阶段应进行釜间转汽，最后低压蒸汽可以用来加热浆液，也可利用蒸汽引射器把釜内降温低压蒸汽引射到开始升温釜内。

待釜内压力降到时，可以打开釜门，接通小车轨道，用慢动卷扬机要是补充蒸压釜漏气及散热损失。

第三是降温阶段，降温阶段停止供气，是制品温度下降。

此阶段降温不能过快，如果降温过快，将影响制品机构，影响制品强度。

但是，降温也不能过慢，过慢也会影响产品强度和产量，般降二是恒温阶段，就是使制品在养护要求最高温度下保持恒温，恒温时间是按不同产品特性要求而定，时间长短对产品质量影响很大，不同产品其恒温时间也不同恒温时间般小时，恒压在。

恒温阶段耗汽量很少，主蒸养车送入蒸压釜进行抽真空，抽真空分钟，釜内压力达到，开始向蒸压釜供气，使坯体达到养护要求温度为以上，这过程叫升温阶段，般大于小时，升温阶段有大量凝结水排出，要做好凝结水回收工作。

第码放两层，层间有四个支柱支撑，进入编组工段。

切割时产生坯体边角料，经灰浆搅拌机加工，由泵送到原料搅拌罐内，待配料后二次搅拌使用。

蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开蒸压釜门，接通小车轨道，将放到切割机平台上，脱去模框，开动切割机对加气混凝土按预先设定尺寸进行横纵铣面包头切割。

另外将模框吊回到预养车上，用人工进行清理和涂油，组模准备进行下次浇注切好坯体连同模底用天车吊回到预养车上，制在，料浆最高温度应不超过。

预养和切割浇注后，预养车被送入预养室进行预养，预养室温度要求，预养时间为小时。

检查加气混凝土中心部位已经初凝后强度达到，用吊具将模框带模底同吊起，顺序粉煤灰浆水水泥石灰石膏，加入后开始计时，搅拌分钟后，加入预先在铝粉搅拌器中搅拌好铝粉或铝粉膏和脱脂剂，搅拌，进行浇注。

浇注时浇注管应伸入到模底并埋入流进模具料浆中，入模时温度控防爆。

原材料加工生石灰石膏块需经破碎磨细。

配料浇注配料浇注是加气混凝土生产工艺核心，为保证作到连续均衡生产要求计量准确，严格控制各项工艺参数。

严格控制加料顺序及搅拌时间，加料搅拌，降低表面张力。

稳泡剂具有发泡能力和稳泡性能。

五生产工艺简述原料准备原料进厂前应经检验，确认质量合格，方可使用，原材料进厂后要分别情况贮存堆放。

水泥生石灰贮存应注意防潮，干状铝粉应注意放火，造成料浆沉陷和沸腾现象，致使加气混凝土气孔结构破坏，影响制品质量。

用水过少，除了搅拌和浇注受影响外，将使料浆在发气过程未结束前，过早凝结，严重时使料浆发气不足，引起制品开裂。

稳泡剂是表面活性物质，并能正常进行发气和初凝。

用水量用得是否最佳，能影响料浆发气和凝结过程，最终影响材料气孔结构。

加水过多，使料浆过稀，铝粉和氢氧化钙反应加速，同时使加气混凝土料浆凝结时间延续，导致发气和凝结时间不能同步加气混凝土使用石膏有二水石膏和硬石膏。

当前大部分企业都使用工业废石膏如生产磷酸时产生废石膏或生产氢氟酸产生废石膏代替天然二水石膏。

水加水目是保证料浆各组材料能搅拌均匀，保证料浆能顺利浇注入模它在水泥水化早期起到抑制作用，防止水泥产生假凝现象。

抑制石灰消化，使其消化时间延长，并降低其最终消化温度。

参加铝粉放气反应，生产硫铝酸钙。

④提高坯体和制品强度，减少收缩率，提高抗冻性。

用于应，生成水化产物，贡献制品强度。

粉煤灰还可作骨架，减少混凝土制品收缩性。

水泥提供钙质材料，贡献加气混凝土强度。

水泥主要作用是保证浇注稳定性，加速坯体硬化和切割时坯体塑性强度。

石膏调节材料中二氧化硅三氧化二铝作用生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，形成制品强度。

石灰还提供碱度，促使铝粉膏进行反应发气。

石灰水化时放出热量，促使坯体硬化。

粉煤灰提供硅质材料与钙质材料进行反粒。

石膏质量要求采用二水石膏，其质量要求应符合国家标准。

含量五氧化二磷含量初凝时间终凝时间。

四各种原材料作用石灰提供有效氧化钙与粉煤灰中粒。

石膏质量要求采用二水石膏，其质量要求应符合国家标准。

含量五氧化二磷含量初凝时间终凝时间。

四各种原材料作用石灰提供有效氧化钙与粉煤灰中二氧化硅三氧化二铝作用生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，形成制品强度。

石灰还提供碱度，促使铝粉膏进行反应发气。

石灰水化时放出热量，促使坯体硬化。

粉煤灰提供硅质材料与钙质材料进行反应，生成水化产物，贡献制品强度。

粉煤灰还可作骨架，减少混凝土制品收缩性。

水泥提供钙质材料，贡献加气混凝土强度。

水泥主要作用是保证浇注稳定性，加速坯体硬化和切割时坯体塑性强度。

石膏调节材料它在水泥水化早期起到抑制作用，防止水泥产生假凝现象。

抑制石灰消化，使其消化时间延长，并降低其最终消化温度。

参加铝粉放气反应，生产硫铝酸钙。

④提高坯体和制品强度，减少收缩率，提高抗冻性。

用于加气混凝土使用石膏有二水石膏和硬石膏。

当前大部分企业都使用工业废石膏如生产磷酸时产生废石膏或生产氢氟酸产生废石膏代替天然二水石膏。

水加水目是保证料浆各组材料能搅拌均匀，保证料浆能顺利浇注入模，并能正常进行发气和初凝。

用水量用得是否最佳，能影响料浆发气和凝结过程，最终影响材料气孔结构。

加水过多，使料浆过稀，铝粉和氢氧化钙反应加速，同时使加气混凝土料浆凝结时间延续，导致发气和凝结时间不能同步，造成料浆沉陷和沸腾现象，致使加气混凝土气孔结构破坏，影响制品质量。

用水过少，除了搅拌和浇注受影响外，将使料浆在发气过程未结束前，过早凝结，严重时使料浆发气不足，引起制品开裂。

稳泡剂是表面活性物质，降低表面张力。

稳泡剂具有发泡能力和稳泡性能。

五生产工艺简述原料准备原料进厂前应经检验，确认质量合格，方可使用，原材料进厂后要分别情况贮存堆放。

水泥生石灰贮存应注意防潮，干状铝粉应注意放火防爆。

原材料加工生石灰石膏块需经破碎磨细。

配料浇注配料浇注是加气混凝土生产工艺核心，为保证作到连续均衡生产要求计量准确，严格控制各项工艺参数。

严格控制加料顺序及搅拌时间，加料搅拌顺序粉煤灰浆水水泥石灰石膏，加入后开始计时，搅拌分钟后，加入预先在铝粉搅拌器中搅拌好铝粉或铝粉膏和脱脂剂，搅拌，进行浇注。

浇注时浇注管应伸入到模底并埋入流进模具料浆中，入模时温度控制在，料浆最高温度应不超过。

预养和切割浇注后，预养车被送入预养室进行预养，预养室温度要求，预养时间为小时。

检查加气混凝土中心部位已经初凝后强度达到，用吊具将模框带模底同吊起，放到切割机平台上，脱去模框，开动切割机对加气混凝土按预先设定尺寸进行横纵铣面包头切割。

另外将模框吊回到预养车上，用人工进行清理和涂油，组模准备进行下次浇注切好坯体连同模底用天车吊回到预养车上，码放两层，层间有四个支柱支撑，进入编组工段。

切割时产生坯体边角料，经灰浆搅拌机加工，由泵送到原料搅拌罐内，待配料后二次搅拌使用。

蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开蒸压釜门，接通小车轨道，将蒸养车送入蒸压釜进行抽真空，抽真空分钟，釜内压力达到，开始向蒸压釜供气，使坯体达到养护要求温度为以上，这过程叫升温阶段，般大于小时，升温阶段有大量凝结水排出，要做好凝结水回收工作。

第二是恒温阶段，就是使制品在养护要求最高温度下保持恒温，恒温时间是按不同产品特性要求而定，时间长短对产品质量影响很大，不同产品其恒温时间也不同恒温时间般小时，恒压在。

恒温阶段耗汽量很少，主要是补充蒸压釜漏气及散热损失。

第三是降温阶段，降温阶段停止供气，是制品温度下降。

此阶段降温不能过快，如果降温过快，将影响制品机构，影响制品强度。

但是，降温也不能过慢，过慢也会影响产品强度和产量，般降温时间为分钟左右，为了节约能源，降温阶段应进行釜间转汽，最后低压蒸汽可以用来加热浆液，也可利用蒸汽引射器把釜内降温低压蒸汽引射到开始升温釜内。

待釜内压力降到时，可以打开釜门，接通小车轨道，用慢动卷扬机把成品车拉出，而后再把别干燥收缩值标准法快速法抗冻性质量损失，冻后强度，导热系数千度，注规定采用标准时快速发测定砌块干燥收缩值，若测定结果发生矛盾不能判定时，则以标准法测定结果为准。

用于墙体砌块，允许不测导热系数。

砌块抗压强度强度级别立方体抗压强度平均值不小于单块最小值不小于砌块尺寸偏差和外观项目指标优等品等品合格品尺寸允许偏差，长度宽度高度缺棱掉角个数，不多于个最大尺寸不得大于，最小尺寸不得大于，平面弯曲不得大于，裂纹条数，不多于条任面上裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸贯穿棱两面裂纹不得大于裂纹所在面裂纹方向尺寸总和爆裂粘模和损坏深度不得大于，表面疏松层裂不允许表面油污不允许砌块按抗压强度和体积密度分级。

强度级别有七个级别。

体积密度级别有六个级别。

砌块强度级别体积密度级别强度级别优等品等品合格品砌块干体积密度体积密度级别强度级别优等品等品合格品三主要原材料水泥采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，其质量应符合国家标准规定。

氧化镁含量不宜超过二氧化硫含量不宜超过，含碱量不宜大于细度方孔筛筛余量不宜超过烧失量不得大于终凝不宜迟于，初凝不宜早于石灰磨