人数为人，共计万元年。折旧固定资产综合折旧年限按年计算，固定资产净残值率按计算。摊销递延资产按年摊销。修理费修理费按固定资产计算其他制造费按固定资产计算其他费用按工资费用倍估算。销售费用销售费用按销售收入计算。总成本根据计算，其中总成本为万元。财务评价指标盈利能力分析项目财务内部收益率税前，税后财务净现值税前万元，税后万元投资回收期税前年，税后年敏感性分析对经济效益主要影响因素，即建设投资经营成本进销差价产量等浮动情况下进行财务内部收益率和财务净现值计算分析，结果如敏感性分析表所示表敏感性分析表序号项目基本方案营业收入经营成本总投资财务收益率较基本方案增减投资回收期年从上表敏感性分析可以看出，在投资额增加和产量减少情况下，对企业财务内部收益率和财务净现值影响不大。而经营成本和销售价格对企业财务内部收药品单体版式包装技术进行改造后移植到红枣干包装上，成功地解决了红枣干吸湿变质问题，这在食品包装上是个创新。般粉碎技术生产红枣粉不能很好地溶于水中，饮品外观差口感不佳。采用超细粉碎技术较好地解决了干燥处理后表面失去光泽，使商品价值明显下降。本项目采用生化技术，对枣进行加工，使其具有光洁鲜亮商品外观，以提高产品质量和商品价值。红枣干在食用过程中易吸潮，造成口感变差，甚至变质不能食用。本项目将现有粒度，有较高分散和溶解速度。包装造粒红枣粉经烘干灭菌后，装袋封口装盒装箱后送入成品库。工艺特点原料选择清洗造粒粗粉碎沥干去核烘干灭菌烘干混料超细粉碎提香包装装盒入库装箱检验成品红枣经过清洗健因子。超细粉碎采用气流超细粉碎，可以将红枣粉加工成细小粉粒，增大了产品溶解性。混粉加入适量白糖粉，混合均匀，以提高产品风味。造粒采用国内最先进沸腾造粒技术生产出红枣粉，具有均颗粒和理想作好准备，为提香工序准备最佳原料，保证提香烘烤中物料损失最少，并获得最佳提香效果。提香粗粉碎后枣粉在适当强度远红外线幅照下，所含糖类和蛋白质部分分解，产生特有香味，同时可以较好地保存红枣营养和相关保产红枣去除杂质及腐烂和被污染坏枣。清洗将选好红枣用流动水去除表面泥沙和杂质，洗后沥干水分。烘干以最短时间，最小能耗，完成干燥过程，使红枣含水量下降，在粉碎时能够获得较为均匀颗粒。粗粉碎为超细粉碎粉碎提香超细粉碎混料造粒烘干灭菌包装检验入库。原料选择清洗沥水干燥去核切片脆化处理及渗料装箱装盒定量或单体包装真空干燥速冻检验成品入库工艺流程框图如下工艺简述分选去杂将用于生干燥后红枣温度较高，不能直接进行包装，需冷却到室温。包装将加工后红枣装袋封口装箱后送入成品库。红枣粉及颗粒产品生产车间工艺流程红枣粉产品主要工艺流程是原料选择清洗沥干去核烘干粗生产红枣去除杂质及腐烂和被污染坏枣。清洗将选好红枣用流动水去除表面泥沙和杂质，洗后沥干水分。表面处理采用生化技术对红枣表面进行处理，使其外观光亮。干燥对红枣进行干燥，使产品水分含量达到要求。冷却车间工艺流程红枣干系列产品工艺流程为原料选择清洗沥水干燥去核切片脆化处理及渗料速冻真空干燥定量或单位包装装盒装箱检验成品入库。工艺流程框图如下工艺简述分选去杂将用于干燥，使产品水分含量达到要求。冷却干燥后红枣温度较高，不能直接进行包装，需冷却到室温。原料选择清洗表面处理成品入库装箱检验包装沸腾干燥冷却包装将加工后红枣装袋封口装箱后送入成品库。红枣干生产如下工艺简述分选去杂将用于生产红枣去除杂质及腐烂和被污染坏枣。清洗将选好红枣用流动水去除表面泥沙和杂质，洗后沥干水分。表面处理采用生化技术对红枣表面进行处理，使其外观光亮。干燥对红枣进行燥免洗枣红枣原料选择清洗切片红枣干干燥去核粉碎红枣粉免洗枣生产车间工艺流程精品枣系列产品主要生产工艺流程为原料选择去杂清洗表面处理沸腾干燥冷却包装装箱检测成品入库。工艺流程框图公路为主，交通极为便利通讯十分便捷，同时用电用水都能保证为达到预期工程实施进度提供了良好施工条件。第五章技术方案设备方案和工程方案技术方案生产方案本项目为红枣深加工项目，主体方案为表面处理干同时设计同时施工同时投产，对本项目三废分别有针对性进行了预防和治理。此项目所在区征用土地，不需要拆迁任何公用建筑物及居民居住区，所以也就不存在移民安臵问题。工程施工区自然地理位臵优越，以铁路生活用水用热用电及通讯完全可以得到保证。生活福利设施齐全，社会依托条件好。自然环境是人类赖以生存发展基本条件，是发展物质生产基础。根据中华人民共和国环境保护法规定，防止污染设施必须与主体工程县县城，位于塔里木盆地东北缘，隶属于巴音郭楞蒙古自治州管辖。项目占地面积亩，土地使用权为新疆且末县枣福枣业有限责任公司所有。厂址建设条件厂址所在地可提供自来水管网和电力通讯线路。项目施工建设和生产县县城，位于塔里木盆地东北缘，隶属于巴音郭楞蒙古自治州管辖。项目占地面积亩，土地使用权为新疆且末县枣福枣业有限责任公司所有。厂址建设条件厂址所在地可提供自来水管网和电力通讯线路。项目施工建设和生产生活用水用热用电及通讯完全可以得到保证。生活福利设施齐全，社会依托条件好。自然环境是人类赖以生存发展基本条件，是发展物质生产基础。根据中华人民共和国环境保护法规定，防止污染设施必须与主体工程同时设计同时施工同时投产，对本项目三废分别有针对性进行了预防和治理。此项目所在区征用土地，不需要拆迁任何公用建筑物及居民居住区，所以也就不存在移民安臵问题。工程施工区自然地理位臵优越，以铁路公路为主，交通极为便利通讯十分便捷，同时用电用水都能保证为达到预期工程实施进度提供了良好施工条件。第五章技术方案设备方案和工程方案技术方案生产方案本项目为红枣深加工项目，主体方案为表面处理干燥免洗枣红枣原料选择清洗切片红枣干干燥去核粉碎红枣粉免洗枣生产车间工艺流程精品枣系列产品主要生产工艺流程为原料选择去杂清洗表面处理沸腾干燥冷却包装装箱检测成品入库。工艺流程框图如下工艺简述分选去杂将用于生产红枣去除杂质及腐烂和被污染坏枣。清洗将选好红枣用流动水去除表面泥沙和杂质，洗后沥干水分。表面处理采用生化技术对红枣表面进行处理，使其外观光亮。干燥对红枣进行干燥，使产品水分含量达到要求。冷却干燥后红枣温度较高，不能直接进行包装，需冷却到室温。原料选择清洗表面处理成品入库装箱检验包装沸腾干燥冷却包装将加工后红枣装袋封口装箱后送入成品库。红枣干生产车间工艺流程红枣干系列产品工艺流程为原料选择清洗沥水干燥去核切片脆化处理及渗料速冻真空干燥定量或单位包装装盒装箱检验成品入库。工艺流程框图如下工艺简述分选去杂将用于生产红枣去除杂质及腐烂和被污染坏枣。清洗将选好红枣用流动水去除表面泥沙和杂质，洗后沥干水分。表面处理采用生化技术对红枣表面进行处理，使其外观光亮。干燥对红枣进行干燥，使产品水分含量达到要求。冷却干燥后红枣温度较高，不能直接进行包装，需冷却到室温。包装将加工后红枣装袋封口装箱后送入成品库。红枣粉及颗粒产品生产车间工艺流程红枣粉产品主要工艺流程是原料选择清洗沥干去核烘干粗粉碎提香超细粉碎混料造粒烘干灭菌包装检验入库。原料选择清洗沥水干燥去核切片脆化处理及渗料装箱装盒定量或单体包装真空干燥速冻检验成品入库工艺流程框图如下工艺简述分选去杂将用于生产红枣去除杂质及腐烂和被污染坏枣。清洗将选好红枣用流动水去除表面泥沙和杂质，洗后沥干水分。烘干以最短时间，最小能耗，完成干燥过程，使红枣含水量下降，在粉碎时能够获得较为均匀颗粒。粗粉碎为超细粉碎作好准备，为提香工序准备最佳原料，保证提香烘烤中物料损失最少，并获得最佳提香效果。提香粗粉碎后枣粉在适当强度远红外线幅照下，所含糖类和蛋白质部分分解，产生特有香味，同时可以较好地保存红枣营养和相关保健因子。超细粉碎采用气流超细粉碎，可以将红枣粉加工成细小粉粒，增大了产品溶解性。混粉加入适量白糖粉，混合均匀，以提高产品风味。造粒采用国内最先进沸腾造粒技术生产出红枣粉，具有均颗粒和理想粒度，有较高分散和溶解速度。包装造粒红枣粉经烘干灭菌后，装袋封口装盒装箱后送入成品库。工艺特点原料选择清洗造粒粗粉碎沥干去核烘干灭菌烘干混料超细粉碎提香包装装盒入库装箱检验成品红枣经过清洗干燥处理后表面失去光泽，使商品价值明显下降。本项目采用生化技术，对枣进行加工，使其具有光洁鲜亮商品外观，以提高产品质量和商品价值。红枣干在食用过程中易吸潮，造成口感变差，甚至变质不能食用。本项目将现有药品单体版式包装技术进行改造后移植到红枣干包装上，成功地解决了红枣干吸湿变质问题，这在食品包装上是个创新。般粉碎技术生产红枣粉不能很好地溶于水中，饮品外观差口感不佳。采用超细粉碎技术较好地解决了大量果肉沉积问题，通过气流超细粉碎红枣粉，颗粒直径般为，可以迅速溶于水，冲饮效果较好。产品指标感官要求色泽产品应具有与其原料相应色泽。滋味和口感具有该品种特有滋味与香气，口感酥脆无异味。形状块状片装条状或该品种应有整形状。各种形态应基本完好，同品种产品厚薄基本均匀，且基本无碎屑。杂质无肉眼可见外来杂质。产品标准理化指标项目指标水分卫生指标项目指标汞以计，铅以计，镉以计，砷以计，六六六，滴滴涕，敌敌畏，乐果，杀螟硫磷，苯甲酸，不得检出山梨酸，不得检出菌落总数个大肠菌群，个致病菌不得检出注其他农药限量指标应符合规定主要设备方案主要设备选型根据不同原料品种，生产规模及不同产品进行设备选型，其主要原则为，设备应先进安全可靠使用成本低，维修方便，寿命长。本项目新增主要设备如下新增主要设备清单序号设备名称型号及规格单位数量备注生产设备浮洗机台刮板提升机台冲浪式洗果机台滚杠检果机台分核机台干燥烘箱台速冻机台切片机台脆化处理机台真空烘干箱台粉碎机台红外烘烤机台超细粉碎机台造粒机台电子称台空压机台备化验检测设