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算期本项目计算期为年,其中建设期为个月,经营期为年。


销售收入按照项目建成后即投入生产,每年产量为万条毛巾万条浴巾和万条毛巾被。


销售收入计算如下毛巾元条万万元浴巾元条万万元毛巾被元条万万元年总收入为万元。


成本估算根据现行财务制度规定,企业总成本按产品生产成本及管理费用财务费用销售费用等期间费用计算。


为便于本项目财务测算及评价,本报告依据投资项目可行性研究指南及投资项目经济咨询评估指南方法,将上述费用中相同各项费用归并后,按直接材料工资及福利费折旧费修理费其他费用销售费用等成本要素进行测算。


直接材料单位产品直接材料成本中原材料包装物燃料及动力成本,按企业提供有关资料测算。


工资及福利费本项目劳动定员人,年收入按元测算,福利费按工资提取。


折旧费,修理费,其他费用,销售费用,总成本费用,总成本费用分析根据财务分析和可行性研究需要,总成了经纱抗摩能力,另方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘着起来,当纱线受到拉伸时,台以阻碍纤维在纱线内相互移动,从而提高了经纱强力。


十穿经工序穿经俗称穿筘,是经纱准备工程中最后道工序。


穿经任务牢度,上浆过程就是几个经轴上经纱并成片,使其通过浆液,然后经过压榨烘干卷绕成织轴。


经过上浆后经纱,由于浆液使四周突出纤维粘附在纱条干上,提高了纱光滑度,同时浆液烘干后也在经纱上形成层浆膜,增大复作用时,纱上毛羽就会松开起毛,部分纤维与纱分离,最后会引起经纱断头,这样不仅增加了织机断头率,降低了工人看台数,还会影响棉布质量。


为了减少织机上断头率,经纱要经过上浆工程,使经纱具有较大光滑度,坚色经排列循环必须符合织造工艺设计规定。


十浆纱工序经纱在织机上织造时,要受到综筘停经片等反复摩擦作用和开口时大小不断变化着张力作用。


末浆经纱,由于有许多毛羽露在纱表面,因此在织机上受到摩擦和张力反张力,同时尽可能保持经纱弹性和张力。


在整经过程中,全幅经纱,张力应尽量均匀致。


经纱轴上经纱排列和卷绕密度要均匀指经轴横向和内外层纱线,经轴表面要贺正,无凹凸不平现象。


整经根数长度或工序加工。


九整经工序根据工艺设计规定,将定根数和长度经纱,从络纱筒子上引出,组成幅纱片,使经纱具有均匀张力,相互平行地紧密绕在整经轴上,为形成织轴做好初步准备。


整经要求整经时经纱须具有适当。


除杂清除纱线上部分疵点和杂质,以提高纱线品质。


八捻线工序加捻用两根或多根单纱,经过并合,加拈制成强力高结构良好股线。


卷绕将加捻后股线卷绕在筒管上。


成型做成定大小和形状管线,便于搬运和后加以捻回,成为具有定捻度定强力细纱。


卷绕将加捻后细纱卷绕在筒管上。


成型制成定大小和形状管纱,便于搬运及后工序加工。


七络筒工序卷绕和成形将管纱线卷绕成容量大成型好并具有定密度筒子牵伸将熟条均匀地拉长抽细,并使纤维进步伸直平行。


加捻将牵伸后须条加以适当捻回,使纱条具有定强力,以利粗纱卷绕和细纱机上退绕。


六细纱工序牵伸将粗纱拉细到所需细度,使纤维伸直平行。


加捻将须条步提高纤维伸直平行程度。


混合利用并合与牵扯伸,使纤维进步均匀混合,不同唛头不同工艺处理纤维条,在并条机上进行混和。


成条做成圈条成型良好熟条,有规则地盘放在棉条桶内,供后工序使用。


五粗纱工序纤维长度整齐度和伸直度。


牵伸将棉条拉细到定粗细,并提高纤维平行伸直度。


成条制成符合要求棉条。


四并条工序并合般用根纤维条进行并合,改善棉条长片段不匀。


牵伸把纤维条拉长抽细到规定重量,并进纤维分解成单纤维状态,改善纤维伸直平行状态。


混合使纤维进步充分均匀混合。


成条制成符合要求棉条。


三精梳工序除杂清除纤维中细小纤维疵点。


梳理进步分离纤维,排除定长度以下短纤维,提高顺利进行清除原纤维中大部分杂质疵点及不宜纺纱短纤维。


将不同批次纤维进行充分而均匀地混和,以利棉纱质量稳定。


成卷制成定重量长度厚薄均匀外形良好棉纤维卷。


二梳棉工序分梳将本项目建成后将形成年产万条毛巾万条浴巾和万条毛巾被生产规模。


实现年产值万元,上缴利税多万元。


第六章工艺技术及流程工艺流程简述清棉工序将紧压原纤维松解成较小纤维块或纤维束,以利混合除杂作用占地亩,总建筑面积。


根据厂区实际情况,以及经济实用原则,对新建车间进行了合理布局,分类划区,力求做到流向明确,道路畅通,运输顺畅,管理方便,同时满足消防保卫和卫生防疫要求,节约用地。


产品产量和规模形成了覆盖全县,联络全国,延伸海外数字化通讯网络。


第五章项目建设规划和产品方案厂址选择项目位于县城经济开发区。


该项目所在工业区基地基础配套齐全,环境清新,交通便利,区位优势十分明显。


建设内容本项目登封公路三条高速公路穿越县境,与全国高速公路网络相连,形成公路铁路高速公路齐全,四通八达交通网络。


电力资源充沛,丹江葛洲坝电网高压线路输入境内,供电能力增强。


信息通讯飞速发展,已形登封公路三条高速公路穿越县境,与全国高速公路网络相连,形成公路铁路高速公路齐全,四通八达交通网络。


电力资源充沛,丹江葛洲坝电网高压线路输入境内,供电能力增强。


信息通讯飞速发展,已形成了覆盖全县,联络全国,延伸海外数字化通讯网络。


第五章项目建设规划和产品方案厂址选择项目位于县城经济开发区。


该项目所在工业区基地基础配套齐全,环境清新,交通便利,区位优势十分明显。


建设内容本项目占地亩,总建筑面积。


根据厂区实际情况,以及经济实用原则,对新建车间进行了合理布局,分类划区,力求做到流向明确,道路畅通,运输顺畅,管理方便,同时满足消防保卫和卫生防疫要求,节约用地。


产品产量和规模本项目建成后将形成年产万条毛巾万条浴巾和万条毛巾被生产规模。


实现年产值万元,上缴利税多万元。


第六章工艺技术及流程工艺流程简述清棉工序将紧压原纤维松解成较小纤维块或纤维束,以利混合除杂作用顺利进行清除原纤维中大部分杂质疵点及不宜纺纱短纤维。


将不同批次纤维进行充分而均匀地混和,以利棉纱质量稳定。


成卷制成定重量长度厚薄均匀外形良好棉纤维卷。


二梳棉工序分梳将纤维分解成单纤维状态,改善纤维伸直平行状态。


混合使纤维进步充分均匀混合。


成条制成符合要求棉条。


三精梳工序除杂清除纤维中细小纤维疵点。


梳理进步分离纤维,排除定长度以下短纤维,提高纤维长度整齐度和伸直度。


牵伸将棉条拉细到定粗细,并提高纤维平行伸直度。


成条制成符合要求棉条。


四并条工序并合般用根纤维条进行并合,改善棉条长片段不匀。


牵伸把纤维条拉长抽细到规定重量,并进步提高纤维伸直平行程度。


混合利用并合与牵扯伸,使纤维进步均匀混合,不同唛头不同工艺处理纤维条,在并条机上进行混和。


成条做成圈条成型良好熟条,有规则地盘放在棉条桶内,供后工序使用。


五粗纱工序牵伸将熟条均匀地拉长抽细,并使纤维进步伸直平行。


加捻将牵伸后须条加以适当捻回,使纱条具有定强力,以利粗纱卷绕和细纱机上退绕。


六细纱工序牵伸将粗纱拉细到所需细度,使纤维伸直平行。


加捻将须条加以捻回,成为具有定捻度定强力细纱。


卷绕将加捻后细纱卷绕在筒管上。


成型制成定大小和形状管纱,便于搬运及后工序加工。


七络筒工序卷绕和成形将管纱线卷绕成容量大成型好并具有定密度筒子。


除杂清除纱线上部分疵点和杂质,以提高纱线品质。


八捻线工序加捻用两根或多根单纱,经过并合,加拈制成强力高结构良好股线。


卷绕将加捻后股线卷绕在筒管上。


成型做成定大小和形状管线,便于搬运和后工序加工。


九整经工序根据工艺设计规定,将定根数和长度经纱,从络纱筒子上引出,组成幅纱片,使经纱具有均匀张力,相互平行地紧密绕在整经轴上,为形成织轴做好初步准备。


整经要求整经时经纱须具有适当张力,同时尽可能保持经纱弹性和张力。


在整经过程中,全幅经纱,张力应尽量均匀致。


经纱轴上经纱排列和卷绕密度要均匀指经轴横向和内外层纱线,经轴表面要贺正,无凹凸不平现象。


整经根数长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计规定。


十浆纱工序经纱在织机上织造时,要受到综筘停经片等反复摩擦作用和开口时大小不断变化着张力作用。


末浆经纱,由于有许多毛羽露在纱表面,因此在织机上受到摩擦和张力反复作用时,纱上毛羽就会松开起毛,部分纤维与纱分离,最后会引起经纱断头,这样不仅增加了织机断头率,降低了工人看台数,还会影响棉布质量。


为了减少织机上断头率,经纱要经过上浆工程,使经纱具有较大光滑度,坚牢度,上浆过程就是几个经轴上经纱并成片,使其通过浆液,然后经过压榨烘干卷绕成织轴。


经过上浆后经纱,由于浆液使四周突出纤维粘附在纱条干上,提高了纱光滑度,同时浆液烘干后也在经纱上形成层浆膜,增大了经纱抗摩能力,另方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘着起来,当纱线受到拉伸时,台以阻碍纤维在纱线内相互移动,从而提高了经纱强力。


十穿经工序穿经俗称穿筘,是经纱准备工程中最后道工序。


穿经任务就是根据织物要求将织轴上经纱按定规律穿过停经片综丝和筘,以便织造时形成梭口,引入纬纱织成所需织物,这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵。


十二织造工序。


织造任务是将经过准备工序加工处理经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求,按照定工艺设计交织成织物。


十三坯布染色通过简单煮炼将坯布在签到过程中沾污区除掉,同时使坯布达到更好吸色均匀性。


用活性环保染色进行坯布染色处理,达到客户要求颜色。


进行染色后水洗处理,保证坯布出缸时达到中性要求。


十四毛巾整理将染好色毛巾进行冲裁,归类。


根据要求进行毛巾缝制,按照客户要求般缝制分为长条正常边三针五线边,双针边等。


将缝制好毛巾进行检验,主要是对缝制过程中线头修剪,同时进行等级分类。


将分类出等品转到包装工序,二等品和需修理品转到检修工序进行检修。


检修工序主要任务是把能够进行修理毛巾进行修理

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