TOP52线路板含铜废液的处理及铜盐系列产品生产项目可行性研究报告投资建议书.doc文档免费在线阅读

上述科技项目累计获得政府支持经费万元，这些经费都得到了高效地利用，完成了项目任务，实现了立项目标。

今后，随着创新平台建设和创新实力提升，公司将有能力争取承担更多政府科研项目，获取更多社会资源，为公司自主创新和行业科技进步做出积极贡献。

以往科技成果转化情况技术成果名称实施单位实施地点实施时间实施效果等公司成立以来，围绕着主业方向，先后设立了以下研究课题，并成功地进行了产业化实施，产生了良好收益，见下表。

表自至今公司绿化铵氨水蒸馏水基本原理本项目先采用六效蒸发及冷却结晶析出氯化铵方法回收部分氨氮，并获得再生产品氯化铵和蒸馏水，剩余废液水采用改良汽提蒸氨工艺回收氨水。

收铜和碱目标。

基本原理氢氧化铜与氨水氯化铵进行以下反应工艺流程废水中氨氮回收与再生产品生产再生产品境，形成铜氨液，与其它不溶于氨杂质进行分离，回收铜氨液返回硫酸铜生产线，由于酸碱不平衡，硫酸铜生产线需要另外补加氨水，本方案中消耗氨水将在硫酸铜生产时得到体现，并没有消耗，即实现了在不消耗药剂前提下回产生污泥，含铜量达湿基，其成分主要是。

由于铜泥中含有大量杂质，不易于再生利用。

本项目其他生产环节都会产生高浓度氨氮废水，利用其中氯化铵，再补加工业氨水，可以使铜泥中铜溶解于氨水过量环水废水氨氮回收处理工艺段污泥稳定化处理工艺段产品执行标准本项目所获再生产品锡酸钠执行企业标准。

含铜污泥处理再生产品铜氨液进入硫酸生产环节我公司收集些含铜污泥是各个线路板厂或电镀厂废水处理•工艺流程工艺流程示意图见图。

锡泥打浆高温焙烧加热浸出压滤滤液除杂蒸发浓缩离心分离再生产品•干燥母液打浆铜泥处理泥饼洗涤洗液泥水分离废水氨氮浓度高中和沉淀退锡废高温碱焙烧，逆流浸出，将其含有锡铅等有价金属提炼出来，大大降低了锡酸钠生产成本。

锡泥焙烧过程化学应有机物需要把保护锡层退掉，般采用配有硝酸铁硝酸稳定剂及铜缓蚀剂退锡液，退锡过程中产生退锡废液水。

针对退锡废水处理，本项目开发出套高温焙烧与湿法工艺相结合处理方法，直接选用废退锡水沉淀锡泥作原料，经工艺控制点集量及锡泥产量而定。

若收集量太小亦即锡泥产量太小则只能作为还原炼锡原料出售，不具备深加工产业化条件。

本项目在退锡水处理车间设计时亦预留了产业化生产锡酸钠空间。

基本原理碱性蚀刻后经预处理铜氨液图硫酸铜生产工艺流程氨水曝气次压滤水水次洗涤次打浆中和空气二次压滤水水二次洗涤二次打浆酸化结晶抽滤洗涤离心硫酸水水结晶水母液水五水硫酸铜废水处理氨氮回收注带号为化锡深加工技术，即采用高温焙烧方法处理锡泥生产锡酸钠技术。

本项目产业化过程中，对于退锡废水处理过程中产生二氧化锡或锡泥是直接作为火法炼锡原料出售还是进步深加工生产锡酸钠，视退锡废水收经预处理氯化铜液低了硫酸铜生产原料成本。

对收集来退锡废水般采用氨水或碳酸氢铵中和处理，把其中锡铁铜等有加金属沉淀下来，沉淀物锡泥，含二氧化锡以上，可作为还原炼锡原料加以资源化利用。

本项目还开发了锡泥或二氧含铜废液同时，附带收集处理生产过程中产生退锡废水，为这些厂家排忧解难，为废液找到合理出路和归宿。

在处理退锡水过程中，会产生大量铜氨液，可在硫酸铜生产工艺段加以利用，从而降硫酸铜。

执行企业标准。

退锡废水处理与锡回收再生产品二氧化锡或锡酸钠本项目可行性研究报告涉及到了退锡废水处理，并附设了退锡水处理车间。

这样做主要目在于在收集含了生产碱式氯化铜结晶型а碱式氯化铜主要工艺，该两种产品生产工艺流程不单独列出。

产品执行标准图线路板废液废水综合治理与利用技术路线再生产品饲料级硫酸铜执行国家化工行业标准饲料级氧化铜经硫酸酸化，生成硫酸铜硫酸铜溶液经冷却结晶，生成硫酸铜晶体。

工艺流程图为利用含铜废液生产五水硫酸铜饲料添加剂工艺流程。

在该流程中包含氧化铜经硫酸酸化，生成硫酸铜硫酸铜溶液经冷却结晶，生成硫酸铜晶体。

工艺流程图为利用含铜废液生产五水硫酸铜饲料添加剂工艺流程。

在该流程中包含了生产碱式氯化铜结晶型а碱式氯化铜主要工艺，该两种产品生产工艺流程不单独列出。

产品执行标准图线路板废液废水综合治理与利用技术路线再生产品饲料级硫酸铜执行国家化工行业标准饲料级硫酸铜。

执行企业标准。

退锡废水处理与锡回收再生产品二氧化锡或锡酸钠本项目可行性研究报告涉及到了退锡废水处理，并附设了退锡水处理车间。

这样做主要目在于在收集含铜废液同时，附带收集处理生产过程中产生退锡废水，为这些厂家排忧解难，为废液找到合理出路和归宿。

在处理退锡水过程中，会产生大量铜氨液，可在硫酸铜生产工艺段加以利用，从而降低了硫酸铜生产原料成本。

对收集来退锡废水般采用氨水或碳酸氢铵中和处理，把其中锡铁铜等有加金属沉淀下来，沉淀物锡泥，含二氧化锡以上，可作为还原炼锡原料加以资源化利用。

本项目还开发了锡泥或二氧化锡深加工技术，即采用高温焙烧方法处理锡泥生产锡酸钠技术。

本项目产业化过程中，对于退锡废水处理过程中产生二氧化锡或锡泥是直接作为火法炼锡原料出售还是进步深加工生产锡酸钠，视退锡废水收经预处理氯化铜液经预处理铜氨液图硫酸铜生产工艺流程氨水曝气次压滤水水次洗涤次打浆中和空气二次压滤水水二次洗涤二次打浆酸化结晶抽滤洗涤离心硫酸水水结晶水母液水五水硫酸铜废水处理氨氮回收注带号为工艺控制点集量及锡泥产量而定。

若收集量太小亦即锡泥产量太小则只能作为还原炼锡原料出售，不具备深加工产业化条件。

本项目在退锡水处理车间设计时亦预留了产业化生产锡酸钠空间。

基本原理碱性蚀刻后需要把保护锡层退掉，般采用配有硝酸铁硝酸稳定剂及铜缓蚀剂退锡液，退锡过程中产生退锡废液水。

针对退锡废水处理，本项目开发出套高温焙烧与湿法工艺相结合处理方法，直接选用废退锡水沉淀锡泥作原料，经高温碱焙烧，逆流浸出，将其含有锡铅等有价金属提炼出来，大大降低了锡酸钠生产成本。

锡泥焙烧过程化学应有机物•工艺流程工艺流程示意图见图。

锡泥打浆高温焙烧加热浸出压滤滤液除杂蒸发浓缩离心分离再生产品•干燥母液打浆铜泥处理泥饼洗涤洗液泥水分离废水氨氮浓度高中和沉淀退锡废水废水氨氮回收处理工艺段污泥稳定化处理工艺段产品执行标准本项目所获再生产品锡酸钠执行企业标准。

含铜污泥处理再生产品铜氨液进入硫酸生产环节我公司收集些含铜污泥是各个线路板厂或电镀厂废水处理产生污泥，含铜量达湿基，其成分主要是。

由于铜泥中含有大量杂质，不易于再生利用。

本项目其他生产环节都会产生高浓度氨氮废水，利用其中氯化铵，再补加工业氨水，可以使铜泥中铜溶解于氨水过量环境，形成铜氨液，与其它不溶于氨杂质进行分离，回收铜氨液返回硫酸铜生产线，由于酸碱不平衡，硫酸铜生产线需要另外补加氨水，本方案中消耗氨水将在硫酸铜生产时得到体现，并没有消耗，即实现了在不消耗药剂前提下回收铜和碱目标。

基本原理氢氧化铜与氨水氯化铵进行以下反应工艺流程废水中氨氮回收与再生产品生产再生产品绿化铵氨水蒸馏水基本原理本项目先采用六效蒸发及冷却结晶析出氯化铵方法回收部分氨氮，并获得再生产品氯化铵和蒸馏水，剩余废液水采用改良汽提蒸氨工艺回收氨水。

是目前已知工艺中耗能最低蒸发工艺，其特点为不利用蒸汽输入为热源，只需要电力供应系统亦不需要冷却水供应，通过能量回收系统尽量回收排出系统蒸馏水和浓缩水热量，因此能耗低。

则需要蒸汽作为正反热媒介，是多效蒸发，新鲜蒸汽作为第效热源，产生再生蒸汽作为第二效热源，如此循环类推，最后效再生蒸汽进入冷凝器冷凝，达到逐级浓缩目。

则是将最后效蒸汽大部分通过射流压缩机吸收和新鲜蒸汽混合，这样提高了蒸汽利用效率。

本项目采用组合工艺，极大地提高了蒸氨效率，将能耗降低到最低程度。

汽提蒸氨工艺在高浓度氨氮废水治理中已有应用，其原理是在碱性条件下将氨析出来，用蒸汽将析出来氨带走并冷凝吸收，但存在蒸汽耗用量大冷凝吸收率低氨水浓度低等诸多问题。

本项目采用多种措施对该工艺进行改良，保证了氨氮蒸馏吸收效率与效果，氨水浓度高，品质高，易于储运，并达到了节能降耗目。

图含铜污泥处理流程镍回收工艺段高镍反应槽压滤机铜氨液贮池进入硫酸铜生产环节稀氨水氨氮废水工业氨水含铜污泥稳定化处理工艺段低镍工艺流程工艺流程示意图见图和图。

产品执行标准项目再生产品氯化铵氨水蒸馏水执行企业标准，大部分产品为企业自用，并执行严格质量控制与保证制度。

肥料添加剂高浓度氨氮废水净化母液净化母液其它来源六效蒸发蒸馏水冷凝沸石吸附蒸馏水回收冷却结晶离心洗涤饱和溶液配制氯化铵母液蒸汽结晶母液返回汽提蒸氨处理工艺环节干燥氯化铵再生产品除尘系统尾气排放农用图高浓度氨氮废水六效蒸发及氯化铵回收工艺结晶母液分流项目关键技术创新点及对行业技术进步意义项目关键技术引进技术消化吸收情况本项目关键技术体现以下几个方面结晶型碱式氯化铜生产技术该工艺技术从美国引进，并与美国著名工业集团旗下公司成立合资公司形式进行运作，由环保公司控股。

目前全球只有两家公司生产，家是美国本土公司，另家即为我公司与公司合资公司华瑞公司。

公司产品于年通过农业部重点新产品认定，在行业里面是绝无仅有全新产品，应用前景极为广阔。

氨氮溶液反应槽沉淀氢氧化钙蒸氨水汽汽提蒸氨蒸汽冷凝吸收气相水成品氨水基地污水处理系统物化生化液相压滤液相污泥稳定化处理段固相安全填埋图高浓度氨氮废水汽提蒸氨及氨水回收工艺自该工艺技术引进后，公司技术团队就没有停止工艺改进与技术创新步伐，先后攻克了生产原料脱砷问题进料不均匀难干燥氨水替代铜氨