TOP56综合利用焦炉气生产3.5万吨镁及其合金技术改造项目可行性研究报告投资建议书.doc文档免费在线阅读
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项目建设进度项目计划分两期实施第期计划用年时间完成万年镁合金生产线第二期计划用年时间完成其余镁合金生产线项目总建设工期两年。
投资估算概况本项目为市镁制品有限公司综合利用焦炉煤气生产万吨年镁及其合金技术改造项目，工程内容以焦炉煤气为主要能源年产万吨镁合金，煅烧压球还原精炼工序及配套公辅设施。
估算费用为万元。
基本组成如下费用名称估算价值万元占投资比例建筑工程费用设备费用安装费用其他费用总费用详见综合估算表编制依据建筑安装工程采用年冶金工业概算定额进行编制，调差至地区当前价格水平年冶金工业建设用文件及标准年冶金工业建设初步设计概算编制办法。
综合估算表序号项目名称估算价值万元技术经济指标占投资额备注建筑工程费用设备费用安装工程费用其它费用合计单位数量指标静态费用煅熔剂主要设备环形套筒窑主要设备白云石称量斗容积，共个料车卷扬机提升能力，提升速度，功率共套料车容积，共个滑轮，共个窑顶装料系统共套出料装置热式模块化立式还原炉冷却循环水还原渣冷渣机冷却筛分粗镁水泥添加料建材原料肥料蓄热式煤气自控坩埚炉精炼自控连铸机铸锭溶剂精炼渣保护气体返溶剂厂家回用精镁蓄热式煤气自控坩埚炉自控连铸机铸锭铝锌标值备注产量金属回收率溶剂消耗额定温度煤气消耗量电消耗量保护气消耗坩埚消耗元工艺流程白云石硅铁环形套筒窑萤石细碎煅白保护气体微机自控配料细磨压球真空系统蓄镁，折标煤镁，比现有精炼炉节能。
采用保护性气体装置，取代硫磺粉覆盖，改善操作环境。
可连续作业，并且生产过程全程实现自动化控制。
装设环保除尘设备，烟尘达标排放。
主要技术经济指标序号指标名称指设条吨年生产线。
其主要特点有粗镁精炼和镁合金生产体化连续生产，省去道熔化镁工序，从而减少镁损失，节约能源。
单套生产产能大，设备投资小，占地面积少。
精炼炉采用蓄热式燃烧加热，煤气消耗发有限公司研发坩埚炉法精炼合金体化生产线。
该生产线单套生产能力为吨年，配套设备有台吨熔化炉台吨熔剂炉台吨合金化炉台吨保温炉套连铸机和模拟人工浇铸系统气体保护装置和除尘设施。
共配套建镁合金生产精炼炉作用是对生产出粗镁再加热熔化，并加入溶剂进行提纯净化，形成纯度为以上金属镁。
镁合金生产，就是在精炼好镁业内加入需要合金材料，使之合金化。
该项目粗镁精炼和镁合金系统拟采用恒瑞镁技术开度平均温差装罐方式立式单罐装料量煤气消耗粗镁煤气低发热值燃烧方式空煤气蓄热燃烧排烟温度控制方式加热自动化控制真空冷却温度监控装出料及排渣机械化精炼炉及相同产能。
扩建灵活还原炉为多个还原炉单元模块组成，相互搭接在起。
扩建时不必拆除原有模块，可以按照扩建规模灵活延伸炉体。
Ⅲ型模块化立式还原炉主要技术经济指标序号指标名称单位数值备注炉膛温周期可缩短至小时，单罐日产量可达次以上。
还原罐寿命长还原罐立式吊装，避免了高温荷载下变形，使用周期达天以上。
改善操作环境便于除尘装置布置，改善劳动环境。
占地少单位产能占地面积是传统横罐源节约率。
主要特点有节能效果好采用蓄热式燃烧技术和良好炉墙隔热，煤气消耗粗镁，比传统还原炉节能左右。
生产效率高还原灌装出料实现了分离和机械化，有利于减轻劳动强度，提高生产率，缩短还原型模块化立式还原炉。
每座还原炉年产金属镁吨，共配套建设座还原炉。
该还原炉还原罐为立式吊装，上部装料和下部出渣均实现了机械化加热系统采用蓄热燃烧技术，利用高温废气预热空气，以降低废气排放温度，提高了能入还原罐，在还原炉内被间接加热，使煅白中发生还原反应生成粗镁。
还原炉配套系统有真空系统冷却水系统和出渣系统。
该项目拟采用山西龙镁伟业科技有限公司自行研制，具有知识产权，高效节能环保Ш配比混合后压制成球。
主要设备有破碎机磨粉机送料机自动配料机压球机等。
磨粉系统拟采用半地下加装置隔音装置，配料系统拟采用国内微机自动控制下料压球装置。
还原炉将煅白硅铁萤石混合压制成球团后，装单位产品热耗整体综合能耗标煤煅白依据焦炉煤气低发单位产品电耗热值计算年工作天天制球设备基础制球系统主要是将煅白硅铁萤石等原料进行破碎细磨，并按定用逆流和并流相结合煅烧工艺，与现有回转窑相比，在工艺技术和经济上具有优势。
环形套筒窑技术经济指标环形套筒窑技术经济指标座序号指标名称单位数值备注煅白生产量日产量煅白活性度煅白灼减度碎，形成粉尘较少，排出废气含尘量较少，减轻系统除设备压力，易于气体回收。
自动化程度高，劳动生产率高。
窑体机械运动部件较回转窑少，维护检修工作量低，费用低。
占地面积小，座窑仅占地。
采用碎，形成粉尘较少，排出废气含尘量较少，减轻系统除设备压力，易于气体回收。
自动化程度高，劳动生产率高。
窑体机械运动部件较回转窑少，维护检修工作量低，费用低。
占地面积小，座窑仅占地。
采用逆流和并流相结合煅烧工艺，与现有回转窑相比，在工艺技术和经济上具有优势。
环形套筒窑技术经济指标环形套筒窑技术经济指标座序号指标名称单位数值备注煅白生产量日产量煅白活性度煅白灼减度单位产品热耗整体综合能耗标煤煅白依据焦炉煤气低发单位产品电耗热值计算年工作天天制球设备基础制球系统主要是将煅白硅铁萤石等原料进行破碎细磨，并按定配比混合后压制成球。
主要设备有破碎机磨粉机送料机自动配料机压球机等。
磨粉系统拟采用半地下加装置隔音装置，配料系统拟采用国内微机自动控制下料压球装置。
还原炉将煅白硅铁萤石混合压制成球团后，装入还原罐，在还原炉内被间接加热，使煅白中发生还原反应生成粗镁。
还原炉配套系统有真空系统冷却水系统和出渣系统。
该项目拟采用山西龙镁伟业科技有限公司自行研制，具有知识产权，高效节能环保Ш型模块化立式还原炉。
每座还原炉年产金属镁吨，共配套建设座还原炉。
该还原炉还原罐为立式吊装，上部装料和下部出渣均实现了机械化加热系统采用蓄热燃烧技术，利用高温废气预热空气，以降低废气排放温度，提高了能源节约率。
主要特点有节能效果好采用蓄热式燃烧技术和良好炉墙隔热，煤气消耗粗镁，比传统还原炉节能左右。
生产效率高还原灌装出料实现了分离和机械化，有利于减轻劳动强度，提高生产率，缩短还原周期可缩短至小时，单罐日产量可达次以上。
还原罐寿命长还原罐立式吊装，避免了高温荷载下变形，使用周期达天以上。
改善操作环境便于除尘装置布置，改善劳动环境。
占地少单位产能占地面积是传统横罐相同产能。
扩建灵活还原炉为多个还原炉单元模块组成，相互搭接在起。
扩建时不必拆除原有模块，可以按照扩建规模灵活延伸炉体。
Ⅲ型模块化立式还原炉主要技术经济指标序号指标名称单位数值备注炉膛温度平均温差装罐方式立式单罐装料量煤气消耗粗镁煤气低发热值燃烧方式空煤气蓄热燃烧排烟温度控制方式加热自动化控制真空冷却温度监控装出料及排渣机械化精炼炉及镁合金生产精炼炉作用是对生产出粗镁再加热熔化，并加入溶剂进行提纯净化，形成纯度为以上金属镁。
镁合金生产，就是在精炼好镁业内加入需要合金材料，使之合金化。
该项目粗镁精炼和镁合金系统拟采用恒瑞镁技术开发有限公司研发坩埚炉法精炼合金体化生产线。
该生产线单套生产能力为吨年，配套设备有台吨熔化炉台吨熔剂炉台吨合金化炉台吨保温炉套连铸机和模拟人工浇铸系统气体保护装置和除尘设施。
共配套建设条吨年生产线。
其主要特点有粗镁精炼和镁合金生产体化连续生产，省去道熔化镁工序，从而减少镁损失，节约能源。
单套生产产能大，设备投资小，占地面积少。
精炼炉采用蓄热式燃烧加热，煤气消耗镁，折标煤镁，比现有精炼炉节能。
采用保护性气体装置，取代硫磺粉覆盖，改善操作环境。
可连续作业，并且生产过程全程实现自动化控制。
装设环保除尘设备，烟尘达标排放。
主要技术经济指标序号指标名称指标值备注产量金属回收率溶剂消耗额定温度煤气消耗量电消耗量保护气消耗坩埚消耗元工艺流程白云石硅铁环形套筒窑萤石细碎煅白保护气体微机自控配料细磨压球真空系统蓄热式模块化立式还原炉冷却循环水还原渣冷渣机冷却筛分粗镁水泥添加料建材原料肥料蓄热式煤气自控坩埚炉精炼自控连铸机铸锭溶剂精炼渣保护气体返溶剂厂家回用精镁蓄热式煤气自控坩埚炉自控连铸机铸锭铝锌熔剂主要设备环形套筒窑主要设备白云石称量斗容积，共个料车卷扬机提升能力，提升速度，功率共套料车容积，共个滑轮，共个窑顶装料系统共套出料装置共套窑下振动给料机给料量振动电动功率，共台罗茨型空气风机共台离心通风机共台高温引风机共台换热器共台烧嘴套镁合金抛光整理镁合金成品锭废弃除尘器含风机除尘面积。
共套液压系统包括液压泵组液压阀站液压缸以及液压附件等。
共套制球系统主要设备制球系统主要设备有破碎机段白料仓硅铁料仓萤石料仓自动控制配料机细磨机压球机除尘器和提升机等。
还原炉主要设备还原炉主要设备有真空系统冷却水循环系统自动装料机排渣机液压取镁机和除尘器。
精炼炉镁合金生产线主要设备精炼炉吨共台熔剂炉吨共台合金化炉吨，型，额定功率共台保温炉浇铸炉型，额定功率共台浇铸泵台搅拌机台连铸机模，套控制系统套除尘器台燃气该项目所用燃料为净化焦炉煤气，热值为，消耗量，年需量亿立方米，有控股公司统供给。
焦炉煤气成分如下体积百分数项目数据焦炉煤气杂质含量有机硫萘焦油尘环形套筒窑用焦炉煤气环形套筒窑焦炉煤气消耗量为，压力要求。
焦炉煤气供给压力般在之间，因此需要将焦炉煤气加压后才能供给窑使用。
本焦炉煤气加压方案采用离心式加压机，台加压机供座窑，另外再备用台加压机，作为两座窑共用。
这样两座窑生产和维护可单独进行，互不干扰。
每座窑焦炉煤气管道均设有安全切断装置。
还原炉用焦炉煤气每座还原炉煤气消耗量为，座还原炉共需焦炉煤气。
焦炉煤气经管道送至还原炉区后，分别供给各还原炉使用。
每座还原炉焦炉煤气管道均设有安全切断装置。
精炼炉镁合金生产线用焦炉煤气每条生产线煤气消耗量为，条生产线共需焦炉煤气。
焦炉煤气经管道送至还原炉区后，分别供给各还原炉使用。
每条生产线焦炉煤
