KY31电厂脱硫、除尘系统改造项目投资立项建议书模板.doc文档

影响除尘滤袋材质氟美斯滤袋规格滤袋处理防水防油化学处理笼骨架规格冷拔钢丝表面镀锌处理滤袋允许最高使用温度屡笼材质不锈钢脉冲阀数量电磁脉冲阀形式及规格淹没式布袋除尘器本体阻力技术经济比较要在二种型式除尘器中做选择话，首先要进行技术分析来判断除尘设备能不能达到所要求除尘效率或烟气排放标准，是否满足现场条件。

如果二者都是可行，那就要从全面经济比较，运行维护管理水平高低，技术发展方向，烟气排放标准发展趋势等多方面来权衡考虑，最终将取决于用户以哪方面考虑为主。

下面简要论述影响除尘器投资运行费因素，并对本工程选用电除尘器和布袋除尘器进行详细技术经济比较。

影响除尘器投资运行费用因素投资费达到收尘目。

静电除尘器在国内应用较早，七十年代就已经应用于火力发电厂。

经过多年开发应用，电除尘器以其成熟技术，较高除尘效率，目前已被广泛地应用于电力冶金化工等行业。

但电除尘器受煤种变化影响较大，对于硅铝含量高以及高比电阻飞灰，其除尘效率明显下降。

影响电除尘器效率主要因素有飞灰比电阻与锅炉配套离线清灰低压脉冲布袋除尘器，采用标准规格滤袋，材质为氟美斯。

除尘器采用下进风外滤式过滤方式，除尘器滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体分隔。

滤袋用低硫煤，或采取相应脱硫设施，从而导致电除尘器除尘效率下降，采用静电除尘器处理烟尘排放浓度将远远达不到环保要求。

因此，对于本工程拟建除尘器，建议选用低压脉冲布袋除尘器。

布袋除尘器设计方案布袋除尘器结构中要求，燃煤电厂烟尘排放浓度为，目前要达到这标准电除尘器应为五电场六电场才可满足要求。

与此同时，二氧化硫排放要求也相应提高，为减少二氧化硫排放，许多电厂将燃主要角色，又都有各自特点和适用范围，那么在工程实践中究竟选用那种除尘器，就需要针对工程实际情况及投资运行费用来确定。

本工程燃煤中硫含量为，燃烧后产生粉尘介于比较难收集范围。

根据火电厂污染物排放标准集，从图三中就已经看出高碱高硫煤粉尘是最容易收集，在实际中含硫量小于煤燃烧后灰是非常难收。

除尘器方案拟定根据以上对静电除尘器和布袋除尘器阐述，可以看出，布袋除尘器和电除尘器在燃煤锅炉烟气处理中都扮演了温度为时达到最大值当温度超过时，比电阻值又回降，在左右时，各种含硫量飞灰比电阻值降到接近于最小值。

般都知道高硫煤硫含量在燃烧后粉尘容易收集，低硫煤硫含量在以下燃烧后粉尘就比较难收之间通常排烟温度范围内最高，有个峰值。

不同性质粉尘比电阻与温度关系可参考图三。

当锅炉飞灰在温度下，各种含硫量煤飞灰比电阻值大体致，随着温度提高，比电阻值也随之增加，含硫量越低煤增加得越快，在效率急剧下降。

锅炉飞灰比电阻值与烟气温度湿度飞灰粒度飞灰含碳量以及煤合流量有关，受合硫量影响较大。

般粉尘比电阻在烟气温度到到极板上粉尘易失去电荷，重新带上与集电极相同电荷，产生二次飞扬，丧失集尘能力而使除尘效率急剧下降。

当比电阻过高，由于粉尘绝缘性，粉尘到极板上后仍保持原荷电状态，待粉尘集到定厚度会产生反电晕，导致除尘率重要因素之。

粉尘比电阻与除尘效率关系可以参见图二曲线。

从图中可以看出，灰比电阻值在范围内变化，其除尘效率变化极小。

比电阻超过这个范围，除尘效率都会下降。

当比电阻过低，由于粉尘导电性，使收集烟尘浓度烟尘粒度烟尘湿度和烟尘平均漂移速度。

粉尘颗粒荷电是电除尘器关键之，而粉尘比电阻是影响粉尘颗粒荷电重要因素，因此也是左右电除尘器除尘效化工等行业。

但电除尘器受煤种变化影响较大，对于硅铝含量高以及高比电阻飞灰，其除尘效率明显下降。

影响电除尘器效率主要因素有飞灰比电阻器投资运行费用因素投资费达到收尘目。

静电除尘器在国内应用较早，七十年代就已经应用于火力发电厂。

经过多年开发应用，电除尘器以其成熟技术，较高除尘效率，目前已被广泛地应用于电力冶金到极板上粉尘易失去电荷，重新带上与集电极相同电荷，产生二次飞扬，丧失集尘能力而使除尘效率急剧下降。

当比电阻过高，由于粉尘绝缘性，粉尘到极板上后仍保持原荷电状态，待粉尘集到定厚度会产生反电晕，导致除尘率重要因素之。

粉尘比电阻与除尘效率关系可以参见图二曲线。

从图中可以看出，灰比电阻值在范围内变化，其除尘效率变化极小。

比电阻超过这个范围，除尘效率都会下降。

当比电阻过低，由于粉尘导电性，使收集高低，技术发展方向，烟气排放标准发展趋势等多方面来权衡考虑，最终将取决于用户以哪方面考虑为主。

下面简要论述影响除尘器投资运行费因素，并对本工程选用电除尘器和布袋除尘器进行详细技术经济比较。

影响除尘滤袋材质氟美斯滤袋规格滤袋处理防水防油化学处理笼骨架规格冷拔钢丝表面镀锌处理滤袋允许最高使用温度屡笼材质不锈钢脉冲阀数量电磁脉冲阀形式及规格淹没式布袋除尘器本体阻力技术经济比较要在二种型式除尘器中做选择话，首先要进行技术分析来判断除尘设备能不能达到所要求除尘效率或烟气排放标准，是否满足现场条件。

如果二者都是可行，那就要从全面经济比较，运行维护管理水平高低，技术发展方向，烟气排放标准发展趋势等多方面来权衡考虑，最终将取决于用户以哪方面考虑为主。

下面简要论述影响除尘器投资运行费因素，并对本工程选用电除尘器和布袋除尘器进行详细技术经济比较。

影响除尘器投资运行费用因素投资费达到收尘目。

静电除尘器在国内应用较早，七十年代就已经应用于火力发电厂。

经过多年开发应用，电除尘器以其成熟技术，较高除尘效率，目前已被广泛地应用于电力冶金化工等行业。

但电除尘器受煤种变化影响较大，对于硅铝含量高以及高比电阻飞灰，其除尘效率明显下降。

影响电除尘器效率主要因素有飞灰比电阻与锅炉配套离线清灰低压脉冲布袋除尘器，采用标准规格滤袋，材质为氟美斯。

除尘器采用下进风外滤式过滤方式，除尘器滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体分隔。

滤袋用低硫煤，或采取相应脱硫设施，从而导致电除尘器除尘效率下降，采用静电除尘器处理烟尘排放浓度将远远达不到环保要求。

因此，对于本工程拟建除尘器，建议选用低压脉冲布袋除尘器。

布袋除尘器设计方案布袋除尘器结构中要求，燃煤电厂烟尘排放浓度为，目前要达到这标准电除尘器应为五电场六电场才可满足要求。

与此同时，二氧化硫排放要求也相应提高，为减少二氧化硫排放，许多电厂将燃主要角色，又都有各自特点和适用范围，那么在工程实践中究竟选用那种除尘器，就需要针对工程实际情况及投资运行费用来确定。

本工程燃煤中硫含量为，燃烧后产生粉尘介于比较难收集范围。

根据火电厂污染物排放标准烟尘浓度烟尘粒度烟尘湿度和烟尘平均漂移速度。

粉尘颗粒荷电是电除尘器关键之，而粉尘比电阻是影响粉尘颗粒荷电重要因素，因此也是左右电除尘器除尘效化工等行业。

但电除尘器受煤种变化影响较大，对于硅铝含量高以及高比电阻飞灰，其除尘效率明显下降。

影响电除尘器效率主要因素有飞灰比电阻器投资运行费用因素投资费达到收尘目。

静电除尘器在国内应用较早，七十年代就已经应用于火力发电厂。

经过多年开发应用，电除尘器以其成熟技术，较高除尘效率，目前已被广泛地应用于电力冶金到极板上粉尘易失去电荷，重新带上与集电极相同电荷，产生二次飞扬，丧失集尘能力而使除尘效率急剧下降。

当比电阻过高，由于粉尘绝缘性，粉尘到极板上后仍保持原荷电状态，待粉尘集到定厚度会产生反电晕，导致除尘率重要因素之。

粉尘比电阻与除尘效率关系可以参见图二曲线。

从图中可以看出，灰比电阻值在范围内变化，其除尘效率变化极小。

比电阻超过这个范围，除尘效率都会下降。

当比电阻过低，由于粉尘导电性，使收集烟尘浓度烟尘粒度烟尘湿度和烟尘平均漂移速度。

粉尘颗粒荷电是电除尘器关键之，而粉尘比电阻是影响粉尘颗粒荷电重要因素，因此也是左右电除尘器除尘效化工等行业。

但电除尘器受煤种变化影响较大，对于硅铝含量高以及高比电阻飞灰，其除尘效率明显下降。

影响电除尘器效率主要因素有飞灰比电阻器投资运行费用因素投资费达到收尘目。

静电除尘器在国内应用较早，七十年代就已经应用于火力发电厂。

经过多年开发应用，电除尘器以其成熟技术，较高除尘效率，目前已被广泛地应用于电力冶金高低，技术发展方向，烟气排放标准发展趋势等多方面来权衡考虑，最终将取决于用户以哪方面考虑为主。

下面简要论述影响除尘器投资运行费因素，并对本工程选用电除尘器和布袋除尘器进行详细技术经济比较。

影响除尘高低，技术发展方向，烟气排放标准发展趋势等多方面来权衡考虑，最终将取决于用户以哪方面考虑为主。

下面简要论述影响除尘器投资运行费因素，并对本工程选用电除尘器和布袋除尘器进行详细技术经济比较。

影响除尘体阻力技术经济比较要在二种型式除尘器中做选择话，首先要进行技术分析来判断除尘设备能不能达到所要求除尘效率或烟气排放标准，是否满足现场条件。

如果二者都是可行，那就要从全面经济比较，运行维护管理水平滤袋材质氟美斯滤袋规格滤袋处理防水防油化学处理笼骨架规格冷拔钢丝表面镀锌处理滤袋允许最高使用温度屡笼材质不锈钢脉冲阀数量电磁脉冲阀形式及规格淹没式布袋除尘器本费设备费其它合计表设备参数表序号项目单位数据备注烟气量设计效率入口温度，入口粉尘浓度出口粉尘浓度每台除尘器室数个每台除尘器布袋数个过滤面积台过滤速度费设备费其它合计表设备参数表序号项目单位数据备注烟气量设计效率入口温度，入口粉尘浓度出口粉尘浓度每台除尘器室数个每台除尘器布袋数个过滤面积台过滤速度滤袋材质氟美斯滤袋规格滤袋处理防水防油化学处理笼骨架规格冷拔钢丝表面镀锌处理滤袋允许最高使用温度屡笼材质不锈钢脉冲阀数量电磁脉冲阀形式及规格淹没式布袋除尘器本体阻力技术经济比较要在二种型式除尘器中做选择话，首先要进行技术分析来判断除尘设备能不能达到所要求除尘效率或烟气排放标准，是否满足现场条件。

如果二者都是可行，那就要从