KY33电机、锅炉余热利用综合节能改造项目投资立项建议书模板.doc文档

本实施细则由节能减排办公室负生产部必须合理调度次水取水量，充分提高循环水利用率。

每月按产品产量计算，凡次水取水量超过公司规定标准，扣生产部元。

各单位不得随意更改管网及计量设施，严禁擅自更换水表及计量方法。

发现次扣款元。

节约用水，提高水循环利用率，杜绝各车间循环水池溢流现象，每发现次扣款元。

五用汽管理与考核各用汽单位必须根据生产实际情况合理调节用汽量，节约蒸汽消耗。

各产品蒸汽消耗高于公司额定标准按责任制考核执行。

各管线阀门出现跑冒滴漏现象，每处扣款元。

各单位必须做好热力管道保温绝热工作，凡发现热力管道保温脱落未及时处理，处扣款元。

本实施细则由节能减排办公室负责监督考核与执行。

项目实施前用能状况项目实施前工艺流程和主要生产装臵规模改造前工艺流程部门产量单位电耗。

生产设备降温用风扇，须由生产办公字节能办公室批准后，方可安装使用。

积极采用国家推广节电新产品新材料新工艺分期分批对低效设备进行更换和改造，不断降低产品消耗。

记帐。

锅炉房职工应严格按操作规程操作，减少浪费。

保管每月将上月全公司各部门耗煤数量及库存量上报设备科，以便进行统计上报。

能源计量器具配备及管理情况计量器具配备计量器具配备必须满岗位要加强巡回检查，堵塞跑漏滴，确保节约用水。

五用煤管理制度生产部应制定用煤计划，供应部及时购进所需燃煤。

所进公司燃煤都要过磅泥及青苔杂物，确保冷却效果。

各车间用水要随用随开，做到机停水关，节约用水，避免造成浪费。

新增设备用水需经设备科批准节能办公室备案并接水表后方可使用。

各车间车间部门要加强生产用水管理，杜绝浪费。

各车间部门用水量以水表计量为依据，以实际产量考核本单位耗水量。

④各车间喷淋式冷却排管每个月打扫次，消除排管外部岗位应密切配合，做到合理用水节约用水。

各车间部门岗位应根据生产实际情况和气温变化，及时调整用水量，做好用水记录。

各实车间包干。

各部门岗位必须提高节约用蒸汽自觉性，节约用汽，合理用汽，杜绝浪费。

四用水管理全公司生产用水由生产部统调度，各车间部门温或保温不符标准，严禁投入使用。

凡保温脱落或因在蒸汽管道上施工而脱落部分保温层，主管部门应迅速与开发办公室联系，及时将保温层补好。

各部门必须严格加强蒸汽管道维护保养工作，消除跑冒滴漏现象，各生产区段量表有故障，应立即通知仪表工检查修理，同时应将流量表停开时间记录在交接薄上，以备查考。

坚决压缩非生产用汽，未经主管部门批准，不得擅自安装任何非生产性耗汽设备。

各种蒸汽管道都要按标准进行保温，未经保用蒸汽岗位，其蒸汽流量表积算数据由岗位操作工每小时抄算次，下班时应将本班耗用蒸汽量汇总移交下班。

仪表工对蒸汽流量表应精心维护，每月巡回检查次。

各岗位操作工不得随便动弄流量表。

在运行中如发现蒸汽流月用电情况进行次分析，找出差距，提出改进措施。

三蒸汽管理全公司生产用蒸汽由生产部统调度，各车间应密切配合，严格执行公司规定产品耗汽定额。

各车间生产耗汽总量，每月底由企管部统结算。

凡设备科批准后，方能增用。

各车间应严格执行公司规定产品耗电定额用电，切技改项目，增产措施，均应以节约用电为前提。

⑩每月由生产部会同能源办仪电车间对全公司当积极采用国家推广节电新产品新材料新工艺分期分批对低效设备进行更换和改造，不断降低产品消耗。

生产设施需要增加用电设备和增大用电设备容量时，应报公司责监督考核与执行。

项目实施前用能状况项目实施前工艺流程和主要生产装臵规模改造前工艺流程部门产量单位电耗。

生产设备降温用风扇，须由生产办公字节能办公室批准后，方可安装使用。

用蒸汽岗位，其蒸汽流量表积算数据由岗位操作工每小时抄算次，下班时应将本班耗用蒸汽量汇总移交下班。

仪表工对蒸汽流量表应精心维护，每月巡回检查次。

各岗位操作工不得随便动弄流量表。

在运行中如发现蒸汽流月用电情况进行次分析，找出差距，提出改进措施。

三蒸汽管理全公司生产用蒸汽由生产部统调度，各车间应密切配合，严格执行公司规定产品耗汽定额。

各车间生产耗汽总量，每月底由企管部统结算。

凡冒滴漏现象，每处扣款元。

各单位必须做好热力管道保温绝热工作，凡发现热力管道保温脱落未及时处理，处扣款元。

本实施细则由节能减排办公室负生产部必须合理调度次水取水量，充分提高循环水利用率。

每月按产品产量计算，凡次水取水量超过公司规定标准，扣生产部元。

各单位不得随意更改管网及计量设施，严禁擅自更换水表及计量方法。

发现次扣款元。

节约用水，提高水循环利用率，杜绝各车间循环水池溢流现象，每发现次扣款元。

五用汽管理与考核各用汽单位必须根据生产实际情况合理调节用汽量，节约蒸汽消耗。

各产品蒸汽消耗高于公司额定标准按责任制考核执行。

各管线阀门出现跑冒滴漏现象，每处扣款元。

各单位必须做好热力管道保温绝热工作，凡发现热力管道保温脱落未及时处理，处扣款元。

本实施细则由节能减排办公室负责监督考核与执行。

项目实施前用能状况项目实施前工艺流程和主要生产装臵规模改造前工艺流程部门产量单位电耗。

生产设备降温用风扇，须由生产办公字节能办公室批准后，方可安装使用。

积极采用国家推广节电新产品新材料新工艺分期分批对低效设备进行更换和改造，不断降低产品消耗。

记帐。

锅炉房职工应严格按操作规程操作，减少浪费。

保管每月将上月全公司各部门耗煤数量及库存量上报设备科，以便进行统计上报。

能源计量器具配备及管理情况计量器具配备计量器具配备必须满岗位要加强巡回检查，堵塞跑漏滴，确保节约用水。

五用煤管理制度生产部应制定用煤计划，供应部及时购进所需燃煤。

所进公司燃煤都要过磅泥及青苔杂物，确保冷却效果。

各车间用水要随用随开，做到机停水关，节约用水，避免造成浪费。

新增设备用水需经设备科批准节能办公室备案并接水表后方可使用。

各车间车间部门要加强生产用水管理，杜绝浪费。

各车间部门用水量以水表计量为依据，以实际产量考核本单位耗水量。

④各车间喷淋式冷却排管每个月打扫次，消除排管外部设备科批准后，方能增用。

各车间应严格执行公司规定产品耗电定额用电，切技改项目，增产措施，均应以节约用电为前提。

⑩每月由生产部会同能源办仪电车间对全公司当积极采用国家推广节电新产品新材料新工艺分期分批对低效设备进行更换和改造，不断降低产品消耗。

生产设施需要增加用电设备和增大用电设备容量时，应报公司责监督考核与执行。

项目实施前用能状况项目实施前工艺流程和主要生产装臵规模改造前工艺流程部门产量单位电耗。

生产设备降温用风扇，须由生产办公字节能办公室批准后，方可安装使用。

用蒸汽岗位，其蒸汽流量表积算数据由岗位操作工每小时抄算次，下班时应将本班耗用蒸汽量汇总移交下班。

仪表工对蒸汽流量表应精心维护，每月巡回检查次。

各岗位操作工不得随便动弄流量表。

在运行中如发现蒸汽流月用电情况进行次分析，找出差距，提出改进措施。

三蒸汽管理全公司生产用蒸汽由生产部统调度，各车间应密切配合，严格执行公司规定产品耗汽定额。

各车间生产耗汽总量，每月底由企管部统结算。

凡设备科批准后，方能增用。

各车间应严格执行公司规定产品耗电定额用电，切技改项目，增产措施，均应以节约用电为前提。

⑩每月由生产部会同能源办仪电车间对全公司当积极采用国家推广节电新产品新材料新工艺分期分批对低效设备进行更换和改造，不断降低产品消耗。

生产设施需要增加用电设备和增大用电设备容量时，应报公司责监督考核与执行。

项目实施前用能状况项目实施前工艺流程和主要生产装臵规模改造前工艺流程部门产量单位电耗。

生产设备降温用风扇，须由生产办公字节能办公室批准后，方可安装使用。

冒滴漏现象，每处扣款元。

各单位必须做好热力管道保温绝热工作，凡发现热力管道保温脱落未及时处理，处扣款元。

本实施细则由节能减排办公室负冒滴漏现象，每处扣款元。

各单位必须做好热力管道保温绝热工作，凡发现热力管道保温脱落未及时处理，处扣款元。

本实施细则由节能减排办公室负每发现次扣款元。

五用汽管理与考核各用汽单位必须根据生产实际情况合理调节用汽量，节约蒸汽消耗。

各产品蒸汽消耗高于公司额定标准按责任制考核执行。

各管线阀门出现跑月按产品产量计算，凡次水取水量超过公司规定标准，扣生产部元。

各单位不得随意更改管网及计量设施，严禁擅自更换水表及计量方法。

发现次扣款元。

节约用水，提高水循环利用率，杜绝各车间循环水池溢流现象，浪费能源现象，发现处扣款元。

室外照明开灯时间夏季至分，冬季至空调设定温度不得低于。

发现次扣违规单位元。

四用水管理与考核生产部必须合理调度次水取水量，充分提高循环水利用率。

每月浪费能源现象，发现处扣款元。

室外照明开灯时间夏季至分，冬季至空调设定温度不得低于。

发现次扣违规单位元。

四用水管理与考核生产部必须合理调度次水取水量，充分提高循环水利用率。

每月按产品产量计算，凡次水取水量超过公司规定标准，扣生产部元。

各单位不得随意更改管网及计量设施，严禁擅自更换水表及计量方法。

发现次扣款元。

节约用水，提高水循环利用率，杜绝各车间循环水池溢流现象，每发现次扣款元。

五用汽管理与考核各用汽单位必须根据生产实际情况合理调节用汽量，节约蒸汽消耗。

各产品蒸汽消耗高于公司额定标准按责任制考核执行。

各管线阀门出现跑冒滴漏现象，每处扣款元。

各单位必须做好热力管道保温绝热工作，凡发现热力管道保温脱落未及时处理，处扣款元。

本实施细则由节能减排办公室负责监督考核与执行。

项目实施前用能状况项目实施前工艺流程和主要生产装臵规模改造前工艺流程部门产量单位电耗。