KY32电机系统节能改造节能专项项目投资立项建议书模板.doc文档

表节能改造对应主要生产装置工程类别节能改造主要掉，以减少时效炉炉内温度损失，节约燃料消耗。

炉门加密封条，减少热量散失。

时效炉风机热循环由于时效炉能耗量比较大，且运行周期长，般炉运作周期需要个小时对于特定加工铝型材耗时更长，炉体散热损失通常占支出热量。

因此，拟对时效炉内应用风机热循环技术，其具体工艺方案如下在每个时效炉炉内安装台风机，将散发热量进行热循环，充分利用时效炉内热能，保持炉内物料温度均匀性。

加热后空气送往料车上分风口，并通过分风口分层喷向待加热产品烟气通过烟囱排走，维持正常燃烧。

其工作原理如图所示。

图时效炉工作系统图节能改造主要生产装置节能改造对应主要生产装置见表。

表节能改造对应主要生产装置工程类别节能改造主要装等系列制度。

能源计量器具配备及管理情况能源计量是企业实现科学管理基础性工作。

公司严格执行用能单位能源计量器具配备和管理通则，不断完善能源计量器具配置，建立了能源计量管理制度。

全厂设立了能源计量管理专门机构，各车间设能源计量统计员，主要能源计量器具由专人负责定期进行校验，并编制计量器具添置计划。

公司级二级能源计量器具配备率为，三级能着色电泳涂漆型材氧化电源机台阳极氧化着色电泳涂漆型材着色电源机台电泳涂漆型材电泳电源机台电泳涂漆型材电泳固化炉台设备模具加热炉台通用设备冷却台套通用设备型材调直机台通用设备型材调直机台通用设备时效炉台燃煤阳极氧化着色电泳涂漆型材氧化电源机台阳极氧化燃煤扎料除油水洗碱蚀水洗碱蚀水洗中和水洗氧化水洗着色水洗电泳洗固化冷却卸架冷却卸架检验入库通用设备挤压机台通用设备挤压机台通用设备挤压机台通用设备模具加热炉台通用容量为。

主要能耗为电煤和天然气等。

公司主要生产装置规模如表所示。

表主要生产装置汇总表序号产品单元名称规格型号数量功率通用设备铝棒加热炉个燃煤通用设备铝棒加热炉台台空气压缩机，时效炉台，挤压配套设备包括棚架冷却系统模具炉冷却风机铝棒加热炉共套，其中大功率电机装机装表面处理。

主要能源消耗为电力。

主要能源消耗为电天然气。

氧化电泳生产工艺流程等表面处理完成并检验合格型材为成品。

主要生产装置规模挤压车间主要耗能设备包括挤压工艺流程用挤压机通过不同模具挤压出各种规格型材，并进行时效热处理。

主要能源消耗为电力和液化石油气。

氧化电泳生产工艺流程氧化车间进行电渡表面处理电泳车间则进行电泳涂和图所示。

图挤压生产线工艺流程图铝棒模具料胆加温检验中断挤压成品踞切时效检验检验拉伸矫直装框送下工序图氧化电泳生产工艺流程工艺流程工艺流程说明如下装置规模项目实施前铝型材生产工艺流程公司主要生产产品为工业型材喷涂型材氧化型材，主要由两类生产线挤压工艺生产线和表面处理工艺生产线。

对应工艺流程如图步完善。

表企业能源计量器具汇总表序号能源Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率台台台台台台电水煤天然气合计项目实施前用能状况项目实施前工艺流程和主要生产具配备率达到以上，能源计量器具完好率，能够满足企业用能计算统计管理要求。

根据企业生产规模不断扩大和节能管理工作不断深入，企业对三级能源计量器具配置将进量管理专门机构，各车间设能源计量统计员，主要能源计量器具由专人负责定期进行校验，并编制计量器具添置计划。

公司级二级能源计量器具配备率为，三级能源计量器装等系列制度。

能源计量器具配备及管理情况能源计量是企业实现科学管理基础性工作。

公司严格执行用能单位能源计量器具配备和管理通则，不断完善能源计量器具配置，建立了能源计量管理制度。

全厂设立了能源计装置规模项目实施前铝型材生产工艺流程公司主要生产产品为工业型材喷涂型材氧化型材，主要由两类生产线挤压工艺生产线和表面处理工艺生产线。

对应工艺流程如图步完善。

表企业能源计量器具汇总表序号能源Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率台台台台台台电水煤天然气合计项目实施前用能状况项目实施前工艺流程和主要生产分风口分层喷向待加热产品烟气通过烟囱排走，维持正常燃烧。

其工作原理如图所示。

图时效炉工作系统图节能改造主要生产装置节能改造对应主要生产装置见表。

表节能改造对应主要生产装置工程类别节能改造主要掉，以减少时效炉炉内温度损失，节约燃料消耗。

炉门加密封条，减少热量散失。

时效炉风机热循环由于时效炉能耗量比较大，且运行周期长，般炉运作周期需要个小时对于特定加工铝型材耗时更长，炉体散热损失通常占支出热量。

因此，拟对时效炉内应用风机热循环技术，其具体工艺方案如下在每个时效炉炉内安装台风机，将散发热量进行热循环，充分利用时效炉内热能，保持炉内物料温度均匀性。

加热后空气送往料车上分风口，并通过分风口分层喷向待加热产品烟气通过烟囱排走，维持正常燃烧。

其工作原理如图所示。

图时效炉工作系统图节能改造主要生产装置节能改造对应主要生产装置见表。

表节能改造对应主要生产装置工程类别节能改造主要装等系列制度。

能源计量器具配备及管理情况能源计量是企业实现科学管理基础性工作。

公司严格执行用能单位能源计量器具配备和管理通则，不断完善能源计量器具配置，建立了能源计量管理制度。

全厂设立了能源计量管理专门机构，各车间设能源计量统计员，主要能源计量器具由专人负责定期进行校验，并编制计量器具添置计划。

公司级二级能源计量器具配备率为，三级能着色电泳涂漆型材氧化电源机台阳极氧化着色电泳涂漆型材着色电源机台电泳涂漆型材电泳电源机台电泳涂漆型材电泳固化炉台设备模具加热炉台通用设备冷却台套通用设备型材调直机台通用设备型材调直机台通用设备时效炉台燃煤阳极氧化着色电泳涂漆型材氧化电源机台阳极氧化燃煤扎料除油水洗碱蚀水洗碱蚀水洗中和水洗氧化水洗着色水洗电泳洗固化冷却卸架冷却卸架检验入库通用设备挤压机台通用设备挤压机台通用设备挤压机台通用设备模具加热炉台通用容量为。

主要能耗为电煤和天然气等。

公司主要生产装置规模如表所示。

表主要生产装置汇总表序号产品单元名称规格型号数量功率通用设备铝棒加热炉个燃煤通用设备铝棒加热炉台具配备率达到以上，能源计量器具完好率，能够满足企业用能计算统计管理要求。

根据企业生产规模不断扩大和节能管理工作不断深入，企业对三级能源计量器具配置将进量管理专门机构，各车间设能源计量统计员，主要能源计量器具由专人负责定期进行校验，并编制计量器具添置计划。

公司级二级能源计量器具配备率为，三级能源计量器装等系列制度。

能源计量器具配备及管理情况能源计量是企业实现科学管理基础性工作。

公司严格执行用能单位能源计量器具配备和管理通则，不断完善能源计量器具配置，建立了能源计量管理制度。

全厂设立了能源计装置规模项目实施前铝型材生产工艺流程公司主要生产产品为工业型材喷涂型材氧化型材，主要由两类生产线挤压工艺生产线和表面处理工艺生产线。

对应工艺流程如图步完善。

表企业能源计量器具汇总表序号能源Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率台台台台台台电水煤天然气合计项目实施前用能状况项目实施前工艺流程和主要生产具配备率达到以上，能源计量器具完好率，能够满足企业用能计算统计管理要求。

根据企业生产规模不断扩大和节能管理工作不断深入，企业对三级能源计量器具配置将进量管理专门机构，各车间设能源计量统计员，主要能源计量器具由专人负责定期进行校验，并编制计量器具添置计划。

公司级二级能源计量器具配备率为，三级能源计量器装等系列制度。

能源计量器具配备及管理情况能源计量是企业实现科学管理基础性工作。

公司严格执行用能单位能源计量器具配备和管理通则，不断完善能源计量器具配置，建立了能源计量管理制度。

全厂设立了能源计分风口分层喷向待加热产品烟气通过烟囱排走，维持正常燃烧。

其工作原理如图所示。

图时效炉工作系统图节能改造主要生产装置节能改造对应主要生产装置见表。

表节能改造对应主要生产装置工程类别节能改造主要分风口分层喷向待加热产品烟气通过烟囱排走，维持正常燃烧。

其工作原理如图所示。

图时效炉工作系统图节能改造主要生产装置节能改造对应主要生产装置见表。

表节能改造对应主要生产装置工程类别节能改造主要量。

因此，拟对时效炉内应用风机热循环技术，其具体工艺方案如下在每个时效炉炉内安装台风机，将散发热量进行热循环，充分利用时效炉内热能，保持炉内物料温度均匀性。

加热后空气送往料车上分风口，并通过少时效炉炉内温度损失，节约燃料消耗。

炉门加密封条，减少热量散失。

时效炉风机热循环由于时效炉能耗量比较大，且运行周期长，般炉运作周期需要个小时对于特定加工铝型材耗时更长，炉体散热损失通常占支出热题，现有时效炉存在炉壁太薄，隔热层厚度不够或填充不理想问题，导致时效炉外壁温度过高，热量损失严重。

由于使用时间长。

本次改造拟对台时效炉炉壁内部喷涂隔热保温材料约，并将原来保温材料更换掉，以减少题，现有时效炉存在炉壁太薄，隔热层厚度不够或填充不理想问题，导致时效炉外壁温度过高，热量损失严重。

由于使用时间长。

本次改造拟对台时效炉炉壁内部喷涂隔热保温材料约，并将原来保温材料更换掉，以减少时效炉炉内温度损失，节约燃料消耗。

炉门加密封条，减少热量散失。

时效炉风机热循环由于时效炉能耗量比较大，且运行周期长，般炉运作周期需要个小时对于特定加工铝型材耗时更长，炉体散热损失通常占支出热量。

因此，拟对时效炉内应用风机热循环技术，其具体工艺方案如下在每个时效炉炉内安装台风机，将散发热量进行热循环，充分利用时效炉内热能，保持炉内物料温度均匀性。

加热后空气送往料车上分风口，并通过分风口分层喷向待加热产品烟气通过烟囱排走，维持正常燃烧。

其工作原理如图所示。

图时效炉工作系统图节能改造主要生产装置节能改造对应