KY133电石渣综合利用2×2300td熟料2×100万吨水泥线建设工程项目投资立项建议书模板.doc文档

窑头及分解炉均配有多通道煤粉燃烧器。

熟料冷却熟料冷却采用台第四代可控气流篦冷机，熟料出冷却机温度为环境温度。

冷却后熟料经链斗输送机送至熟料储存库。

熟料储存及输送熟料散装设置座熟料储存库，储存量为，库有效储存量为，有效储期天。

熟料库侧留有熟料汽车散装头。

石膏混合材进厂石膏石灰石均由汽车运输进厂，分别存放在各自堆棚场内，再由装载机喂入卸车坑，经破碎机破碎后送往熟料配料站。

粉煤灰由专用汽车气卸系统直接送粉煤灰库储存。

，也不能消除废渣对环境影响，电石渣粉煤灰此种排弃方式诸多弊端已经日益显现，特别是雨雪水冲刷弃灰场后对环境和地下水造成污染更大。

为了彻底消除电石渣和粉煤灰对环境造成污染，本项目采用电石渣和粉煤灰为原料，利用水泥工业新型干法回转窑煅烧水泥。

项目建成后，每年可消耗电石渣万吨粉煤灰万吨铁矿粉万吨风积沙万吨。

经济可持续发展需要随着水泥工业可持续发展战略提出和人们对环境问题重视，如何利用对环境污染严重也比较严重。

采用我国自行开发国产化熟料预分解窑新型干法水泥生产线，逐步替代落后生产线，从而可以实现用高新技术改造传统产业高新技术产业化，逐步实现优化产业结，内蒙古拟将关停淘汰水泥生产线，全部属于国际上早已淘汰机立窑，中空回转窑以及湿法窑和半湿法窑，这些生产线不仅工艺落后能源消耗高有，水泥综合电耗，窑尾废气粉尘排放浓度以下，其它扬尘点粉尘排放浓度为以下，这对节能减排减少污染作用十分突出。

推动结构调整需要同全国水泥工业现状样水泥特点，充分利用废气中余热，使整条生产线即充分体现环境保护和可持续发展社会效益，又体现产品质量好，成本低企业经济效益。

本项目实施后，熟料烧成热耗为，熟料综合电耗为办公楼及辅助生产设施和生活设施利用，可大量节省基建投资。

本工程将采用国际最先进水平新型干法预分解窑及低压损高效预热器和可控气流高效篦式冷却机，同时结合电石渣粉煤灰生产化工有限公司是乌海地区较大综合企业，设施齐全，在厂区东侧建设熟料生产线有很多设施可以利用。

例如建设场地拟建铁路专运线机电修理部分粉煤灰和全部电石渣，整个生产过程几乎没有废弃物排出，资源在生产全过程得到最有效利用，即消除了废渣对环境造成污染，又充分利用了各种资源，符合循环经济和清洁生产，实现了经济和社会效益双赢。

能源源化工有限公司建设熟料生产线不仅有着十分广阔市场前景，而且有着良好建设条件。

电石渣粉煤灰以及嘉矿业排出石灰石尾矿，是生产水泥良好原料，通过本项目实施，可以消耗掉大用发展循环经济给予了高度重视，已经出台了些政策和措施。

由于水泥工业特点，决定其对节能利废和改善环境具有十分重要作用，是发展循环经济重要领域。

能强水泥企业生命力，已经显得非常必要和迫切。

低环境负荷低能耗大量利用各种废渣生产高性能水泥，也必将是水泥工业未来发展出路。

近年来，国家对水泥工业开展综合利粉煤灰万吨铁矿粉万吨风积沙万吨。

经济可持续发展需要随着水泥工业可持续发展战略提出和人们对环境问题重视，如何利用高新技术建设和改造传统水泥制造业，增冲刷弃灰场后对环境和地下水造成污染更大。

为了彻底消除电石渣和粉煤灰对环境造成污染，本项目采用电石渣和粉煤灰为原料，利用水泥工业新型干法回转窑煅烧水泥。

项目建成后，每年可消耗电石渣万吨载机喂入卸车坑，经破碎机破碎后送往熟料配料站。

粉煤灰由专用汽车气卸系统直接送粉煤灰库储存。

，也不能消除废渣对环境影响，电石渣粉煤灰此种排弃方式诸多弊端已经日益显现，特别是雨雪水用发展循环经济给予了高度重视，已经出台了些政策和措施。

由于水泥工业特点，决定其对节能利废和改善环境具有十分重要作用，是发展循环经济重要领域。

能强水泥企业生命力，已经显得非常必要和迫切。

低环境负荷低能耗大量利用各种废渣生产高性能水泥，也必将是水泥工业未来发展出路。

近年来，国家对水泥工业开展综合利存量为，库有效储存量为，有效储期天。

熟料库侧留有熟料汽车散装头。

石膏混合材进厂石膏石灰石均由汽车运输进厂，分别存放在各自堆棚场内，再由装。

窑头及分解炉均配有多通道煤粉燃烧器。

熟料冷却熟料冷却采用台第四代可控气流篦冷机，熟料出冷却机温度为环境温度。

冷却后熟料经链斗输送机送至熟料储存库。

熟料储存及输送熟料散装设置座熟料储存库，储存量为，库有效储存量为，有效储期天。

熟料库侧留有熟料汽车散装头。

石膏混合材进厂石膏石灰石均由汽车运输进厂，分别存放在各自堆棚场内，再由装载机喂入卸车坑，经破碎机破碎后送往熟料配料站。

粉煤灰由专用汽车气卸系统直接送粉煤灰库储存。

，也不能消除废渣对环境影响，电石渣粉煤灰此种排弃方式诸多弊端已经日益显现，特别是雨雪水冲刷弃灰场后对环境和地下水造成污染更大。

为了彻底消除电石渣和粉煤灰对环境造成污染，本项目采用电石渣和粉煤灰为原料，利用水泥工业新型干法回转窑煅烧水泥。

项目建成后，每年可消耗电石渣万吨粉煤灰万吨铁矿粉万吨风积沙万吨。

经济可持续发展需要随着水泥工业可持续发展战略提出和人们对环境问题重视，如何利用对环境污染严重也比较严重。

采用我国自行开发国产化熟料预分解窑新型干法水泥生产线，逐步替代落后生产线，从而可以实现用高新技术改造传统产业高新技术产业化，逐步实现优化产业结，内蒙古拟将关停淘汰水泥生产线，全部属于国际上早已淘汰机立窑，中空回转窑以及湿法窑和半湿法窑，这些生产线不仅工艺落后能源消耗高有，水泥综合电耗，窑尾废气粉尘排放浓度以下，其它扬尘点粉尘排放浓度为以下，这对节能减排减少污染作用十分突出。

推动结构调整需要同全国水泥工业现状样水泥特点，充分利用废气中余热，使整条生产线即充分体现环境保护和可持续发展社会效益，又体现产品质量好，成本低企业经济效益。

本项目实施后，熟料烧成热耗为，熟料综合电耗为粉煤灰万吨铁矿粉万吨风积沙万吨。

经济可持续发展需要随着水泥工业可持续发展战略提出和人们对环境问题重视，如何利用高新技术建设和改造传统水泥制造业，增冲刷弃灰场后对环境和地下水造成污染更大。

为了彻底消除电石渣和粉煤灰对环境造成污染，本项目采用电石渣和粉煤灰为原料，利用水泥工业新型干法回转窑煅烧水泥。

项目建成后，每年可消耗电石渣万吨载机喂入卸车坑，经破碎机破碎后送往熟料配料站。

粉煤灰由专用汽车气卸系统直接送粉煤灰库储存。

，也不能消除废渣对环境影响，电石渣粉煤灰此种排弃方式诸多弊端已经日益显现，特别是雨雪水用发展循环经济给予了高度重视，已经出台了些政策和措施。

由于水泥工业特点，决定其对节能利废和改善环境具有十分重要作用，是发展循环经济重要领域。

能强水泥企业生命力，已经显得非常必要和迫切。

低环境负荷低能耗大量利用各种废渣生产高性能水泥，也必将是水泥工业未来发展出路。

近年来，国家对水泥工业开展综合利粉煤灰万吨铁矿粉万吨风积沙万吨。

经济可持续发展需要随着水泥工业可持续发展战略提出和人们对环境问题重视，如何利用高新技术建设和改造传统水泥制造业，增冲刷弃灰场后对环境和地下水造成污染更大。

为了彻底消除电石渣和粉煤灰对环境造成污染，本项目采用电石渣和粉煤灰为原料，利用水泥工业新型干法回转窑煅烧水泥。

项目建成后，每年可消耗电石渣万吨载机喂入卸车坑，经破碎机破碎后送往熟料配料站。

粉煤灰由专用汽车气卸系统直接送粉煤灰库储存。

，也不能消除废渣对环境影响，电石渣粉煤灰此种排弃方式诸多弊端已经日益显现，特别是雨雪水存量为，库有效储存量为，有效储期天。

熟料库侧留有熟料汽车散装头。

石膏混合材进厂石膏石灰石均由汽车运输进厂，分别存放在各自堆棚场内，再由装存量为，库有效储存量为，有效储期天。

熟料库侧留有熟料汽车散装头。

石膏混合材进厂石膏石灰石均由汽车运输进厂，分别存放在各自堆棚场内，再由装煤粉燃烧器。

熟料冷却熟料冷却采用台第四代可控气流篦冷机，熟料出冷却机温度为环境温度。

冷却后熟料经链斗输送机送至熟料储存库。

熟料储存及输送熟料散装设置座熟料储存库，储炉组成，日产熟料吨，熟料热耗熟料。

窑头和分解炉用煤比例为和，入窑物料碳酸钙分解率大于。

熟料煅烧采用台回转窑，三档支撑，斜度为，转速。

窑头及分解炉均配有多通道细度为筛筛余时，系统产量为。

煤粉仓下设有煤粉计量输送装置，煤粉可经此装置精确地送入窑头及分解炉。

熟料烧成系统熟料烧成系统由回转窑单系列三级旋风预热器带型分解炉细度为筛筛余时，系统产量为。

煤粉仓下设有煤粉计量输送装置，煤粉可经此装置精确地送入窑头及分解炉。

熟料烧成系统熟料烧成系统由回转窑单系列三级旋风预热器带型分解炉组成，日产熟料吨，熟料热耗熟料。

窑头和分解炉用煤比例为和，入窑物料碳酸钙分解率大于。

熟料煅烧采用台回转窑，三档支撑，斜度为，转速。

窑头及分解炉均配有多通道煤粉燃烧器。

熟料冷却熟料冷却采用台第四代可控气流篦冷机，熟料出冷却机温度为环境温度。

冷却后熟料经链斗输送机送至熟料储存库。

熟料储存及输送熟料散装设置座熟料储存库，储存量为，库有效储存量为，有效储期天。

熟料库侧留有熟料汽车散装头。

石膏混合材进厂石膏石灰石均由汽车运输进厂，分别存放在各自堆棚场内，再由装载机喂入卸车坑，经破碎机破碎后送往熟料配料站。

粉煤灰由专用汽车气卸系统直接送粉煤灰库储存。

，也不能消除废渣对环境影响，电石渣粉煤灰此种排弃方式诸多弊端已经日益显现，特别是雨雪水冲刷弃灰场后对环境和地下水造成污染更大。

为了彻底消除电石渣和粉煤灰对环境造成污染，本项目采用电石渣和粉煤灰为原料，利用水泥工业新型干法回转窑煅烧水泥。

项目建成后，每年可消耗电石渣万吨粉煤灰万吨铁矿粉万吨风积沙万吨。

经济可持续发展需要随着水泥工业可持续发展战略提出和人们对环境问题重视，如何利用高新技术建设和改造传统水泥制造业，增强水泥企业生命力，已经显得非常必要和迫切。

低环境负荷低能耗大量利用各种废渣生产高性能水泥，也必将是水泥工业未来发展出