TOP44羊角沟乡汽车零部件铸造项目可行性研究报告投资建议书.doc文档免费在线阅读

噪声治理将鼓风机空气压缩机抛丸机等高噪声设置安置在房间内，房间可以不设窗或设小窗，房门加装吸声层。

经降噪处理后，厂界噪声昼小于分贝，夜小于分贝。

职业安全卫生建筑安全本项目新增建筑物按地震烈度度设防，建筑物耐火等级为二级，建筑物防雷按三级标准设计。

设备安全设备布置按工艺连接布置，设备之间留有安全距离，人流物流通道畅通，成品半成品堆场明确，设备有飞轮外露部分加装安全罩。

电气安全动力线路进入车间处做二次接地，所有设备金属外壳均接地，接地电阻不大于欧姆。

职业卫生本项目将造型工艺做了较大改进，大部分产品生产将实现生产线自动造型，将普通砂改为树脂砂，即减轻了工人劳动强度，也降低了车间粉尘浓度。

车间烟气，采用墙壁式轴流风机排除。

本项目将喷涂工艺也做了较大改进，采用机械流水线定位喷涂，每个工位设吸风罩，将漆雾集中后排至米高空，车间设墙壁喷黑色硝基磁漆干燥检测转机加车间转装配车间表面清理漆面修补加工面涂油检测包装入库刹车鼓工艺流程机加毛坯次车二次车三次车钻孔检测转装配车间涂装毛坯表面除尘天。

年时基数设备年时基数三班两班人员年时基数工艺流程轮毂工艺流程机加毛坯次车二次车三次车四次车钻铰孔攻丝检测转装配车间涂装毛坯表面除尘喷铁红硝基底漆干燥机等检测设备，以完善检测装备，为提高产品质量做保证。

工作制度及年时基数工作制度机加车间装配车间，采用三班工作制，模具车间检测室采用两班工作制。

二班每班工作小时，第三班工作小时，全年工作以解决作业面积不足问题，并使物流车间布局更加合理规范化。

机加关键工序采用自动化程度及精度较高数控机床和加工中心涂装线改造以提高自动化程度及生产效率，符合环保要求为主要目标增添精度较高动平衡及检测室设计原则机加装配模具车间重点是扩大生产能力提升产品档次及改善作业环境，以提高企业综合生产能力。

新建栋机加车间厂房调整装配车间布局，新建栋装配车间厂房新建栋模具车间厂房，砂耐火材料粘土粉等。

其中金属物料为万，焦炭万，石英砂万，合计为万。

运输物料运输主要靠汽车运输解决，运出合格铸件万，废砂量万，运进总量万，合计车间年总输量万。

机加装配模具车间谱分析仪砂斗平台钢结构单梁吊车桥式吊车合计中元国际投资咨询中心有限公司物料运输物料车间主要物料焦炭石灰石生铁废铁废钢铁合金石英中频电炉熔化量无锡梁溪电炉厂铁水包容量无锡锡南铸机厂落砂机双质体惯性落砂机载重无锡锡南铸机厂皮带运输机带宽，无锡锡南铸机厂抛丸清理机，吊钩吊重最大无锡锡南铸机厂砂箱工装模具光装容量千瓦备注原有新添缓购合计每台合计无箱射压造型线，生产率型保定铸机厂条砂型造型机生产率型保定铸机厂混砂机生产率无锡锡南铸机厂冲天炉熔化率无锡锡南铸机厂包括机械加料车间人员总数为人，其中管理人员人，占总人数，生产工人为人，工程技术人员人，占生产工人。

人员中女职工占。

中元国际投资咨询中心有限公司设备明细表序号设备名称型号及主要技术规格生产厂设备数量台电力安均为，宽，吊车轨顶标高，建筑面积为平方米轴线计算单层厂房。

厂房内布置熔化工部造型工部制芯工部砂处理工部清理工部即五大工部及其工艺设备。

厂房作业面积比较紧张，部分铸件清理要在露天进行。

台，冲天炉台套，中频电炉台套，落砂机台，抛丸清理机台，还有皮带运输机单梁吊车台，桥式吊车台，合计台套。

详见下表车间组成面积和人员新建铸造车间厂房均为钢筋混凝土排架结构，柱距，厂房长浇注铸件冷却落砂清理铸件抛丸检查合格铸件涂防锈漆废铸件筛分处理旧砂处理加球化剂入库存放销售回用旧砂新建铸造车间主要新增工艺设备有国产仿丹麦无箱射压自动造型线条，造型机台，高速混砂机铁水提高球化率，制造出高强度铸件，来满足出口质量标准要求。

生产工艺流程框图如下所示劳动量本车间劳动量计算为工时。

设备废铁生铁废钢合金铁水粘土粉石英砂天炉和电炉熔化铁水出炉高速混砂造型制芯下芯合箱特公司技术制造双面模板水平分型高速造型，手工制芯，简易砂处理线。

刹车鼓铸件材质为灰口铸铁，采用冲天炉熔化铁水。

轮毂铸件材质为球墨铸铁，采用冲天炉熔化铁水倒在中频电炉内提温或熔化组成双联熔炼工艺获得高温标准规定和环境保护要求设计，要注重节能和节省建设投资为原则进行各项设计。

主要工艺设计说明铸造车间主要生产汽车轮毂和刹车鼓铸铁件，采用粘土砂型工艺，型砂采用转子高速混砂机，造型采用世界先进水平美国亨筑风格和时代感。

厂房结构采用钢筋混凝土排架结构，两个主厂房建筑面积大体相同。

铸造生产属于工人劳动强度大，粉尘污染环境，为此本次改造选用主要工艺设备要先进，生产工艺布局尽量合理，并遵照国家劳动安全卫生标筑风格和时代感。

厂房结构采用钢筋混凝土排架结构，两个主厂房建筑面积大体相同。

铸造生产属于工人劳动强度大，粉尘污染环境，为此本次改造选用主要工艺设备要先进，生产工艺布局尽量合理，并遵照国家劳动安全卫生标准规定和环境保护要求设计，要注重节能和节省建设投资为原则进行各项设计。

主要工艺设计说明铸造车间主要生产汽车轮毂和刹车鼓铸铁件，采用粘土砂型工艺，型砂采用转子高速混砂机，造型采用世界先进水平美国亨特公司技术制造双面模板水平分型高速造型，手工制芯，简易砂处理线。

刹车鼓铸件材质为灰口铸铁，采用冲天炉熔化铁水。

轮毂铸件材质为球墨铸铁，采用冲天炉熔化铁水倒在中频电炉内提温或熔化组成双联熔炼工艺获得高温铁水提高球化率，制造出高强度铸件，来满足出口质量标准要求。

生产工艺流程框图如下所示劳动量本车间劳动量计算为工时。

设备废铁生铁废钢合金铁水粘土粉石英砂天炉和电炉熔化铁水出炉高速混砂造型制芯下芯合箱浇注铸件冷却落砂清理铸件抛丸检查合格铸件涂防锈漆废铸件筛分处理旧砂处理加球化剂入库存放销售回用旧砂新建铸造车间主要新增工艺设备有国产仿丹麦无箱射压自动造型线条，造型机台，高速混砂机台，冲天炉台套，中频电炉台套，落砂机台，抛丸清理机台，还有皮带运输机单梁吊车台，桥式吊车台，合计台套。

详见下表车间组成面积和人员新建铸造车间厂房均为钢筋混凝土排架结构，柱距，厂房长均为，宽，吊车轨顶标高，建筑面积为平方米轴线计算单层厂房。

厂房内布置熔化工部造型工部制芯工部砂处理工部清理工部即五大工部及其工艺设备。

厂房作业面积比较紧张，部分铸件清理要在露天进行。

车间人员总数为人，其中管理人员人，占总人数，生产工人为人，工程技术人员人，占生产工人。

人员中女职工占。

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其中金属物料为万，焦炭万，石英砂万，合计为万。

运输物料运输主要靠汽车运输解决，运出合格铸件万，废砂量万，运进总量万，合计车间年总输量万。

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新建栋机加车间厂房调整装配车间布局，新建栋装配车间厂房新建栋模具车间厂房，以解决作业面积不足问题，并使物流车间布局更加合理规范化。

机加关键工序采用自动化程度及精度较高数控机床和加工中心涂装线改造以提高自动化程度及生产效率，符合环保要求为主要目标增添精度较高动平衡机等检测设备，以完善检测装备，为提高产品质量做保证。

工作制度及年时基数工作制度机加车间装配车间，采用三班工作制，模具车间检测室采用两班工作制。

二班每班工作小时，第三班工作小时，全年工作天。

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购置普通车床数控车床立式铣床等设备共台，详见下表。

装配车间生产任务改造后完成万吨万件轮毂刹车鼓刹车盘件喷漆涂油任务及轮毂与刹车鼓组装任务。

购置条涂装生产线液压机台等设备共台条，详见下表。

模具车间生产任务生产铸造机加车间所需模具和工装。

购置立式加工中心数控铣床线切割机床等设备具台，详见下表。

本项目拟购置昆明机床公司生产立式加工中心，以提高产品质量，适应多品种生产需求。

该设备自动化程度生产效率加工精度高，质量稳定柔性大，为国内先进水平。

检测室增添三坐标测量仪动平衡机光谱分析仪等设备共台，详见下表。

新增设备明细表序号设备名称型号及主要技术规格产地设备数量台套铸造车间普通车床沈阳第机床厂立式车床沈阳第机床厂普通车床沈阳第机床厂数控车床沈阳第机床厂摇臂钻床沈阳中捷立式铣床桂林机床公司二模具车间液压刨床长沙机床厂数控铣床桂林机床公司线切割机北京立式加工中心昆明机床公司三装配车间涂装生产线国产液压机蓝力机床公司叉车锦州四检测室三座标测量仪北京航空精密研究所动平衡机考感计测公司光谱分析仪北京合计人员及培训机