片区不同，物流成本不同，产品销售价格也各异。根据经营需要，公司将随市场变化情况适度调节产品销售最高价和最低价。同时采取联合有实力油田设备经销商，有机聚合各种社会生产力要素，自销与代销相结合，形成强大销售网络，迅速地扩大本项目产品在国内市场份额，同时积累经验听取反馈意见不断完善后继产品，为国内石油开采水平提高做出自己贡献。财务基础数据总成本费用估算见成本费用预算表销售收入及税金估算见收入及利润预算表其中投资利润率年平均利润总额项目总投资投资利税率年平均利税总额项目总投资项目静态分析见现金流量预算表项目盈利能力分析是从全部投资角度进行评价。根据财务现金流量及销售收入估算表测算出以下财务评价指标投资回收期第阶段个月，第二阶段个月，第三阶段个月内部报酬率净现值万元以上计算结果表明该项目盈利能力很好。预计资产负债表资产负债表预算资产权益项。原理与功能去盘根井口密封器和光杆紧密接触，当光杆下行弹簧压缩使光杆平缓下行，此时密封环下行使密封块张开，减少光杆下行阻力，使抽油杆顺利下行。无论光杆怎样摆动，密封环始终紧扣光杆，保证密封。光杆上行，漏油漏气，压力不足，影响泵效。结构去盘根井口密封器由密封环压帽弹簧和油管接头组成。密封环由个开有斜口耐蚀耐磨耐压碳纤维材料外锥体和个带内锥体钢质密封块紧密滑动组合在起，弹簧位于密封环下部杆往往和井口不能保持完全垂直，抽油杆下行，液体阻力造成抽油杆弯曲和颤动，由于力传导致使光杆晃动，造成井口泄露。抽油杆上行，光杆和钢丝绳软连接使光杆晃动上行，左右偏磨，降低盘根使用寿命，造成井口密封不严能满足需求，在减少使用量同时，减轻了油路阻塞，节约了费用。规格基本满足各型抽油杆配套各种规格和型号。使用寿命设计使用寿命年，现场使用寿命已超过年。去盘根井口密封器介绍目解决井口密封问题。抽油由于自身重量下行，流体同样通过流油通道流出，延长了流体流出时间，减小了流压，降低了柱塞运行阻力和抽油机负荷，消除了光杆晃动和偏磨，提高井口密封效果，同时还具有较好节能效果。第五般口井个扶正器就。第二管柱内液体旋动，使砂和垢污不易沉积，防止砂沉和砂埋。第三三瓣式流油通道设计，扩大了流油通道。第四抽油杆下行时，扶正移动式抽油杆扶正器示意图器上行，流体通过流油通道流出抽油杆上行时，扶正器击，延长了使用寿命。结构分为整体式和分插式两种。原理与功能旋转移动式抽油杆扶正器和抽油杆作相对运动，利用液力螺旋式上下移动。第可以自动找到并停留在抽油杆弯曲点，扶正抽油杆防止接箍对油管不定向偏磨效果，又阻塞了油路畅通，增加抽油机负荷。旋转移动式抽油杆扶正器以其精巧设计很好解决了抽油杆扶正弯曲偏磨和油路阻塞问题。结构旋转移动式抽油杆扶正器是采用高纯尼龙压铸经高温处理而成，耐蚀耐磨耐冲器为加拿大上世纪八十年代产品。扶正器固定在抽油杆上随抽油杆起运动，很难达到扶正和解决因抽油杆弯曲造成接箍对油管不定向偏磨。为了实现扶正和防偏磨，口井往往要下几十甚至上百个扶正器，既不能达到很好扶正我公司现已将自旋转概念融入到长柱塞抽油泵中，形成新专利产品，多级自旋转抽油泵，本产品主要适用于三元复合驱防垢抽油。旋转移动式抽油杆扶正器介绍目解决抽油杆弯曲问题。目前广泛应用塑料固定式抽油杆扶正提高了泵效。另外，进油阀罩外刮砂刮垢槽还可清除泵筒砂垢。该产品系列优势是降低原液流失，防止砂卡，减小抽油杆下行冲量，消除抽油杆接箍对油管不定向偏磨，保护油井，延长使用寿命，减少作业次数和环境污染。注液击，进油阀罩下分离槽将液击力分解成推动柱塞旋转径向力和打开进油阀门轴向力，当柱塞继续下行时，原液在柱塞腔内同样由二级和三级分离槽对液力进行分解，推动柱塞旋转。如此，减小了部分柱塞下行阻力和定向偏磨，位于泵上部，半球旋转式固定阀位于泵下部。原理与功能自旋转柱塞体和抽油杆由径向自由旋转旋转器相连，当原液经过柱塞内腔时，泵筒和柱塞内原液同时旋动。当柱塞下行时，固定阀迅速关闭，泵腔内原液对进油阀罩产生力学原理和科学设计柱塞自旋转整筒管式抽油泵，解决了常规抽油泵泵效低偏磨卡泵断脱和砂埋问题。龙头产品结构柱塞自旋转整筒管式抽油泵由油管旋流器自旋转柱塞体和半球旋转式固定阀三部分构成，油管旋流器抽油杆和柱塞连接松动，形成杆柱断脱在柱塞上部，由于流体流速降低，砂垢下沉造成砂埋，抽油泵无法正常工作。以上弊端造成了泵效低作业频繁环境污染增加了采油成本和劳动强度。针对以上问题，充分利用流体塞上分段制有封闭式防砂润滑槽，槽内积满砂垢无法排出，造成卡泵在柱塞下行过程中，固定阀关闭后，泵腔内液体对柱塞下端进油阀产生液击，造成进油阀罩和柱塞体螺丝松动，乃至脱离柱塞体，液击力传导至上端时造成龙头产品介绍目解决抽油泵砂卡偏磨泵效低断脱和砂埋问题。常规抽油泵单直线运动主要存在以下问题柱塞和泵筒产生不可避免定向偏磨，长时间运行造成柱塞和泵筒之间缝隙加大，泵效越来越低常规泵柱塞龙头产品介绍目解决抽油泵砂卡偏磨泵效低断脱和砂埋问题。常规抽油泵单直线运动主要存在以下问题柱塞和泵筒产生不可避免定向偏磨，长时间运行造成柱塞和泵筒之间缝隙加大，泵效越来越低常规泵柱塞上分段制有封闭式防砂润滑槽，槽内积满砂垢无法排出，造成卡泵在柱塞下行过程中，固定阀关闭后，泵腔内液体对柱塞下端进油阀产生液击，造成进油阀罩和柱塞体螺丝松动，乃至脱离柱塞体，液击力传导至上端时造成抽油杆和柱塞连接松动，形成杆柱断脱在柱塞上部，由于流体流速降低，砂垢下沉造成砂埋，抽油泵无法正常工作。以上弊端造成了泵效低作业频繁环境污染增加了采油成本和劳动强度。针对以上问题，充分利用流体力学原理和科学设计柱塞自旋转整筒管式抽油泵，解决了常规抽油泵泵效低偏磨卡泵断脱和砂埋问题。龙头产品结构柱塞自旋转整筒管式抽油泵由油管旋流器自旋转柱塞体和半球旋转式固定阀三部分构成，油管旋流器位于泵上部，半球旋转式固定阀位于泵下部。原理与功能自旋转柱塞体和抽油杆由径向自由旋转旋转器相连，当原液经过柱塞内腔时，泵筒和柱塞内原液同时旋动。当柱塞下行时，固定阀迅速关闭，泵腔内原液对进油阀罩产生液击，进油阀罩下分离槽将液击力分解成推动柱塞旋转径向力和打开进油阀门轴向力，当柱塞继续下行时，原液在柱塞腔内同样由二级和三级分离槽对液力进行分解，推动柱塞旋转。如此，减小了部分柱塞下行阻力和定向偏磨，提高了泵效。另外，进油阀罩外刮砂刮垢槽还可清除泵筒砂垢。该产品系列优势是降低原液流失，防止砂卡，减小抽油杆下行冲量，消除抽油杆接箍对油管不定向偏磨，保护油井，延长使用寿命，减少作业次数和环境污染。注我公司现已将自旋转概念融入到长柱塞抽油泵中，形成新专利产品，多级自旋转抽油泵，本产品主要适用于三元复合驱防垢抽油。旋转移动式抽油杆扶正器介绍目解决抽油杆弯曲问题。目前广泛应用塑料固定式抽油杆扶正器为加拿大上世纪八十年代产品。扶正器固定在抽油杆上随抽油杆起运动，很难达到扶正和解决因抽油杆弯曲造成接箍对油管不定向偏磨。为了实现扶正和防偏磨，口井往往要下几十甚至上百个扶正器，既不能达到很好扶正效果，又阻塞了油路畅通，增加抽油机负荷。旋转移动式抽油杆扶正器以其精巧设计很好解决了抽油杆扶正弯曲偏磨和油路阻塞问题。结构旋转移动式抽油杆扶正器是采用高纯尼龙压铸经高温处理而成，耐蚀耐磨耐冲击，延长了使用寿命。结构分为整体式和分插式两种。原理与功能旋转移动式抽油杆扶正器和抽油杆作相对运动，利用液力螺旋式上下移动。第可以自动找到并停留在抽油杆弯曲点，扶正抽油杆防止接箍对油管不定向偏磨。第二管柱内液体旋动，使砂和垢污不易沉积，防止砂沉和砂埋。第三三瓣式流油通道设计，扩大了流油通道。第四抽油杆下行时，扶正移动式抽油杆扶正器示意图器上行，流体通过流油通道流出抽油杆上行时，扶正器由于自身重量下行，流体同样通过流油通道流出，延长了流体流出时间，减小了流压，降低了柱塞运行阻力和抽油机负荷，消除了光杆晃动和偏磨，提高井口密封效果，同时还具有较好节能效果。第五般口井个扶正器就能满足需求，在减少使用量同时，减轻了油路阻塞，节约了费用。规格基本满足各型抽油杆配套各种规格和型号。使用寿命设计使用寿命年，现场使用寿命已超过年。去盘根井口密封器介绍目解决井口密封问题。抽油杆往往和井口不能保持完全垂直，抽油杆下行，液体阻力造成抽油杆弯曲和颤动，由于力传导致使光杆晃动，造成井口泄露。抽油杆上行，光杆和钢丝绳软连接使光杆晃动上行，左右偏磨，降低盘根使用寿命，造成井口密封不严，漏油漏气，压力不足，影响泵效。结构去盘根井口密封器由密封环压帽弹簧和油管接头组成。密封环由个开有斜口耐蚀耐磨耐压碳纤维材料外锥体和个带内锥体钢质密封块紧密滑动组合在起，弹簧位于密封环下部。原理与功能去盘根井口密封器和光杆紧密接触，当光杆下行弹簧压缩使光杆平缓下行，此时密封环下行使密封块张开，减少光杆下行阻力，使抽油杆顺利下行。无论光杆怎样摆动，密封环始终紧扣光杆，保证密封。光杆上行，弹簧释放能量，密封块收缩紧扣密封环，密封环紧扣光杆，达到井口密封，保持井口压力，提高泵效。主导产品去盘根井口密封器自旋转柱塞抽油泵移动式抽油杆扶正器同时配合使用效果更好。技术指标参数各种型号抽油机油井，适用井口压力范围以下。使用寿命设计使用寿命年，现场实验使用寿命已超过年。油管旋流器介绍目使原液中砂垢不易下沉。油管旋流器安装在柱塞体上部柱塞旋转器上端旋流杆上，和旋流杆做相对旋转运动。材料采用尼龙压铸而成，经过高温处理，耐蚀耐磨耐冲，延长了使用寿命。原理与功能油管旋流器和旋流杆做相对旋转运动将原液搅动起来，使原液中砂垢不易下沉，解决了砂埋问题。研究工作概况项目开展必要性石油采油生产实践中大量存在着抽油泵砂卡偏磨导致作业频繁，抽油杆不定向偏磨，井口液气漏失，环境污