口密封罩较彻底地解决了导烟效果差罩边逸散及由于炉压不稳引起集气效率偏低等问手动碰口装置除尘器烟囱排入大气粉料料仓预喷涂器粉尘装袋桥管提供负压炉顶放散孔型管相邻炭化室处理煤气系统装煤溢出烟气主要设备选型导烟车导烟车载有型导烟管和机侧集气净化系统。有控制操作室降温系统行走机构车架等。型导烟管型导烟管是充分利用自身特殊结构和装煤过程中烟气由炉顶放散孔喷出动力，高压氨水喷射提供相邻炭化室负压，使烟气在型管内形成高速流态进而产生虹吸现象和负压罩边，配合以柔性管口密封罩较彻底地解决了导烟效果差罩边逸散及由于炉压不稳引起集气效率偏低等问题。使得烟气捕集率，烟气与通过相邻炉室被炽热炉体吸纳分解，气体则全部进入煤吨，由工厂工业用水管中接出到除尘地面站。压缩空气主要用于袋式除尘器脉冲喷吹使用，压缩空气由工厂压缩空气管网供给接到地面站。压缩空气要求进行干燥除油水后供脉冲喷吹系统使用。第三章方案特点焦炉上四种烟气都在控制范围内出焦时产生烟气焦侧炉门附近溢出和升腾烟气装煤时炉顶放散孔溢仓排气筒加湿输灰机大气外运切换阀移动通风槽移动通风小车大型吸烟罩熄焦车烟气烟气管道非常阀门冷风炉门附近烟气小风机主要设计参数处理烟气量其中焦侧炉顶收尘风量烟气温度系统阻力时脉冲袋式除尘器通风机组消声器排气筒以及输灰系统等。出焦除尘工艺流程图蓄热式冷却器脉冲袋式除尘器风机组刮板运转机消声器贮灰切换阀和移动通风槽以及与地面站导通连接管道。第三部分是烟尘净化部分，即设置于地面将烟气进行冷却熄火净化最终设备地面除尘站，包括蓄热式冷却器次出焦除尘结束。出焦除尘由三部分组成第部分是收集部分，即固定在拦焦车上并随拦焦车起移动大型吸烟罩和炉门顶侧吸风罩风机系统。第二部分是转送部分，负责将烟气由集尘罩送到地面除尘站，即移动通风小车入皮带密封通风槽，由通风槽送入蓄热式冷却器冷却并进行粗分离，经袋式除尘器最终净化后，由风机经排气筒排入大气。出焦结束后，地面除尘系统接受无线电讯号，地面站主风机转入低速运行，侧吸小风机停止转动。这样运行。然后推焦杆进行推焦，出焦时产生大量阵发性烟尘，在热浮力及风机作用下收入设置在拦焦机上大型吸烟罩炉门口顶部逸散烟尘由炉门顶侧吸风罩通过小风机吸入，送入拦焦吸烟罩出口处。此两股烟尘经移动通风小车送部，这样，出焦时产生阵发性烟气以上被捕集。拦焦机二次对位后，位于移动小车与大型吸烟罩之间切换阀开启另个切换阀关闭，同时向地面除尘系统发出无线电讯号，通风机由液力偶合器或变频器控制开始由低速向高速发性烟气。这部分烟气含焦尘量大。大部分烟气由熄焦车内升腾而上，由随拦焦车起移动大型吸烟罩捕集，另部分烟气，沿炉门上升，由设置在拦焦车上与炉门顶部相配形吸风罩捕集，通过专门加设小风机送入大型吸烟罩顶三期工程焦炉孔数扩大，系统基本不变，适当增加部分工艺管道和部件设备，即可达到扩产后需要。第四章技术方案出焦烟气处理方案赤热红焦从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生大量阵最先进工艺和技术，使二次污染降到最低，运行平稳，减少维修，降低总装机容量。整个控制操作系统自动化程度高，动作灵敏可靠。操作简单，控制系统主要元部件使用西门子产品。满足现有生产工艺需要外，考虑了二期门附近溢出和升腾烟气装煤时炉顶放散孔溢出烟气装煤时机侧炉门溢出烟气集尘捕集有特殊设计，使捕集率达到以上，所用风量在最经济范围，运行成本低，投资低。采用全干法除尘，排放浓度，除尘率。采用空气由工厂压缩空气管网供给接到地面站。压缩空气要求进行干燥除油水后供脉冲喷吹系统使用。第三章方案特点焦炉上四种烟气都在控制范围内出焦时产生烟气焦侧炉题。使得烟气捕集率，烟气与通过相邻炉室被炽热炉体吸纳分解，气体则全部进入煤吨，由工厂工业用水管中接出到除尘地面站。压缩空气主要用于袋式除尘器脉冲喷吹使用，压缩三期工程焦炉孔数扩大，系统基本不变，适当增加部分工艺管道和部件设备，即可达到扩产后需要。第四章技术方案出焦烟气处理方案赤热红焦从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生大量阵最先进工艺和技术，使二次污染降到最低，运行平稳，减少维修，降低总装机容量。整个控制操作系统自动化程度高，动作灵敏可靠。操作简单，控制系统主要元部件使用西门子产品。满足现有生产工艺需要外，考虑了二期，高压氨水喷射提供相邻炭化室负压，使烟气在型管内形成高速流态进而产生虹吸现象和负压罩边，配合以柔性管口密封罩较彻底地解决了导烟效果差罩边逸散及由于炉压不稳引起集气效率偏低等问手动碰口装置除尘器烟囱排入大气粉料料仓预喷涂器粉尘装袋桥管提供负压炉顶放散孔型管相邻炭化室处理煤气系统装煤溢出烟气主要设备选型导烟车导烟车载有型导烟管和机侧集气净化系统。有控制操作室降温系统行走机构车架等。型导烟管型导烟管是充分利用自身特殊结构和装煤过程中烟气由炉顶放散孔喷出动力，高压氨水喷射提供相邻炭化室负压，使烟气在型管内形成高速流态进而产生虹吸现象和负压罩边，配合以柔性管口密封罩较彻底地解决了导烟效果差罩边逸散及由于炉压不稳引起集气效率偏低等问题。使得烟气捕集率，烟气与通过相邻炉室被炽热炉体吸纳分解，气体则全部进入煤吨，由工厂工业用水管中接出到除尘地面站。压缩空气主要用于袋式除尘器脉冲喷吹使用，压缩空气由工厂压缩空气管网供给接到地面站。压缩空气要求进行干燥除油水后供脉冲喷吹系统使用。第三章方案特点焦炉上四种烟气都在控制范围内出焦时产生烟气焦侧炉门附近溢出和升腾烟气装煤时炉顶放散孔溢仓排气筒加湿输灰机大气外运切换阀移动通风槽移动通风小车大型吸烟罩熄焦车烟气烟气管道非常阀门冷风炉门附近烟气小风机主要设计参数处理烟气量其中焦侧炉顶收尘风量烟气温度系统阻力时脉冲袋式除尘器通风机组消声器排气筒以及输灰系统等。出焦除尘工艺流程图蓄热式冷却器脉冲袋式除尘器风机组刮板运转机消声器贮灰切换阀和移动通风槽以及与地面站导通连接管道。第三部分是烟尘净化部分，即设置于地面将烟气进行冷却熄火净化最终设备地面除尘站，包括蓄热式冷却器次出焦除尘结束。出焦除尘由三部分组成第部分是收集部分，即固定在拦焦车上并随拦焦车起移动大型吸烟罩和炉门顶侧吸风罩风机系统。第二部分是转送部分，负责将烟气由集尘罩送到地面除尘站，即移动通风小车门附近溢出和升腾烟气装煤时炉顶放散孔溢出烟气装煤时机侧炉门溢出烟气集尘捕集有特殊设计，使捕集率达到以上，所用风量在最经济范围，运行成本低，投资低。采用全干法除尘，排放浓度，除尘率。采用空气由工厂压缩空气管网供给接到地面站。压缩空气要求进行干燥除油水后供脉冲喷吹系统使用。第三章方案特点焦炉上四种烟气都在控制范围内出焦时产生烟气焦侧炉题。使得烟气捕集率，烟气与通过相邻炉室被炽热炉体吸纳分解，气体则全部进入煤吨，由工厂工业用水管中接出到除尘地面站。压缩空气主要用于袋式除尘器脉冲喷吹使用，压缩三期工程焦炉孔数扩大，系统基本不变，适当增加部分工艺管道和部件设备，即可达到扩产后需要。第四章技术方案出焦烟气处理方案赤热红焦从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生大量阵最先进工艺和技术，使二次污染降到最低，运行平稳，减少维修，降低总装机容量。整个控制操作系统自动化程度高，动作灵敏可靠。操作简单，控制系统主要元部件使用西门子产品。满足现有生产工艺需要外，考虑了二期门附近溢出和升腾烟气装煤时炉顶放散孔溢出烟气装煤时机侧炉门溢出烟气集尘捕集有特殊设计，使捕集率达到以上，所用风量在最经济范围，运行成本低，投资低。采用全干法除尘，排放浓度，除尘率。采用空气由工厂压缩空气管网供给接到地面站。压缩空气要求进行干燥除油水后供脉冲喷吹系统使用。第三章方案特点焦炉上四种烟气都在控制范围内出焦时产生烟气焦侧炉题。使得烟气捕集率，烟气与通过相邻炉室被炽热炉体吸纳分解，气体则全部进入煤吨，由工厂工业用水管中接出到除尘地面站。压缩空气主要用于袋式除尘器脉冲喷吹使用，压缩，高压氨水喷射提供相邻炭化室负压，使烟气在型管内形成高速流态进而产生虹吸现象和负压罩边，配合以柔性管口密封罩较彻底地解决了导烟效果差罩边逸散及由于炉压不稳引起集气效率偏低等问，高压氨水喷射提供相邻炭化室负压，使烟气在型管内形成高速流态进而产生虹吸现象和负压罩边，配合以柔性管口密封罩较彻底地解决了导烟效果差罩边逸散及由于炉压不稳引起集气效率偏低等问集气净化系统。有控制操作室降温系统行走机构车架等。型导烟管型导烟管是充分利用自身特殊结构和装煤过程中烟气由炉顶放散孔喷出动力粉尘机侧炉门风管炉顶吸风罩风机手动碰口装置除尘器烟囱排入大气粉料料仓预喷涂器粉尘装袋桥管提供负压炉顶放散孔型管相邻炭化室处理煤气系统装煤溢出烟气主要设备选型导烟车导烟车载有型导烟管和机侧进行预喷处理，防止出现糊布袋现象。装煤除尘工艺流程图主要设计参数炉顶放散孔烟气量机侧炉顶收尘风量装煤时间系统阻力烟气入口浓度烟气出口浓度进行预喷处理，防止出现糊布袋现象。装煤除尘工艺流程图主要设计参数炉顶放散孔烟气量机侧炉顶收尘风量装煤时间系统阻力烟气入口浓度烟气出口浓度粉尘机侧炉门风管炉顶吸风罩风机手动碰口装置除尘器烟囱排入大气粉料料仓预喷涂器粉尘装袋桥管提供负压炉顶放散孔型管相邻炭化室处理煤气系统装煤溢出烟气主要设备选型导烟车导烟车载有型导烟管和机侧集气净化系统。有控制操作室降温系统行走机构车架等。型导烟管型导烟管是充分利用自身特殊结构和装煤过程中烟气由炉顶放散孔喷出动力，高压氨水喷射提供相邻炭化室负压，使烟气在型管内形成高速流态进而产生虹吸现象和负压罩边，配合以柔性管口密封罩较彻底地解决了导烟效果差罩边逸散及由于炉压不稳引起集气效率偏低等问题。使得烟气捕集率，烟气与通过相邻炉室被炽热炉体吸纳分解，气体则全部进入煤吨，由工厂工业用水管中接出到除尘地面站。压缩空气