引凤，为突 出显现本化工园区的招商引资优势，给进入园区的企业提供最佳的热 电供应条件，以降低进入园区企业的投资成本人力资源成本增强 进入园区企业的市场竞争力。 热电中心工程必须符合重庆镇精细化工园的总体规划， 本期供气能力为，随着精细化工装置热负荷的增加而同步建设。 对热电中心的总图进行优化布置，节约用地提高土地利用 率。 煤及灰渣的运输，依托当地汽车运输公司及供煤企业自有车 队灰渣售给当地建材企业如东方希望重庆水泥厂等作建筑材料 干煤棚的储存量按天考虑。 尽量精简机构和减少定员，只设置与生产相关的机构和人员。 本项目只考虑机电日常维修大中小修均委托天 化公司及蛋氨酸公司等承担。 以科学求实的态度，公证客观地反映本项目的实际情 况。工程的投资估算坚持求是可靠的原则。 项目概况 建设地点 建设地点县镇精细化工园建设规模与目标 本热电中心工程为以汽定电热电联产 建设规模高压循环流化床锅炉背压式汽 轮发电机组 主蒸汽流量额定工况 最大进汽工况 额定工况排汽背压 额定发电量 建设目标随着精细化工装置热负荷的增加而同步建设。 主要建设条件 本热电中心工程的建设有已完成的重庆化学工业园区 产业发展和园区控制性规划作为总体规划，对本项目的实施进行指 导。 本热电中心工程作为整个精细化工园的公用工程，得到了重庆 市政府和县政府的高度重视和大力支持。 在本热电中心工程建设的同时以确定有热用户如天化 鼎福蛋氨酸旭东等进入精细化工区，因此，热负荷稳定 可靠，能确保本热电中心正常运行。 本热电中心有和的区域变电站提供强大的电力 支持有的工业水管和的生活水管自天化引入本热电 中心提供给水支持。 本热电中心的机电仪维修科就近依托天化鼎福 等企业运行管理也可得到天化鼎福蛋氨酸旭东等公司的支援和帮助。 本热电中心所需要的燃料可由重庆市所属煤矿和邻水大竹 等地区煤矿供应，运输距离短，供应可靠。 重庆化工股份有限公司和重庆市电力建设总公司等均有力 量很强的专业施工队伍，可确保本热电中心建设的进度和工程质量。 本项目的承办单位重庆化工股份有限公司具有较强的经济 实力，建设资金有可靠保证。 可行性研究工作范围 本项目可行性研究工作范围主要包括热电中心界区内的热力 系统电力及通讯系统燃料及石灰石的运输贮存及处理系统燃 料系统灰渣系统给排水系统热控系统及行政服务设施等。本报 告将根据重庆化工股份有限公司提供的热负荷资料和关于热电联 产的要求对供热工程和供电工程的技术方案机组配置工程方案 总平面布置及公用工程方案环境保护劳动安全及职业卫生消防 组织机构及人力资源配置项目实施进度投资预算及财务评价等进 行研究，并给出研究结论。热电中心界区外的公用工程辅助设施及 生活设施等不属于本可研报告的研究范围。 研究结论 简要结论 在重庆镇精细化工园建设公用工程岛，对进入园区的 企业实施公用工程统规划统供给，可避免重复建设，缩短建设 周期，节省投资，降低运行费用和方便管理有利于环境保护，有利于招商引资，总体布局是合理的。 在重庆镇精细化工园区建设公用工程岛，符合重庆 化学工业园区产业发展和园区控制性规划的总体规划要求。 镇精细化工园区公用工程热电中心装置的热负荷属工业 热负荷，具有生产连续供汽参数及用汽量均稳定的特点。本项目坚 持以汽定电热电联产适度规模和以热为主的原则， 完全符合国家的能源政策，其热电比为，满足单机容量在 以下的热电机组，其热电比年平均应大于的要求。本热电中心的 全厂总热效率达，高于对热电站总热效率年平均大于的 要求。 经方案比较，本热电中心的机组配置确定为循环 流化床锅炉背压式汽轮发电机组。循环流化床锅炉有利于燃 烧劣质煤同时适应燃用宽煤种的特点，有利于环境保护 高温高压供热机组是国内汽轮机厂的定型产品，性能稳定质量 可靠，能满足精细化工区化工装置的初期用汽要求，有利于缩短汽轮 发电机组的制造周期。 本热电中心是重庆镇精细化工园企业用电的主要电源， 原则上由发电机直配供电给各装置，在负荷较大且较为集中的装置 街区设高压配变电所，采用辐射式馈电给各高低压用电设 备的方案。为了发电机的稳定运行，亦考虑到企业发展的需要，发电 机经联络线与电力系统联网，可确保供电的可靠性。 本热电中心燃煤量万吨，石灰石万吨，分别由重庆市奉 节邻水大竹县内等煤矿和县内石灰石矿供应。上述煤矿及石灰石矿储量大运距短，供应有保证。 锅炉煤烟采用四电场静电除尘器，除尘效率可达以上，能 满足环保要求。 锅炉输灰采用干式气力输灰系统，有利于环境保护和炉灰的综合 利用。 本项目的工程总投资为万元，建成后满负荷运行，将为重 庆化工股份有限公司增加销售收入年均万元利润总额 年均万元。从财务评价来看，本项目的内部收益率所得税前 及所得税后分别为和口。 新蒸汽经汽轮机做工后，部分蒸汽从汽轮机抽出与减温减压器出口的 蒸汽相并，经蒸汽管网送到园区热用户界区交接点。 除氧给水系统 汽轮机组的凝结水，由凝结水泵升压经轴封加热器的低压加热器 送入除氧器除氧，经锅炉给水泵升压通过高压加热器进图锅炉。引工 业抽汽及汽水损失的给水由热电中心的脱盐水装置提供补充水进入除 氧给水系统。冷渣系统为了满足锅炉冷渣器的冷却需要，冷渣器的冷渣采用 脱盐水。为了节约使用脱盐水，降低运行成本，利用工业循环水冷却 脱盐水冷轧谁，再用冷却后的脱盐水冷渣水去冷却冷渣器。因此，需 设置了套的冷渣水系统。 工业循环水系统 工业循环水来自热电中心的循环供工水母馆，供各设备使用后， 带压经过热电中心的循环水回水母管返回热电中心循环水装置。工业 循环水供汽轮冷凝器油冷器空冷器等设备及各旋转设备轴承取 样冷却油站冷渣水系统等使用。 排污及疏水系统 为了回收汽轮机附属设备和系统的溢流水和放水，在汽轮机厂房 内设置低位水箱及水泵，集中回收水，由水泵打入循环水回水系统。 主蒸汽管道及锅炉附近的给水管道等的疏水进入疏水扩容器，闪发蒸 汽进入除氧器利用，疏水进入疏水箱。锅炉的连续排污水进入连排扩 容器，闪发蒸汽接入除氧器系统，排污水经连排冷却器冷却后排入低 位水箱。锅炉的定期排污水机部分放水接入定期排污膨胀器，闪发蒸 汽排空，污水排入排污降温池接入排水系统。为了安全运行，有循环 水系统接入冷却水及冷却高温排污水。 加药系统 加药系统共设置磷酸盐及联氨两套加药装置。磷酸盐提供给锅炉， 联氨提供给锅炉给谁系统和冷渣水系统。燃烧系统 原则性燃烧系统拟定 根据已拟定原则性热力系统及环保等要求，拟出了本热电中心的 原则性燃烧系统。详见附图热电中心原则性燃烧系统图。 原则性燃烧系统说明 原则性燃烧系统 本热电中心原则性燃烧系统主要由高压循环硫化床锅炉煤仓 皮带给煤机次风机二次风机点火装置冷渣器静电除尘器 引风机烟囱等组成。 原则性燃烧系统流程说明 从燃料运输系统来的燃煤煤与石灰石已按比例配好经皮带送 入煤仓再经落煤管有皮带给煤机送入高压循环流化床锅炉炉膛燃烧 通过次风机二次风机的送风来满足炉膛燃烧工况所必须的空气量 高压循环流化床锅炉排出的渣经冷渣器冷却后由刮板式出渣机送入渣 仓，然后用汽车运到灰渣场堆放高压循环流化床锅炉排出的烟气经 静电除尘器后，再经引风机竟如烟囱，最后达标排放，静电除尘器出 来的灰由气力送灰系统送入灰仓，然后用汽车运到灰渣场堆放。 燃烧系统简述 热电中心燃烧系统由燃烧系统点火系统烟风系统除渣系统 除尘系统组成。 燃烧系统在流化床内，空气与燃料石灰石混合燃烧和脱硫，所形成的固 体粒子随气流上升进入旋风分离器。在旋风分离器内，粗颗粒分离下 来重新返回炉膛燃烧。二次风及二次风的多层布置形成的分级送 风，通过各级风量的调节使炉膛温度基本均匀，降低产生量。 点火系统 本锅炉设有床下点火器，点火用燃料为天然气。天然气由热电中 心界区外母管来。每台炉设只气枪。锅炉点火采用高能点火器，其 控制系统为自动和手动均可。 烟风系统 循环流化床内物料的循环是由送风机包括二次风机引风 机启动和维持的。从次风机鼓出的燃烧空气先经过空气预热器加热 后，第路进入炉膛底部风室，通过不知在布风板之上的风帽使床料 硫化，并形成向上通过炉膛的固体循环。在锅炉的两侧墙水冷壁位置 各布置有四只床下气点火枪，该管路上单路配台点火风机，以克服 锅炉点火时的阻力另部分经空气预热器后的热风经給煤增压风机 后，送至两台气力播煤机。第二路，从二次风机鼓出的燃烧空气经暖 风器空气预热器后，直接经炉膛上部的二次风箱进入炉膛。烟气及 携带的固体粒子离开炉膛通过旋风分离器进口烟道进入旋风分离器， 在分离器里，粗颗粒从烟气流中分离出来，而气流则通过旋风分离器 顶部引出，进入尾部竖井受热面后向下流动，经过水平对流受热面， 将热量传递给尾部受热面管内的介质后，烟气通过卧式管式空气预热器进入静电除尘器后，最后，由引风机抽至烟囱并排入大气。阀回料 器用风机共两台，台运行，台备用，风机为定容式，因此，空气 的调节原理是通过旁路将多余的空气送入次风第路风道内。 除渣系统 锅炉的排渣经排渣管排入冷渣器冷却后，进入挂板运输机，有刮 板运输机送入渣仓。在渣场底部设有散装机和加湿机，当需要干渣时， 由散装机装入槽车，运出界区外，当需要湿渣时，由加湿机装入卡车 运出界区外。已达渣的综合利用。