少。取出试件，置于冷却箱中冷却至般需，在环境下测试。每按上述步骤进行干燥冷却和测试，直至两次测长读数差在以内。以最后再次读数平均值作为干燥后读数。干燥收缩值按下式计算式中干燥收缩值标准杆长度试件初始读数百分表读数试件干燥后读数百分表读数收缩头长度百分表原点，。二产品性能表观密度。蒸压粉煤灰砖表观密度在左右，比普通粘土砖小。强度。蒸压粉煤灰砖抗压强度可达以上。其抗折强度与抗压强度比为，与普通粘土砖相近。吸水性。与普通粘土砖相比，其吸水速度与粘土砖相近，但其吸水率比较高。耐高温性。加热温度不高于时，随温度增加强度提高，至以上，强度下降。耐化学腐蚀性。在酸碱溶液中浸泡后，强度都对于那些数量较少原料配料例如，石膏配料问题在选用石灰石膏混磨工艺时，如果石灰采用机械连续喂料，而石膏采用人工间歇足够短，保证石灰石膏在磨中能混合均匀否则，将会造成石灰中石膏掺量有时不足，有时又过量进行配料。配料目就是要使各种原料能均匀准确地按确定配合比例相互混合为此选择合适计量方法和计量精确设备与配料方式，保证物料准确是必要，而如何保证物料均匀性，也应作为选择配料方式不可缺少必要条件，尤其是者作细集料。采用砂为细集料应筛除杂物及粘土，有时应进行冲洗。二配料蒸压粉煤灰砖强度及各种性能均是由于各原料相互作用，生成定水化产物，组成定结构而获得。因此，在生产过程中，要使各组分按规定配合比破碎筛分采用煤渣水渣等工业废渣作细集料时，渣中有时含有钢铁屑等夹杂物，在破碎前应剔除。通常采用磁选方法将钢铁屑除去。经磁选后符合表要求原料，当颗粒尺寸不能满足需要时，再经破碎后筛分，选用符合要求表面会被定厚度石灰粉包裹而降低研磨效果，为防止此种现象发生，可掺入石灰量左右破碎破碎蒸压粉煤灰砖块作为助磨剂，这不但可消除或减轻粘磨现象，而且由于碎砖起晶坯作用，而有利于提高砖强度。细集料时，应注意以下问题石灰极易受潮消化，因此，生石灰入厂后应注意防潮，不应露天堆放。破碎磨细过程中也要注意防潮。石灰破碎磨细时，粉尘很大，应注意防尘。石灰粉磨经常发生粘磨现象，研磨体筛孔筛余量料仓消化地面消化采用天然石膏，因其为块状，亦需破碎磨细后使用。其细度要求为筛孔筛余量。石膏可经破碎后按比例配料，再与石灰起磨细。也可按细度要求单独磨细。石灰破碎磨细细，因粉磨耗电量过大，使成本增加。对于不同消化工艺，细度要求可有所不同，因地面消化时间长，因而磨细度要求可适当放宽。表生石灰磨细度要求消化工艺方式细度要求磨细后石灰表现密度筛孔筛余量带输送机运送，贮存待用。石灰石膏破碎和磨细采用块状石灰时，需经破碎和磨细，其细度应达到定要求见表生石灰颗粒越细，与粉煤灰颗粒之间反应越块，水化生成物也越多，产品强度高性能好但也不宜磨过处理。这种脱水方法是机械连续作业。第阶段是利用耙式浓缩机池将电厂排出湿粉煤灰脱水浓缩至固液比达含水率为第二阶段是利用真空过滤机，使经浓缩粉煤灰浆脱水至含水率达，此时，粉煤灰可通过胶粉煤灰浆，含水率很高，粉煤灰与水质量比固液比般高达，即含水率为要使水分达到制砖要求，含水率应为，需经过二级脱水。蒸压粉煤灰砖厂在年产量为万块左右规模时，可采用浓缩真空过滤法进行脱水生产蒸压粉煤灰砖可采用干排粉煤灰或湿排粉煤灰。采用干排粉煤灰时，可不进行处理，进厂后直接贮寸于料仓中待用。采用湿排粉煤灰时，根据其含水率大小，选用不同脱水方法进行处理，使其含水率达到要求。电厂湿法排出三蒸压粉煤灰砖生产工艺和设备蒸压粉煤灰砖工艺布置和采用设备型号有各种形式，但其基本工艺环节都包括原材料处理配料搅拌消化轮碾成型高压蒸汽养护检验堆放等工序。原材料处理粉煤灰脱水煤灰煤渣石灰混合料中有效氧化钙石膏加水量粉煤灰煤渣石灰之和全部干料由于原材料品质不同，各厂采用工艺流程和选用设备不同，因此，对于具体工厂配合比需通过半工业性试验最后予以确定。当于消石灰加水量可以减少蒸压粉煤灰砖成型时水分即总加水重应在。它是原材料中所含水量与在搅拌轮碾等工艺过程中加入水量之和。配合比确定蒸压粉煤灰砖参考配合比见表表参考配合比表干重计粉这些都是影响砖外观和质量，造成废品水用量与原材料性质配合比原料颗粒级配消化方式压砖机型号等有关例如用煤渣作细集料时，用水量就需较大采用砂时，用水量就小采用生石灰，用水量大采用电石渣相工艺重要因素水量应保证在工艺过程中消化和形成水化产物需要，还需保证成型时和易性良好成型水分过多或过少都会使成型时产生过压现象，而易损坏压砖机，另外，水分过少还会产生砖坯过厚，过多易产生砖坯层裂，这工艺重要因素水量应保证在工艺过程中消化和形成水化产物需要，还需保证成型时和易性良好成型水分过多或过少都会使成型时产生过压现象，而易损坏压砖机，另外，水分过少还会产生砖坯过厚，过多易产生砖坯层裂，这些都是影响砖外观和质量，造成废品水用量与原材料性质配合比原料颗粒级配消化方式压砖机型号等有关例如用煤渣作细集料时，用水量就需较大采用砂时，用水量就小采用生石灰，用水量大采用电石渣相当于消石灰加水量可以减少蒸压粉煤灰砖成型时水分即总加水重应在。它是原材料中所含水量与在搅拌轮碾等工艺过程中加入水量之和。配合比确定蒸压粉煤灰砖参考配合比见表表参考配合比表干重计粉煤灰煤渣石灰混合料中有效氧化钙石膏加水量粉煤灰煤渣石灰之和全部干料由于原材料品质不同，各厂采用工艺流程和选用设备不同，因此，对于具体工厂配合比需通过半工业性试验最后予以确定。三蒸压粉煤灰砖生产工艺和设备蒸压粉煤灰砖工艺布置和采用设备型号有各种形式，但其基本工艺环节都包括原材料处理配料搅拌消化轮碾成型高压蒸汽养护检验堆放等工序。原材料处理粉煤灰脱水生产蒸压粉煤灰砖可采用干排粉煤灰或湿排粉煤灰。采用干排粉煤灰时，可不进行处理，进厂后直接贮寸于料仓中待用。采用湿排粉煤灰时，根据其含水率大小，选用不同脱水方法进行处理，使其含水率达到要求。电厂湿法排出粉煤灰浆，含水率很高，粉煤灰与水质量比固液比般高达，即含水率为要使水分达到制砖要求，含水率应为，需经过二级脱水。蒸压粉煤灰砖厂在年产量为万块左右规模时，可采用浓缩真空过滤法进行脱水处理。这种脱水方法是机械连续作业。第阶段是利用耙式浓缩机池将电厂排出湿粉煤灰脱水浓缩至固液比达含水率为第二阶段是利用真空过滤机，使经浓缩粉煤灰浆脱水至含水率达，此时，粉煤灰可通过胶带输送机运送，贮存待用。石灰石膏破碎和磨细采用块状石灰时，需经破碎和磨细，其细度应达到定要求见表生石灰颗粒越细，与粉煤灰颗粒之间反应越块，水化生成物也越多，产品强度高性能好但也不宜磨过细，因粉磨耗电量过大，使成本增加。对于不同消化工艺，细度要求可有所不同，因地面消化时间长，因而磨细度要求可适当放宽。表生石灰磨细度要求消化工艺方式细度要求磨细后石灰表现密度筛孔筛余量筛孔筛余量料仓消化地面消化采用天然石膏，因其为块状，亦需破碎磨细后使用。其细度要求为筛孔筛余量。石膏可经破碎后按比例配料，再与石灰起磨细。也可按细度要求单独磨细。石灰破碎磨细时，应注意以下问题石灰极易受潮消化，因此，生石灰入厂后应注意防潮，不应露天堆放。破碎磨细过程中也要注意防潮。石灰破碎磨细时，粉尘很大，应注意防尘。石灰粉磨经常发生粘磨现象，研磨体表面会被定厚度石灰粉包裹而降低研磨效果，为防止此种现象发生，可掺入石灰量左右破碎破碎蒸压粉煤灰砖块作为助磨剂，这不但可消除或减轻粘磨现象，而且由于碎砖起晶坯作用，而有利于提高砖强度。细集料破碎筛分采用煤渣水渣等工业废渣作细集料时，渣中有时含有钢铁屑等夹杂物，在破碎前应剔除。通常采用磁选方法将钢铁屑除去。经磁选后符合表要求原料，当颗粒尺寸不能满足需要时，再经破碎后筛分，选用符合要求者作细集料。采用砂为细集料应筛除杂物及粘土，有时应进行冲洗。二配料蒸压粉煤灰砖强度及各种性能均是由于各原料相互作用，生成定水化产物，组成定结构而获得。因此，在生产过程中，要使各组分按规定配合比进行配料。配料目就是要使各种原料能均匀准确地按确定配合比例相互混合为此选择合适计量方法和计量精确设备与配料方式，保证物料准确是必要，而如何保证物料均匀性，也应作为选择配料方式不可缺少必要条件，尤其是对于那些数量较少原料配料例如，石膏配料问题在选用石灰石膏混磨工艺时，如果石灰采用机械连续喂料，而石膏采用人工间歇足够短，保证石灰石膏在磨中能混合均匀否则，将会造成石灰中石膏掺量有时不足，有时又过量现象，这必然影响产品性能配料精度要求配料中，各种原料计算允许误差应达到表要求表各原料计量允许误差原料名称允许误差石灰石膏等含钙原料粉煤灰煤渣等含硅原料水配料方式配料方式有间歇式和连续式两种间歇式是以原料质量进行计量，其称量较准确，当原料变化时，易于调整但由于是间歇称量，效率较低常用设备有磅秤或电子秤等在使用时，原料对磅秤刀口沾污和灰尘对电子秤元件损坏严重，需加强维修否则，会影响正常生产对于湿粉粉煤灰，由于粘性大，计量秤斗不易下料，因此，不宜采用自动计量秤计量连续式则根据计量设备不同有体积计量和质量计量两种体积计量是以原料体积进行计量，其设备简单，但受材料含水率粒度等因素影响大，计量精确度差而且，配比需改变时，调节也困难常用设备有调速螺旋给料机电磁振动给料机圆盘给料机叶轮给料机胶带给料机等连续质量计量是采用电子皮带秤用其计量，对于磨细石灰和煤渣等干物料，计量误差能控制在左右，湿粉煤灰计量误差在左右三搅拌搅拌作用是使物料混合均匀它是产品获得预期质量和质量均匀基础搅拌方式有连续式和间歇式两种，选用何种方式，应从整个生产过程是否协调考虑和确定当生产中采用间歇搅拌时，多选用计量配料法，用自动计量秤计量连续搅拌，可选用双轴搅拌机快速双轴搅拌机等从搅拌机端上方进料，从另端槽下开口卸料，