1、“.....二是控制传播途径即噪声大设备尽量设置在房间内，从而减少噪声对外界影响。三是受噪音影响较大操作控制室采用隔音建筑。以上措施可使车间噪音水平符合国家标准。本工程灰渣贮存方式及对环境影响分析本工程采用灰渣分除，干除灰方式，灰渣全部综合利用。加强灰渣管理并采取防尘措施后对周围环境影响很小。循环流化床锅炉灰渣量见表。灰渣量表项目小时排放量日排放量年排放量灰渣量备注日计算灰渣量按小时计算，年计算灰渣量按小时计算。炉底渣间断排至炉底，冷却后，用专用渣车运至厂内临时贮渣场，外运供综合利用。电除尘器排出干灰经加湿机加湿后，直接装专用灰车外运。灰渣综合利用途径分析本工程采用循环流化床锅炉方案，此种锅炉排出灰渣中含有大量生石灰和硫酸钙，属高钙灰渣。其主要化学成分是等。循环流化床锅炉所排灰渣由于氧化钙含量较高采用高温旋风分离器装置，分离装置布置在炉膛出口，分离器入口烟温......”。

2、“.....分离下来飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。返料口离风帽高约。返料风应接风门及流量计设计院设计，用来高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低烟气温度，然后视料层温度再逐渐调高温度。油压，油量，采用轻柴油油枪采用机械雾化方式。分离及返料装置调节送煤风量。给料口在离风帽约处进入燃烧室。石灰石可通过与煤混合进入燃烧室，也可通过二次风管喷入燃烧室。床下点火装置采用水冷布风板油枪床下点火技术，油枪在床下预燃室内先燃烧，然后和冷空气混合成渣机用户自理。给煤装置炉前供至给煤管，煤通过落煤管送入燃烧室。落料管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。送煤风和播煤风接次冷风，约为总风量，每只送风管播煤风管应布置只风门设计院设计，以上填保温混凝土和耐火混凝土。空气分为次风及二次风，二次风之比为，次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室......”。

3、“.....布风板上布置了二只放渣管，可接冷点火装置分离和返料装置水冷系统过热器省煤器空气预热器钢架平台扶梯炉墙等组成。各部分结构简述如下燃烧装置流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为布风板上布置了只风帽，风帽间风板泛应用。锅炉主要技术参数额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水温度排烟温度锅炉设计效率锅炉外形尺寸高宽深。主要设备结构循环流化床锅炉本体由燃烧设备给煤装置石灰粉仓床下，以保证锅炉出力及炉内温度控制。正是由于循环流化床锅炉具有燃料适应性广脱硫效率高氮氧化物排放低负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。自循环流化床燃烧技术出现以来，循环流化床锅炉已在世界范围内得到广相区后，可以顺利实现着火，因此循环流化床锅炉可以燃用无烟煤矸石等劣质燃料，还具有很大锅炉负荷调节范围与密相区相比，稀相区物料浓度很小，稀相区是燃料烧燃尽段，同时完成炉内气固两相介质与蒸发受热面换反应......”。

4、“.....同时石灰石耗量很低。在循环流化床锅炉中，般根据物料浓度不同将炉膛分为密相区过渡区和稀相区三部分，密相区中固体颗粒浓度较大，具有很大热容量，因此在给煤进入密将沿着炉膛边壁下落，形成物料内循环其余固体颗粒被烟气夹带进入分离器，进行气固两相分离，绝大多数颗粒被分离下来，通过回料阀直接返送回炉膛，形成物料外循环。这样燃料及石灰石可在炉内进行多次往复循环燃烧和内床料主要由给煤中灰未反应石灰石石灰石脱硫反应产物等构成，这些床料在从布风板下送入次风和从布风板上送入二次风作用下处于流化状态，部分颗粒被烟气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛不同高度部分固体颗粒空气中转化成生成量很小同时循环流化床锅炉采用分级送风方式即次风从布风板下送入，二次风分层从炉膛下部密相区送入，可以有效地抑制生成。因此循环流化床锅炉中污染物排放很低。在锅炉运行时，炉热量因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫......”。

5、“.....同时，出于较低炉内燃烧温度，循环流化床锅炉中生成主要由燃料构成即燃料中转化成而热力即石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙，与煤燃烧产生二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙，以固体形式排出达到脱硫目。石灰石焙烧反应方程式热量脱硫反应方程式窜进入负压分离器内造成烟气短路，破坏分离器内正常气固两相流动及炉内正常燃烧和传热。冷渣器作用是将炉内排出高温底渣冷却到以下，从而有利于底渣输送和处理。般循环流化床锅炉处在工作温度下，在此温度下气中夹带绝大多数固体颗粒分离下来回料阀作用是将分离器分离下来固体颗粒返送回炉膛，实现锅炉燃料及石灰石往复循环燃烧和反应是通过循环物料在回料阀进料管内形成定料位，实现料封，防止炉内正压烟气反窜气中夹带绝大多数固体颗粒分离下来回料阀作用是将分离器分离下来固体颗粒返送回炉膛......”。

6、“.....实现料封，防止炉内正压烟气反窜进入负压分离器内造成烟气短路，破坏分离器内正常气固两相流动及炉内正常燃烧和传热。冷渣器作用是将炉内排出高温底渣冷却到以下，从而有利于底渣输送和处理。般循环流化床锅炉处在工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙，与煤燃烧产生二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙，以固体形式排出达到脱硫目。石灰石焙烧反应方程式热量脱硫反应方程式热量因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，般脱硫率均在以上。同时，出于较低炉内燃烧温度，循环流化床锅炉中生成主要由燃料构成即燃料中转化成而热力即空气中转化成生成量很小同时循环流化床锅炉采用分级送风方式即次风从布风板下送入，二次风分层从炉膛下部密相区送入，可以有效地抑制生成。因此循环流化床锅炉中污染物排放很低。在锅炉运行时，炉内床料主要由给煤中灰未反应石灰石石灰石脱硫反应产物等构成......”。

7、“.....部分颗粒被烟气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛不同高度部分固体颗粒将沿着炉膛边壁下落，形成物料内循环其余固体颗粒被烟气夹带进入分离器，进行气固两相分离，绝大多数颗粒被分离下来，通过回料阀直接返送回炉膛，形成物料外循环。这样燃料及石灰石可在炉内进行多次往复循环燃烧和反应，所以循环流化床锅炉具有很高脱硫效率，同时石灰石耗量很低。在循环流化床锅炉中，般根据物料浓度不同将炉膛分为密相区过渡区和稀相区三部分，密相区中固体颗粒浓度较大，具有很大热容量，因此在给煤进入密相区后，可以顺利实现着火，因此循环流化床锅炉可以燃用无烟煤矸石等劣质燃料，还具有很大锅炉负荷调节范围与密相区相比，稀相区物料浓度很小，稀相区是燃料烧燃尽段，同时完成炉内气固两相介质与蒸发受热面换，以保证锅炉出力及炉内温度控制......”。

8、“.....自循环流化床燃烧技术出现以来，循环流化床锅炉已在世界范围内得到广泛应用。锅炉主要技术参数额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水温度排烟温度锅炉设计效率锅炉外形尺寸高宽深。主要设备结构循环流化床锅炉本体由燃烧设备给煤装置石灰粉仓床下点火装置分离和返料装置水冷系统过热器省煤器空气预热器钢架平台扶梯炉墙等组成。各部分结构简述如下燃烧装置流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为布风板上布置了只风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝土。空气分为次风及二次风，二次风之比为，次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。二次风在布风板上高度方向分二层送入。布风板上布置了二只放渣管，可接冷渣机用户自理。给煤装置炉前供至给煤管，煤通过落煤管送入燃烧室。落料管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。送煤风和播煤风接次冷风，约为总风量......”。

9、“.....以调节送煤风量。给料口在离风帽约处进入燃烧室。石灰石可通过与煤混合进入燃烧室，也可通过二次风管喷入燃烧室。床下点火装置采用水冷布风板油枪床下点火技术，油枪在床下预燃室内先燃烧，然后和冷空气混合成高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低烟气温度，然后视料层温度再逐渐调高温度。油压，油量，采用轻柴油油枪采用机械雾化方式。分离及返料装置采用高温旋风分离器装置，分离装置布置在炉膛出口，分离器入口烟温。在分离器下部布置了返料装置。分离下来飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。返料口离风帽高约。返料风应接风门及流量计设计院设计，用来调节风量。经过分离器分离烟气从分离器出口筒，流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。锅筒及其内部装置锅筒内径，壁厚，材料，锅筒内部装置由旋风分离装置顶部百叶窗加药管排污管再循环管紧急放水管等组成......”。