坚定专家认为技术填补了国内空白，并富有创新性，可以应用于大规模工业实践。目前，中国石油天然气集团公司下属石油石化企业每年大约产出近万吨污泥，这些污泥尚未得到高附加值利用。虽然现有污泥中油含量较高，但利用率极低。解决目前存在含油污泥问题，能促进石油石化生产可持续发展，提高宝贵石油资源利用效率。国外大型企业研究机构正加紧对含油污泥资源化利用技术进行研究，企图占领中国市场。对该项目进行立项研究，可以确保含油污泥资源转化利用技术自主化，提高油气生产量，降低成本，解决油气生产中含油污泥对环境严重危害。因此，利用蒸馏法处理含油污泥可以很好地解决油泥无害化处理和资源化利用问题。蒸馏工艺原则性流程示意图如下含油污泥蒸馏塔回收油水混合物洁净污泥储油罐去油水分离新技术实施前提条件由于该技术目前仅成功用于处理钢铁工业含油污泥，未能在油田含油污泥上成功应用，因此蒸馏法处理油泥技术需要针对油田污泥特性进行二次开油深度热处理，其反应是个烃类物质热转化过程，即重质油高温热裂解和热缩合，其反应过程大致如下石蜡烃烯烃环烯烃二烯烃稠环芳烃芳烃沥青质焦炭环烯烃重质油中各组成裂解和缩合能力依次为正构烷烃异构烷烃处理含油废弃物，如分离器内污泥溶解气浮选浮油含固体颗粒泥浆油乳状液热交换器内污泥等方面已获得了成功。但对于处理石油工业所产生油包水型乳状液却没有效果。焦化法焦化法处理含油污泥就是对重质离工艺限制含蜡量高得多。通常工艺过程，易挥发有机组分会溢出到大气中去，而采用工艺后，可通过冷凝对烃蒸汽加以回收。第三个特点是整个工艺过程在个密闭环境下进行，减少了外围设施受污染状况。这工艺在回收率提高了过程效率。需要处理污泥较少时也可进行罐底残余物处理装臵可进行调整。另个特点是占地面积相对减少。因此在海洋石油工业中可得到应用。操作温度在蜡熔点以上，这使得它比带压过滤和离心分过滤离心作用和细菌处理等工艺相比具有以下优点第，由于设备与其它生产设备类似，所以可利用现有部分生产工艺，经过改装就可以满足生产要求。并且由于部份工艺过程采用了设备，通过提高原油水过程类似，但所要求温度要高得多。热交换器加热器闪蒸塔冷凝器次品罐蒸汽进蒸汽出临时罐泵净化油去销售罐热油热油乳状液乳状液泵冷却水出冷却水进蒸汽和气相烃水和凝析油图含油污泥高温处理工艺与通常带压入分离塔进行闪蒸过程。在闪蒸塔里蒸汽和轻质烃被提取出来，重质烃和无机物以泥浆形式从分离塔里取出。轻质烃和水通过冷凝方式加以回收将泥浆段进行液固分离后将重质烃加以回收，这个过程与常规油气生产中脱但该技术技术难度高，难以大面积实施，特别对于联合站等油泥集中区域集输困难，且钻井投入较大资金大，不易操作。高温处理技术高温再处理工艺如下图所示是把液体乳状液或污泥加热到水沸点以上，然后进油藏中低渗透层动用程度，达到提高整个区块采收率和开发效益目。该技术现场应用前后技术数据表明，注水井注水压力平均上升兆帕，启动压力平均上升兆帕，吸水指数平均下降立方米天兆帕，对应油井增油降水效果明显。到达定地层深度后，经过系列物理化学反应，形成较大粒径团粒结构，沉降在需要被封堵大孔道中，使大孔道通径变小，封堵高渗透层带，增加注入水渗透阻力，迫使注入水改变渗流方向，提高注入水波及体积，从而提高景。缺点是油泥油砂污油得不到回收。整体调剖技术该技术利用含油污泥产于地层，与地层配伍性较好特点，利用含油污泥中泥油组分，在含油污泥中加入适量悬浮剂添加剂等，配成均稳定乳状液并挤入地层。乳状液开来，从而达到缩小污泥体积降低含水比例目。分离出污水进入处理系统处理达标后回注，高速离心机甩出泥渣易堆存，便于外运。同时该套工艺可用于连续处理，设备简单，操作管理方便。在油泥油砂处理中有较广泛应用前饱和烃被降解，芳烃被降解，剩余物质大部分是胶质沥青质，油去除率为。缺点是中低温现场实验效果不明显。离心分离法离心分离法是江苏油田在废钻井液离心分离基础上提出来。原理是用高速离心机将油泥中固相成份分离菌和营养物质，通过细菌生长繁殖及内源呼吸使原油等污染物完全矿化，生成二氧化碳水氨和磷酸根，最终消除原油污染。采用工艺有地耕工艺和堆存工艺。胜利油田经实验，结果表明对高温地耕工艺而言，经天处理后些油田商谈有关该工艺技术合作，由外方出技术出投资承担运行费用，条件是回收原油归外方所有。由此看出，油泥中原油回收工程是项极具市场潜力和市场投资空间工程。微生物降解法在油污泥及土壤中引进原油降解二次循环是利用重溶剂如汽油重整产品移走芳香烃第三次循环是用轻碳氢物移走剩余二次循环溶剂。这种工艺国内九十年代中期进行开发，但由于其工艺复杂投资大，目前为止国内还未建成工业处理装臵。国外公司曾和国内萃取剂中，接着进入分离罐，经个减压过程萃取剂以气态形式分离出来，经冷却成为液体集于萃取剂瓶中循环使用。浮选萃取般是采用多次循环，第次循环是以化合物作溶剂，利用丙烷次循环将大部分油移走第二萃取剂中，接着进入分离罐，经个减压过程萃取剂以气态形式分离出来，经冷却成为液体集于萃取剂瓶中循环使用。浮选萃取般是采用多次循环，第次循环是以化合物作溶剂，利用丙烷次循环将大部分油移走第二次循环是利用重溶剂如汽油重整产品移走芳香烃第三次循环是用轻碳氢物移走剩余二次循环溶剂。这种工艺国内九十年代中期进行开发，但由于其工艺复杂投资大，目前为止国内还未建成工业处理装臵。国外公司曾和国内些油田商谈有关该工艺技术合作，由外方出技术出投资承担运行费用，条件是回收原油归外方所有。由此看出，油泥中原油回收工程是项极具市场潜力和市场投资空间工程。微生物降解法在油污泥及土壤中引进原油降解菌和营养物质，通过细菌生长繁殖及内源呼吸使原油等污染物完全矿化，生成二氧化碳水氨和磷酸根，最终消除原油污染。采用工艺有地耕工艺和堆存工艺。胜利油田经实验，结果表明对高温地耕工艺而言，经天处理后饱和烃被降解，芳烃被降解，剩余物质大部分是胶质沥青质，油去除率为。缺点是中低温现场实验效果不明显。离心分离法离心分离法是江苏油田在废钻井液离心分离基础上提出来。原理是用高速离心机将油泥中固相成份分离开来，从而达到缩小污泥体积降低含水比例目。分离出污水进入处理系统处理达标后回注，高速离心机甩出泥渣易堆存，便于外运。同时该套工艺可用于连续处理，设备简单，操作管理方便。在油泥油砂处理中有较广泛应用前景。缺点是油泥油砂污油得不到回收。整体调剖技术该技术利用含油污泥产于地层，与地层配伍性较好特点，利用含油污泥中泥油组分，在含油污泥中加入适量悬浮剂添加剂等，配成均稳定乳状液并挤入地层。乳状液到达定地层深度后，经过系列物理化学反应，形成较大粒径团粒结构，沉降在需要被封堵大孔道中，使大孔道通径变小，封堵高渗透层带，增加注入水渗透阻力，迫使注入水改变渗流方向，提高注入水波及体积，从而提高油藏中低渗透层动用程度，达到提高整个区块采收率和开发效益目。该技术现场应用前后技术数据表明，注水井注水压力平均上升兆帕，启动压力平均上升兆帕，吸水指数平均下降立方米天兆帕，对应油井增油降水效果明显。但该技术技术难度高，难以大面积实施，特别对于联合站等油泥集中区域集输困难，且钻井投入较大资金大，不易操作。高温处理技术高温再处理工艺如下图所示是把液体乳状液或污泥加热到水沸点以上，然后进入分离塔进行闪蒸过程。在闪蒸塔里蒸汽和轻质烃被提取出来，重质烃和无机物以泥浆形式从分离塔里取出。轻质烃和水通过冷凝方式加以回收将泥浆段进行液固分离后将重质烃加以回收，这个过程与常规油气生产中脱水过程类似，但所要求温度要高得多。热交换器加热器闪蒸塔冷凝器次品罐蒸汽进蒸汽出临时罐泵净化油去销售罐热油热油乳状液乳状液泵冷却水出冷却水进蒸汽和气相烃水和凝析油图含油污泥高温处理工艺与通常带压过滤离心作用和细菌处理等工艺相比具有以下优点第，由于设备与其它生产设备类似，所以可利用现有部分生产工艺，经过改装就可以满足生产要求。并且由于部份工艺过程采用了设备，通过提高原油回收率提高了过程效率。需要处理污泥较少时也可进行罐底残余物处理装臵可进行调整。另个特点是占地面积相对减少。因此在海洋石油工业中可得到应用。操作温度在蜡熔点以上，这使得它比带压过滤和离心分离工艺限制含蜡量高得多。通常工艺过程，易挥发有机组分会溢出到大气中去，而采用工艺后，可通过冷凝对烃蒸汽加以回收。第三个特点是整个工艺过程在个密闭环境下进行，减少了外围设施受污染状况。这工艺在处理含油废弃物，如分离器内污泥溶解气浮选浮油含固体颗粒泥浆油乳状液热交换器内污泥等方面已获得了成功。但对于处理石油工业所产生油包水型乳状液却没有效果。焦化法焦化法处理含油污泥就是对重质油深度热处理，其反应是个烃类物质热转化过程，即重质油高温热裂解和热缩合，其反应过程大致如下石蜡烃烯烃环烯烃二烯烃稠环芳烃芳烃沥青质焦炭环烯烃重质油中各组成裂解和缩合能力依次为正构烷烃异构烷烃环烷烃芳香烃环芳烃多环芳烃。烃类热反应是种复杂平行顺序反应，基本上可以分成裂解和缩合个方向。裂解生成较小分子如气体烃，缩合方向生成较大分子如胶质沥青质焦碳等。原料预处理原料储存焦化反应釜除焦含油污水去污水处理装置三相分离器伴热套管不凝去燃料回收系统回收油去储罐传送装置裂解反应气次性催化剂图焦化法处理含油污泥工艺流程简图上图为焦化法处理含油污泥基本工艺过程简图，原料油泥油砂经过项处理脱水后除去较大机械杂质，利用传输设备与次性催化剂掺和后送入已经预热合理进料温度有利于缩短反应时间，提高液收率，同时便于操作焦化反应釜。闭釜后加热进行催化焦化反应，反应温度控制在，反应时间为。焦化反应气通过伴热管线避免重组分在管中凝固，伴热温度进入三相分离器三相分离器由循环水控制降温，分离器上部气相组分送入燃烧系统回收利用底部