生产负荷销售收入含税销售税金及附加总成本费用利润总额弥补以期年度亏损序号项目单位单价执行期生产期第年第年第年第年生产负荷销售量吨销售收入万元发动机关键零部件万元销售税金及附加增值税销项税进项税城市维护建设税教育费附加应纳所得税额所得税税后利润表财务现金流量表全部投资单位万元项目投资评价项目财务净现值由公式得知，是第年净现金流量为计算期年数，取为设定折现率，本公司所处行业可选。所得税前财务净现值计算结果为序号项目执行期生产期第年第年第年第年第年第年生产负荷现金流入量产品销售收入含税固定资产余值回收流动资金现金流出量固定资产投资支出流动资金经营成本销售税金及附加所得税所得税后净现金流量所得税后累计净现金流量所得税前净现金流量所得税前累计净现金流量机检测与控制。主要功能有铁水流动性检测铸型性能检测造型线主辅机工作状态监控。铸件成品质量微机检测。主要功能有检测铸件内部空洞大小检测铸件表面粗糙度。其特点是在线化，能够对铸造过程或设备进行在测与控制。主要功能有配料自动控制风量调节冷却水量控制湿度及温度控制。铁水质量炉前快速检测及微机处理。主要功能有各元素成分测定金属液温度共晶度孕育效果抗拉强度硬度测定。④铸件成形过程微造生产过程在蠕墨铸铁铸造生产中运用微机检测与控制系统主要有如下几个方面型砂性能及砂处理过程微机检测与控制。主要功能有紧实率抗压强度抗拉强度有效粘土含量透气性测定及水分控制。双联熔炼微机检艺成果更加完善，并保证项目柔性抗风险能力。技术水平应是与国际先进水平相近在国内至少十年内处于领先水平，这包括技术装备水平和产品质量水平两个概念。主要特点主要表现在以下方面采用信息化技术控制整个铸增加会引起共振频率正漂移，进而增大燃烧点火频率与缸体共振频率之间偏差，使发动机运转噪声更低。三产业化项目技术水平与主要特点实施本项目指导思想是充分运用当今高新技术手段，购置国际先进设备，将本公司工厚。经初步计算，用蠕墨铸铁取代灰口铸铁生产发动机缸体至少可减轻质量左右。减振降噪效果显著虽然蠕墨铸铁减振性不如灰口铸铁，但较高弹性模量会使缸体硬化。因为振动频率与硬度平方根成正比，蠕墨铸铁弹性模量。但蠕墨铸铁强度和硬度都高于灰口铸铁和铝合金，有能力抵抗这些变形，保持缸筒原始形状。缸筒变形量减小除了可减少摩擦损失外还可降低燃油消耗和减少排放污染。从设计观点，由灰口铸铁改用蠕墨铸铁后，可减少缸筒壁可看出，这种蠕墨铸铁材料非常适合作为爆发压力较大发动机缸盖缸体材料，并确保能对提高发动机性能以足够支持。减少缸筒变形效果明显在工作温度提高和燃烧压力增加双重作用下，发动机缸筒会由于弹性变形而扩大如表所示表各种铸铁材料机械性能对比表材料珠光体化率抗拉强度杨氏模量硬度疲劳强度传热系数蠕灰球铁素体珠光体从上表具有优良机械性能该工艺技术成果确保所生产蠕墨铸铁具有良好力学性能铸造性能和切削加工性能，特别是优异高温抗氧化抗生长性能，非常适合作为发动机缸盖缸体材料。与灰铁和球铁材料性能比较，其综合机械性能，对浇注铸型施加间断换向行波磁场，电源频率为赫兹，磁感应强度为，该方法可提高蠕化率，最终能获取蠕化率达以上蠕墨铸铁，其镁和稀土残留含量分别达到，。本工艺技术成果所达到效果蠕铁石墨形态炉前快速检测具有操作简便测试速度快准确度高等特点。整个测试过程仅需秒，测试准确率高于，非常适合实际铸造生产应用。施加磁场提高蠕化效果在温度为条件下进行蠕化处理后，把铁水浇入铸型时关参数形成当量表面张力表征铸铁石墨形态。基于该方法所研制新装置主要由信号采集系统三路传感器信号调理电路单片机数据处理系统及外转设备微型气源和电源等部分构成。生产现场测试结果表明，该新方法用于术也是本成果主要创新点如下精确炉前快速检测新方法该新方法称为气泡幅频当量法，其基本原理是通过采用由压制拉伸薄钢板制成探头装置向铁水中吹入气体，以所吹气泡个数气泡压力变化幅值及其相偏差控制在最小范围内，整个检测和修正过程仅需，采用这种工艺处理铁水所浇注铸件具有稳定基体组织并抑制碳化物生成。这种蠕铁具有高值，因而其铸造流动性可加工性和振动衰减性都极为良好。这里面关键技量和尚需补充量。在次处理站加入预先制成钢丝状镁合金和孕育剂。补充量加入是由喂丝器以空心线形式加入包内，通过这种次处理热分析次处理修正生产流程，可以将每铁水包，进而将每个铸件金属组织和特性次处理之后，将测管插入铁水中，取出铁水作为热分析用试料。将试料送入装有微处理机工艺控制器，通过工艺控制器进行热分析。软件开始对处理后铁水结果进行评估，计算出生产理想蠕墨铸铁所需量孕育剂加入量次处理之后，将测管插入铁水中，取出铁水作为热分析用试料。将试料送入装有微处理机工艺控制器，通过工艺控制器进行热分析。软件开始对处理后铁水结果进行评估，计算出生产理想蠕墨铸铁所需量孕育剂加入量和尚需补充量。在次处理站加入预先制成钢丝状镁合金和孕育剂。补充量加入是由喂丝器以空心线形式加入包内，通过这种次处理热分析次处理修正生产流程，可以将每铁水包，进而将每个铸件金属组织和特性偏差控制在最小范围内，整个检测和修正过程仅需，采用这种工艺处理铁水所浇注铸件具有稳定基体组织并抑制碳化物生成。这种蠕铁具有高值，因而其铸造流动性可加工性和振动衰减性都极为良好。这里面关键技术也是本成果主要创新点如下精确炉前快速检测新方法该新方法称为气泡幅频当量法，其基本原理是通过采用由压制拉伸薄钢板制成探头装置向铁水中吹入气体，以所吹气泡个数气泡压力变化幅值及其相关参数形成当量表面张力表征铸铁石墨形态。基于该方法所研制新装置主要由信号采集系统三路传感器信号调理电路单片机数据处理系统及外转设备微型气源和电源等部分构成。生产现场测试结果表明，该新方法用于蠕铁石墨形态炉前快速检测具有操作简便测试速度快准确度高等特点。整个测试过程仅需秒，测试准确率高于，非常适合实际铸造生产应用。施加磁场提高蠕化效果在温度为条件下进行蠕化处理后，把铁水浇入铸型时，对浇注铸型施加间断换向行波磁场，电源频率为赫兹，磁感应强度为，该方法可提高蠕化率，最终能获取蠕化率达以上蠕墨铸铁，其镁和稀土残留含量分别达到，。本工艺技术成果所达到效果具有优良机械性能该工艺技术成果确保所生产蠕墨铸铁具有良好力学性能铸造性能和切削加工性能，特别是优异高温抗氧化抗生长性能，非常适合作为发动机缸盖缸体材料。与灰铁和球铁材料性能比较，其综合机械性能如表所示表各种铸铁材料机械性能对比表材料珠光体化率抗拉强度杨氏模量硬度疲劳强度传热系数蠕灰球铁素体珠光体从上表可看出，这种蠕墨铸铁材料非常适合作为爆发压力较大发动机缸盖缸体材料，并确保能对提高发动机性能以足够支持。减少缸筒变形效果明显在工作温度提高和燃烧压力增加双重作用下，发动机缸筒会由于弹性变形而扩大。但蠕墨铸铁强度和硬度都高于灰口铸铁和铝合金，有能力抵抗这些变形，保持缸筒原始形状。缸筒变形量减小除了可减少摩擦损失外还可降低燃油消耗和减少排放污染。从设计观点，由灰口铸铁改用蠕墨铸铁后，可减少缸筒壁厚。经初步计算，用蠕墨铸铁取代灰口铸铁生产发动机缸体至少可减轻质量左右。减振降噪效果显著虽然蠕墨铸铁减振性不如灰口铸铁，但较高弹性模量会使缸体硬化。因为振动频率与硬度平方根成正比，蠕墨铸铁弹性模量增加会引起共振频率正漂移，进而增大燃烧点火频率与缸体共振频率之间偏差，使发动机运转噪声更低。三产业化项目技术水平与主要特点实施本项目指导思想是充分运用当今高新技术手段，购置国际先进设备，将本公司工艺成果更加完善，并保证项目柔性抗风险能力。技术水平应是与国际先进水平相近在国内至少十年内处于领先水平，这包括技术装备水平和产品质量水平两个概念。主要特点主要表现在以下方面采用信息化技术控制整个铸造生产过程在蠕墨铸铁铸造生产中运用微机检测与控制系统主要有如下几个方面型砂性能及砂处理过程微机检测与控制。主要功能有紧实率抗压强度抗拉强度有效粘土含量透气性测定及水分控制。双联熔炼微机检测与控制。主要功能有配料自动控制风量调节冷却水量控制湿度及温度控制。铁水质量炉前快速检测及微机处理。主要功能有各元素成分测定金属液温度共晶度孕育效果抗拉强度硬度测定。④铸件成形过程微机检测与控制。主要功能有铁水流动性检测铸型性能检测造型线主辅机工作状态监控。铸件成品质量微机检测。主要功能有检测铸件内部空洞大小检测铸件表面粗糙度。其特点是在线化，能够对铸造过程或设备进行在线检测与控制，能够及时准确地反映现场状态，实时控制有关生产设备，从而使铸造过程或设备保持着最佳状态。集成化各监控系统能够相互配合相互协调，成为个有机整体。智能化监控系统能够根据现场实际情况，自动发出准确合理指令控制相关对象。机械加工柔性化高速化根据本公司产品品种多工艺复杂环节多精度高加工面不规则特点，针对蠕墨铸铁硬度高切削易断裂特性，我们采用柔性化控制技术，总体方案见第四节产业化路线内容。系统硬件部分是将二十余台含现有台高速精密组合铣加工中心等关键生产装备进行联网，组成柔性加工线由软件生产线管理系统实施总体控制，各子系统可相对操作，但同时又共享数据库信息，实现信息集成。该柔性加工线可实现高速铣削加工，主轴转速可达以上，快速进给速度可达到，换刀时间可提高到。大幅度提高了加工效率，并可获得加工表面粗糙度。形状精度可达。另外还可加工硬度达模块，将大大提高生产能力。推广绿色铸造技术，做到节能环保本项目从铸造生产金属熔炼造型制芯铸件清理等污染源头入手，进行烟气治理和粉尘治理开发造型制芯新材料和工艺，控制铸件表面精度并实现铸造旧砂再生回用。开发铸件落砂清理过程粉尘及噪声治理技术实现铸造旧砂机械方法再生回用重视环境保护和人身安全生产现场及环境安全清洁舒