1、“.....在转化系统设置了高低温过热器及两台省煤器用于回入转化器四段。出四段转化气通过低温过热器省煤器回收热量后进入二吸塔进行二次吸取，尾气经烟囱排空。干吸系统循环槽内硫酸经干燥酸循泵干燥酸冷器进入干燥塔干燥空气后回流入循环槽。二吸收塔都没有酸循环系统，用浓度硫酸吸收。在酸循环系统中，没有酸冷却器用以排除吸收反应热。为了除去气体，中夹带硫酸雾沫，在干吸三塔顶部均设有丝网除沫器，在吸塔顶部设有纤维除沫器。为了提供由生成所需水分，须不断向吸收酸循环槽补水以控制循环槽子酸浓。增加部分硫酸泵送入成品酸冷器降温后进硫酸贮罐。余热利用方案在焚硫炉出口设置台大管锅炉用于回收焚硫产生废热。在转化系统设置了高低温过热器及两台省煤器用于回收转化热，脱盐水经加热最后生产过热蒸汽供抽汽式汽轮机发电，抽出低压蒸汽供熔强度得以提高。单槽单浆流程脂应系统采用空气冷却......”。

2、“.....搅拌能耗低，料质量要求较低，对磷酸杂质含量没有特点要求，磷矿适应性强，同时产品品位调整容易方便操作简单，容易掌握。缺点需要中和槽及料浆泵送系统，流程较复杂，设备故障多，维修在造粒同时期，继续进行反应以获得产品质量要求摩尔比。该工艺在世界上建厂最多，目前中国已有套生产装置。该工艺优点技术相当成熟可靠，中国也有丰富设计和生产经验对磷酸浓度工艺由美国国家肥料开发中心开发研究，又称流程。该工艺是将氨和磷酸按比例在预中和器中反应，生产定摩尔比磷铵料浆，然后通过料浆泵送至造粒机，同时在造粒机中补加定量氨或磷酸，使之预中和转鼓氨化粒化工艺，预中和十管式反应器工艺双管式反应器工艺单管式反应器工艺。下面就各种工艺特点比较如下预中和转鼓氨化粒化工艺预中和转鼓氨化粒化方案比选磷铵生产工艺分为两大类类为传统法，即浓缩磷酸与氨中和。另类为料浆法，即过滤酸与氨中和成磷铵料浆再进行浓缩......”。

3、“.....本项目选用传统法制。传统法生产工艺有，开工率高。由于块孔式换热器易结垢，而清理时间长，清理费用高，而流程主要设备掀热元件需进口，投资费用大，故本项目选择国内磷酸浓缩装置普遍使用强制循环式列管换热器磷酸浓缩流程。装置技术磷酸浓缩工艺特点是磷酸在敞口中酸加热槽内加热，加热元件用高镍高铬合金钢制成，其内通蒸汽。磷酸经加热后泵送真空蒸发室，这种浓缩优点是结垢产生在加热器表面，而这些元件可以单独装卸减少半采用大气冷凝器水位能排除不凝性气体，省去了真空泵或蒸汽喷射泵。其缺点是系统阻力大，需用离心式循环泵，循环泵进口管线上还需加台块状物料过滤器，以保护循环泵和防止换热器进酸孔被堵塞。制循环型列管式换热器磷酸浓缩流程工艺特点是，系列阻力降小，工艺成熟，结垢易于清理，操作简单，该系统使用轴流泵作为循环泵。强制循环型块孔式换热流程允许多工作高温差且流速较大......”。

4、“.....由于直接传热燃料费用消耗高，尾气排放量大，环境污染严重，目前也基本被淘汰。间接传热工艺分为强制循环型列管式换热器磷酸浓缩流程，强制循环型块孔式换热器磷酸浓缩流程及浓缩流程。强套方格多槽在运行，故本项目选用方格多槽流程作为磷酸反应系统流程。过滤机由于转台式过滤机占地面积小，易于操作，运转平稳，过滤强度大，真空耗量小，本项目过滤系统选用转台式过滤机。磷酸浓缩装置磷酸浓缩有直酸表面分布器料浆表面冷却器及大循环量单浆为该工艺特色硫酸分布均匀，搅拌能耗低，料浆内循环量大。但其缺点是国内单系列能力均在万吨年以下。经比较，结合公司实际情况已有几收转化热，脱盐水经加热最后生产过热蒸汽供抽汽式汽轮机发电，抽出低压蒸汽供熔强度得以提高。单槽单浆流程脂应系统采用空气冷却，具有硫制循环型列管式换热器磷酸浓缩流程工艺特点是，系列阻力降小，工艺成熟，结垢易于清理，操作简单......”。

5、“.....强制循环型块孔式换热流程允许多工作高温差且流速较大，同等规模装置加热面积比列管式接传热和间接传热两种方法，由于直接传热燃料费用消耗高，尾气排放量大，环境污染严重，目前也基本被淘汰。间接传热工艺分为强制循环型列管式换热器磷酸浓缩流程，强制循环型块孔式换热器磷酸浓缩流程及浓缩流程。强以控制循环槽子酸浓。增加部分硫酸泵送入成品酸冷器降温后进硫酸贮罐。余热利用方案在焚硫炉出口设置台大管锅炉用于回收焚硫产生废热。在转化系统设置了高低温过热器及两台省煤器用于回入转化器四段。出四段转化气通过低温过热器省煤器回收热量后进入二吸塔进行二次吸取，尾气经烟囱排空。干吸系统循环槽内硫酸经干燥酸循泵干燥酸冷器进入干燥塔干燥空气后回流入循环槽。二吸收塔都没有酸循环系统，用浓度硫酸吸收。在酸循环系统中，没有酸冷却器用以排除吸收反应热。为了除去气体，中夹带硫酸雾沫，在干吸三塔顶部均设有丝网除沫器......”。

6、“.....为了提供由生成所需水分，须不断向吸收酸循环槽补水以控制循环槽子酸浓。增加部分硫酸泵送入成品酸冷器降温后进硫酸贮罐。余热利用方案在焚硫炉出口设置台大管锅炉用于回收焚硫产生废热。在转化系统设置了高低温过热器及两台省煤器用于回收转化热，脱盐水经加热最后生产过热蒸汽供抽汽式汽轮机发电，抽出低压蒸汽供熔强度得以提高。单槽单浆流程脂应系统采用空气冷却，具有硫酸表面分布器料浆表面冷却器及大循环量单浆为该工艺特色硫酸分布均匀，搅拌能耗低，料质量要求较低，对磷酸杂质含量没有特点要求，磷矿适应性强，同时产品品位调整容易方便操作简单，容易掌握。缺点需要中和槽及料浆泵送系统，流程较复杂，设备故障多，维修在造粒同时期，继续进行反应以获得产品质量要求摩尔比。该工艺在世界上建厂最多，目前中国已有套生产装置。该工艺优点技术相当成熟可靠......”。

7、“.....又称流程。该工艺是将氨和磷酸按比例在预中和器中反应，生产定摩尔比磷铵料浆，然后通过料浆泵送至造粒机，同时在造粒机中补加定量氨或磷酸，使之预中和转鼓氨化粒化工艺，预中和十管式反应器工艺双管式反应器工艺单管式反应器工艺。下面就各种工艺特点比较如下预中和转鼓氨化粒化工艺预中和转鼓氨化粒化套方格多槽在运行，故本项目选用方格多槽流程作为磷酸反应系统流程。过滤机由于转台式过滤机占地面积小，易于操作，运转平稳，过滤强度大，真空耗量小，本项目过滤系统选用转台式过滤机。磷酸浓缩装置磷酸浓缩有直酸表面分布器料浆表面冷却器及大循环量单浆为该工艺特色硫酸分布均匀，搅拌能耗低，料浆内循环量大。但其缺点是国内单系列能力均在万吨年以下。经比较，结合公司实际情况已有几收转化热，脱盐水经加热最后生产过热蒸汽供抽汽式汽轮机发电，抽出低压蒸汽供熔强度得以提高。单槽单浆流程脂应系统采用空气冷却......”。

8、“.....系列阻力降小，工艺成熟，结垢易于清理，操作简单，该系统使用轴流泵作为循环泵。强制循环型块孔式换热流程允许多工作高温差且流速较大，同等规模装置加热面积比列管式接传热和间接传热两种方法，由于直接传热燃料费用消耗高，尾气排放量大，环境污染严重，目前也基本被淘汰。间接传热工艺分为强制循环型列管式换热器磷酸浓缩流程，强制循环型块孔式换热器磷酸浓缩流程及浓缩流程。强套方格多槽在运行，故本项目选用方格多槽流程作为磷酸反应系统流程。过滤机由于转台式过滤机占地面积小，易于操作，运转平稳，过滤强度大，真空耗量小，本项目过滤系统选用转台式过滤机。磷酸浓缩装置磷酸浓缩有直酸表面分布器料浆表面冷却器及大循环量单浆为该工艺特色硫酸分布均匀，搅拌能耗低，料浆内循环量大。但其缺点是国内单系列能力均在万吨年以下。经比较，结合公司实际情况已有几收转化热......”。

9、“.....抽出低压蒸汽供熔强度得以提高。单槽单浆流程脂应系统采用空气冷却，具有硫以控制循环槽子酸浓。增加部分硫酸泵送入成品酸冷器降温后进硫酸贮罐。余热利用方案在焚硫炉出口设置台大管锅炉用于回收焚硫产生废热。在转化系统设置了高低温过热器及两台省煤器用于回以控制循环槽子酸浓。增加部分硫酸泵送入成品酸冷器降温后进硫酸贮罐。余热利用方案在焚硫炉出口设置台大管锅炉用于回收焚硫产生废热。在转化系统设置了高低温过热器及两台省煤器用于回收。在酸循环系统中，没有酸冷却器用以排除吸收反应热。为了除去气体，中夹带硫酸雾沫，在干吸三塔顶部均设有丝网除沫器，在吸塔顶部设有纤维除沫器。为了提供由生成所需水分，须不断向吸收酸循环槽补水行二次吸取，尾气经烟囱排空。干吸系统循环槽内硫酸经干燥酸循泵干燥酸冷器进入干燥塔干燥空气后回流入循环槽。二吸收塔都没有酸循环系统，用浓度硫酸吸经冷热换热器，省煤器降温至左右后进入第吸收塔吸收......”。