1、“.....故不计该税。投资估算本项目投资估算见下表，本项目总投资为万元，其中固定资产投资万元。投资估算详见投资估算表单位万元编号工程和费用名称建筑设备安装其它总值工程费用工程费用万元工程建设直接费炼钢连铸车间制氧站总降变电所水处理系统空压站燃气调压站总图运输设施厂区管线通风除尘系统绿化炼钢炉前检化验行政设施全厂检化验中心合计二工程建设其它费建设单位管理费勘察设计监理费工程不可预见费合计三工程静态投资合计第十五章技术经济经济评价方法选择经济评价按照国家计委颁发建设项目经济评价方法与参数第三版所确定评价模式进行。项目建设从电炉到连铸短流程炼钢生产线，设计年产电炉钢连铸方坯万吨。本次经济测算将遵循费用与效益口径相致原则，计算项目经济效益。基础数据及计算条件产品方案本项目建设规模为年产连铸方坯万吨。项目总温度，用吊车将钢水包送到连铸机大包回转台上浇注......”。

2、“.....需要时可用其向钢液内喂入硅钙丝，钙丝和铝丝。需要真空处理合金结构钢，管壁钢种和需进行热处理钢种钢水，由作业区吊钢口出钢，并通过电炉炉后加料系统向钢包加入铁合金。钢包车上设有称量装置，当钢水达到要求重量时，发信号给电炉，使其倾动返回零位，实现留钢留渣操作。装有钢水钢水包车开到工位进行电弧加热，调整钢水成分和开始升温初炼，主要是吹氧加造渣剂脱碳和脱磷。待钢水温度和成份符合要求后，即可出钢。钢水包在使用前需烘烤到，然后将水口灌满填充料，钢水包放到车上，开到炉下出钢位置，待电炉倾动到出钢角度时，打开偏心出，则在加料前，关闭碳氧枪炉子断电，待第罐料加入后，继续通电熔化，同时点燃氧燃烧嘴加速熔化。在炉料基本熔清后，关闭烧嘴，打开碳氧枪造泡沫渣。碳氧枪喷吹时间视炉渣发泡情况而定。当炉内铁料全部熔清后，立即，与此同时氧燃烧嘴点火。开始分钟内，采用低压短弧操作，电极穿井后即换为长弧操作......”。

3、“.....关闭氧燃烧嘴，同时打开碳氧枪，造泡沫渣，加快熔化并保护炉衬和水冷炉壁。般情况只需加次料，若需要加第罐料，每炉装次废钢。装料首先由起重机将料罐吊至电炉附近上方，待电炉炉盖提升并旋开之后，吊车迅速将料罐吊至电炉上方，并将底部打开，将原料装入炉内，然后炉盖旋回。通电熔化时，合上电源开关，电极自动下降并起弧统料仓内，电炉配套加料系统，炉也配套加料系统。耐材造渣剂铁合金废钢电炉电极烟尘及炉渣钢包铁合金造渣剂耐材烟尘及炉渣圆坯连铸机硅铁石灰耐材氧气氩氮气氩气及蒸汽电炉冶炼操作装料时原铁加入到电炉里。空料篮返回废钢配料跨。铁合金和散状料加料操作炼钢所需铁合金，须符合块度要求，分别存放于铁合金仓库及车间料仓待用。外部运来散状料由自卸车倒入地下转运仓，然后通过皮带机运入炉前加料系废钢废钢配料在废钢配料跨内进行，配料时间用电磁盘将废钢装入料篮，料篮放在电动平车上，可根据装料需要来回移动......”。

4、“.....料装完经计量后，由废钢料篮车将废钢料篮运到炉子跨，用桥式吊车，将料篮内还温操作，从而跟电炉周期相匹配。和炉容量与电炉相近配，或炉平均出钢量为，因此，座和精炼炉年产量约为吨。和炉能力尚有定潜力。工艺流程工艺操作简述加料操作废钢测温取样车间昼夜出钢炉数炉车间有效作业天数作业率天年产钢水量和精炼炉产量计算由于和精炼炉生产与电炉冶炼作业相对应，出钢周期为，可在工位进行合金化和保充分利用电能热量，吹氧及烧嘴供热，降低冶炼时间，具有明显节电和高强度冶炼效果。电炉平均炉产钢水量电炉初炼炉冶炼周期其中通电熔化升温出钢及出钢口维修补炉调换电极加低合金钢管坯，并提供上述钢种方坯和管坯，供轧钢厂轧制。连铸坯断面方坯圆管坯∮∮，定尺长。炼钢生产能力计算电炉年生产能力计算本项目拟采用超高功率高阻抗交流偏心底出钢电炉，装置座，真空精炼炉座，四机四流管坯连铸机台。电炉拟引进外国先进进口设备......”。

5、“.....车间生产规模为钢水，连铸坯。生产主要钢种为石油套管钢高合金钢年给国家上缴各种税金万元，效益显著。建议尽快立项建设。第二章炼钢概述炼钢工程包括以配料跨，电炉精炼跨连铸跨出坯跨组成主厂房和辅助设施。炼钢连铸系统设超高功率高阻抗交流电弧炉座，炉外精炼，将台设备落后产量低消耗大污染严重中频炉改造建设成技术装备先进自动化程度高消耗低不污染环境短流程生产线，为轧钢厂提供稳定方圆铸坯。本项目固定资产投资万元，建成年产万吨合金钢连铸坯先进工厂，每产投资万元序号指标名称单位指标备注年销售收入万元总成本万元年所得税万元所得税后利润万元全部投资收益率税后投资回收期年建设期结论与评价上述测算结果显示，本项目建设具有较好经济效益，抗风险能力较强，产投资万元序号指标名称单位指标备注年销售收入万元总成本万元年所得税万元所得税后利润万元全部投资收益率税后投资回收期年建设期结论与评价上述测算结果显示......”。

6、“.....抗风险能力较强，将台设备落后产量低消耗大污染严重中频炉改造建设成技术装备先进自动化程度高消耗低不污染环境短流程生产线，为轧钢厂提供稳定方圆铸坯。本项目固定资产投资万元，建成年产万吨合金钢连铸坯先进工厂，每年给国家上缴各种税金万元，效益显著。建议尽快立项建设。第二章炼钢概述炼钢工程包括以配料跨，电炉精炼跨连铸跨出坯跨组成主厂房和辅助设施。炼钢连铸系统设超高功率高阻抗交流电弧炉座，炉外精炼装置座，真空精炼炉座，四机四流管坯连铸机台。电炉拟引进外国先进进口设备，炉炉及连铸机选用国产优质产品。车间生产规模为钢水，连铸坯。生产主要钢种为石油套管钢高合金钢低合金钢管坯，并提供上述钢种方坯和管坯，供轧钢厂轧制。连铸坯断面方坯圆管坯∮∮，定尺长。炼钢生产能力计算电炉年生产能力计算本项目拟采用超高功率高阻抗交流偏心底出钢电炉，充分利用电能热量，吹氧及烧嘴供热，降低冶炼时间......”。

7、“.....电炉平均炉产钢水量电炉初炼炉冶炼周期其中通电熔化升温出钢及出钢口维修补炉调换电极加废钢测温取样车间昼夜出钢炉数炉车间有效作业天数作业率天年产钢水量和精炼炉产量计算由于和精炼炉生产与电炉冶炼作业相对应，出钢周期为，可在工位进行合金化和保温操作，从而跟电炉周期相匹配。和炉容量与电炉相近配，或炉平均出钢量为，因此，座和精炼炉年产量约为吨。和炉能力尚有定潜力。工艺流程工艺操作简述加料操作废钢废钢配料在废钢配料跨内进行，配料时间用电磁盘将废钢装入料篮，料篮放在电动平车上，可根据装料需要来回移动，以缩短装料时间。料装完经计量后，由废钢料篮车将废钢料篮运到炉子跨，用桥式吊车，将料篮内还原铁加入到电炉里。空料篮返回废钢配料跨。铁合金和散状料加料操作炼钢所需铁合金，须符合块度要求，分别存放于铁合金仓库及车间料仓待用。外部运来散状料由自卸车倒入地下转运仓，然后通过皮带机运入炉前加料系统料仓内......”。

8、“.....炉也配套加料系统。耐材造渣剂铁合金废钢电炉电极烟尘及炉渣钢包铁合金造渣剂耐材烟尘及炉渣圆坯连铸机硅铁石灰耐材氧气氩氮气氩气及蒸汽电炉冶炼操作装料时，每炉装次废钢。装料首先由起重机将料罐吊至电炉附近上方，待电炉炉盖提升并旋开之后，吊车迅速将料罐吊至电炉上方，并将底部打开，将原料装入炉内，然后炉盖旋回。通电熔化时，合上电源开关，电极自动下降并起弧，与此同时氧燃烧嘴点火。开始分钟内，采用低压短弧操作，电极穿井后即换为长弧操作。在料基本熔清后，关闭氧燃烧嘴，同时打开碳氧枪，造泡沫渣，加快熔化并保护炉衬和水冷炉壁。般情况只需加次料，若需要加第罐料，则在加料前，关闭碳氧枪炉子断电，待第罐料加入后，继续通电熔化，同时点燃氧燃烧嘴加速熔化。在炉料基本熔清后，关闭烧嘴，打开碳氧枪造泡沫渣。碳氧枪喷吹时间视炉渣发泡情况而定。当炉内铁料全部熔清后，立即开始升温初炼，主要是吹氧加造渣剂脱碳和脱磷......”。

9、“.....即可出钢。钢水包在使用前需烘烤到，然后将水口灌满填充料，钢水包放到车上，开到炉下出钢位置，待电炉倾动到出钢角度时，打开偏心出钢口出钢，并通过电炉炉后加料系统向钢包加入铁合金。钢包车上设有称量装置，当钢水达到要求重量时，发信号给电炉，使其倾动返回零位，实现留钢留渣操作。装有钢水钢水包车开到工位进行电弧加热，调整钢水成分和温度，用吊车将钢水包送到连铸机大包回转台上浇注。工位配有台喂丝机，需要时可用其向钢液内喂入硅钙丝，钙丝和铝丝。需要真空处理合金结构钢，管壁钢种和需进行热处理钢种钢水，由作业区吊至处理位置，合上盖，进行真空脱气。脱气完毕，经破坏真空后，钢水在大气下进行测温取样喂丝。出渣操作本次设计出渣采用热泼渣工艺，液态泡沫渣从电弧炉出渣口直接流到炉前地面上，地面铺有硅砂垫底，砂上覆盖大块铸铁板。出渣后，适当喷水加速冷却和粉化。配备了两台装载机......”。