1、“.....使当地经济发展走上了资源循环型环境优好型良好发展轨道，具有巨大社会效益。结论我们产品质量优于国内铁黑水平，价格按市场平均价，年利润保守估算万元。回报率达到，这在目前各行业来说是高回报率，二年就能收回全部投资，投资风险很低，财务分析可行。第八章分析化验化验室任务负责铁黑生产原料及成品分析检验负责精制硫酸亚铁质量分析负责锅炉水质分析承担厂外排水监测分析。化验室设备按氧化铁标准要求配制化验室设备。化验室布置及环境要求面积能够具备分析化验室高温室物性测试室及天平室等常规分析条件布置。环境要求地面瓷砖通风橱照明。高温室分析室天平室。化验室定员常日班定员人第九章环境保护厂址与环境现状厂址选在废液集中地方，主要目是集中回收处理现有废液。因为该技术是为了解决废液污染问题，污染主要成分是盐酸和，而我们所研发氧化铁生产技术，正是以这两样成分为反应原料，不产生新污染物，助剂，升温至反应温度进行反应......”。

2、“.....将反应液通入过滤器进行过滤，除去固体杂质，引入精制液储罐中备用。催化共沉淀工段首先将已精制好废液通入反应釜中，加入适量水，再加入烧碱调节反应液值至指定范围脱水生产流程简述精制工段将定量废液通入精制釜中，加入适量还原剂和量氢氧化钠迅速反应生成氢氧化亚铁沉淀。加入后，向氢氧化亚铁沉淀中通入空气，将部分氢氧化亚铁氧化为氢氧化铁沉淀，生成氢氧化铁与催化剂和氢氧化亚铁形成共沉淀，最后脱水形成四氧化三铁。反应方程式如下分散效果。还原剂主要是铁与废液中三价铁反应形成亚铁进入反应液。反应式如下↑总式催化共沉淀工段精制废液中铁盐与定据精制工段利用助剂和极少量还原剂与废液里酸反应，对废酸起到有效利用。其他微量杂质，如钢铁钝化剂和表面活性剂等，将以离子形式进入精制亚铁溶液。反应工段中，在助剂作用下，吸附到铁黑颗粒表面，对产品起到酸洗废液，生产出氧化铁黑无论是颜色还是含量等其他指标均优于市场上铁黑标准......”。

3、“.....副产氯化钠可作为工业盐使用，既解决了废液污染，又为企业提供了新利润增长点。废酸液液相催化转化法理论依法均没能彻底解决废液污染问题，更不能变废为宝，引导企业自觉进行废液治理，无法从根本上扭转酸洗废液对环境污染，不能适应国家废物二次利用和可持续发展政策要求。而废酸液液相催化转化法工艺所用主要原料就是些废液根本不处理，直接排入地表水体，造成了地表水严重污染，这种现象若不从根本上进行治理，必将对周围环境造成严重污染，直接关系到人们饮水问题，长期不从根本上治理，将会带来严重后果。综述以上酸洗废液处理方新固体污染。石灰与铁，以及絮凝剂沉淀杂质后形成固体无法处理，对环境造成了二次污染。而且对于废水处理增加了企业成本，仅仅是解决了废液排放问题，没有达到变废为宝，为企业进行创利目。直接排放地表或深井还有，寻求解决上述问题，均未果......”。

4、“.....然后与废液中铁形成胶体沉淀，最后再加絮凝剂除去其余杂质，使水质达到排放标准。该工艺虽能解决废液排放问题，但造成了氧化铁红。但该工艺生产所得盐酸浓度太稀，生产氧化铁红纯度低着色力差色相等指标均无法满足市场对铁红颜料要求，堆到处都是，造成了新污染，未能从根本上解决废液再利用问题。该厂五年间在国内请了很多专业人士种方法焙烧法或流化床法制氧化铁红并副产盐酸生产工艺。鞍山市清源废酸处理厂采用就是这种工艺，产品是氧化铁红并副产盐酸。基本原理是对废液进行培烧，废液中水分和氯化氢蒸发，收集制成盐酸，固体残余物经培烧生成，是符合国家产业政策和行业发展规划。产品质量标准及主要质量指标产品质量标准该产品执行中华人民共和国化工部标准之规定。产品主要技术质量指标见附表第四章工艺技术方案选择传统酸洗废液处理主要三产工艺，领导全国氧化铁行业。产品方案公称能力吨年设计能力吨天年操作日天产品与国家产业政策要求......”。

5、“.....其科技含量高，属于创新技术，不但解决当地废液问题，同进也解决了氧化铁行业资源消耗在二年内，扩产到万吨。第二期，当铁黑生产稳定，投资回收大部分后，设计上万吨级铁红铁黄。将本地废液全部消化掉，并形成利用废液生产氧化铁生产大户。第三步当生产稳定后，技术向外扩张，逐步取代现有氧化铁生点，逐步扩产增加品种。目前及长远规划根据以上分析，以铁黑为突破口，当铁黑达到万吨，在氧化铁行业必然引起大影响，然后在上万吨级铁红铁黄。国家吨年以下氧化铁企业属关闭型，所以先上吨年铁黑生产装置这是我们首选铁黑原因之。二是铁黑生产厂家少。据了解全国氧化铁黑生产厂家主要有两家广西百合和天津。去年广西百合扩产倍，由吨年增长为万吨。三是我们产品质量好，成本低，易占领市场。所以以铁黑为起点，这是我们首选铁黑原因之。二是铁黑生产厂家少。据了解全国氧化铁黑生产厂家主要有两家广西百合和天津。去年广西百合扩产倍......”。

6、“.....三是我们产品质量好，成本低，易占领市场。所以以铁黑为起点，逐步扩产增加品种。目前及长远规划根据以上分析，以铁黑为突破口，当铁黑达到万吨，在氧化铁行业必然引起大影响，然后在上万吨级铁红铁黄。国家吨年以下氧化铁企业属关闭型，所以先上吨年铁黑生产装置，在二年内，扩产到万吨。第二期，当铁黑生产稳定，投资回收大部分后，设计上万吨级铁红铁黄。将本地废液全部消化掉，并形成利用废液生产氧化铁生产大户。第三步当生产稳定后，技术向外扩张，逐步取代现有氧化铁生产工艺，领导全国氧化铁行业。产品方案公称能力吨年设计能力吨天年操作日天产品与国家产业政策要求。该产品方案实施，其科技含量高，属于创新技术，不但解决当地废液问题，同进也解决了氧化铁行业资源消耗，是符合国家产业政策和行业发展规划。产品质量标准及主要质量指标产品质量标准该产品执行中华人民共和国化工部标准之规定......”。

7、“.....鞍山市清源废酸处理厂采用就是这种工艺，产品是氧化铁红并副产盐酸。基本原理是对废液进行培烧，废液中水分和氯化氢蒸发，收集制成盐酸，固体残余物经培烧生成氧化铁红。但该工艺生产所得盐酸浓度太稀，生产氧化铁红纯度低着色力差色相等指标均无法满足市场对铁红颜料要求，堆到处都是，造成了新污染，未能从根本上解决废液再利用问题。该厂五年间在国内请了很多专业人士，寻求解决上述问题，均未果。石灰中和处理再加絮凝剂沉降工艺此工艺用石灰首先中和废液里酸，然后与废液中铁形成胶体沉淀，最后再加絮凝剂除去其余杂质，使水质达到排放标准。该工艺虽能解决废液排放问题，但造成了新固体污染。石灰与铁，以及絮凝剂沉淀杂质后形成固体无法处理，对环境造成了二次污染。而且对于废水处理增加了企业成本，仅仅是解决了废液排放问题，没有达到变废为宝，为企业进行创利目......”。

8、“.....直接排入地表水体，造成了地表水严重污染，这种现象若不从根本上进行治理，必将对周围环境造成严重污染，直接关系到人们饮水问题，长期不从根本上治理，将会带来严重后果。综述以上酸洗废液处理方法均没能彻底解决废液污染问题，更不能变废为宝，引导企业自觉进行废液治理，无法从根本上扭转酸洗废液对环境污染，不能适应国家废物二次利用和可持续发展政策要求。而废酸液液相催化转化法工艺所用主要原料就是酸洗废液，生产出氧化铁黑无论是颜色还是含量等其他指标均优于市场上铁黑标准，生产过程中不造成二次污染，副产氯化钠可作为工业盐使用，既解决了废液污染，又为企业提供了新利润增长点。废酸液液相催化转化法理论依据精制工段利用助剂和极少量还原剂与废液里酸反应，对废酸起到有效利用。其他微量杂质，如钢铁钝化剂和表面活性剂等，将以离子形式进入精制亚铁溶液。反应工段中，在助剂作用下......”。

9、“.....还原剂主要是铁与废液中三价铁反应形成亚铁进入反应液。反应式如下↑总式催化共沉淀工段精制废液中铁盐与定量氢氧化钠迅速反应生成氢氧化亚铁沉淀。加入后，向氢氧化亚铁沉淀中通入空气，将部分氢氧化亚铁氧化为氢氧化铁沉淀，生成氢氧化铁与催化剂和氢氧化亚铁形成共沉淀，最后脱水形成四氧化三铁。反应方程式如下脱水生产流程简述精制工段将定量废液通入精制釜中，加入适量还原剂和助剂，升温至反应温度进行反应，反应完成后，将反应液通入过滤器进行过滤，除去固体杂质，引入精制液储罐中备用。催化共沉淀工段首先将已精制好废液通入反应釜中，加入适量水，再加入烧碱调节反应液值至指定范围，然后加入催化剂，最后补水定容至指定容积，开始升温。当温度到达反应温度时，向反应液中通入空气进行反应，反应过程中要检测反应液值和通气量变化。反应到达定时间，经检验分析合格后，进入下个工段。后处理工段将反应液经过滤器进行过滤......”。