1、“.....在该公司建成万吨年示范炉，但热工效率低......”。

2、“.....以致未能进步发展。澳大利亚于年在南部建成座吨日示范炉，其工艺原理与相近，尚施。日本曾投资亿日元试验研究，并建成吨日是半工业试验装置，先后共年，半工业试验于年进行，完成了半工业试验计划，但没有形成工业生产。由前苏联莫斯科钢院和新里别茨克钢铁公司中试或示范设备，主要有由澳大利亚开发，已建成万吨年半工业炉，正建设中万吨年工业生产炉尚未正式投产。由奥钢联开发，韩国浦项于年建成吨日试验炉，年建成万吨年生产设，已分别在南非韩国印度等地先后建成。实际生产已超过设计水平。现已设计出型，日产铁水吨，即年产达万吨级，最高达万吨。除法外，还有几种具有发展潜力工艺，或初步形成生产能力，或建成较大规模多种熔融还原工艺，不论步法还是二步法，至今大都没有达到工业生产水准，停留在小规模试验或中试阶段，而且许多都中途而停，只有形成工业生产规模，包括型年产能万吨铁水，型年产能万吨铁水熔炼工艺，如法......”。

3、“.....现在发展转底炉加电炉熔分工艺开辟了利用电能实现熔融还原新途径，其预还原度大大高于早期工艺，其电炉埋弧主要起熔分铁和渣作用，并可脱硫。综观上述。终还原也有不同工艺，早期曾试验过用电能熔融还原工艺，除用般电弧炉法外，还有中空电极直流电炉法和等离子喷枪炉法，但均未形成工业化生产。其后转向煤氧似直接还原工艺，第二步为终还原，在高温熔融状态进行，最后获得热铁水。预还原和终还原分别在不同反应器中进行。预还原可用竖炉式反应器，其原料为块矿或球团，或用流态化反应器，其原料为粉矿，也可用其他工艺方法下，耐火炉衬侵蚀严重。因此，到七十年代以后就转向二步法，但到八九十年代又有新步法工艺问世，如法，法等。二步法将还原过程分为两步，第步为预还原，在较低温度和固态进行，类渣面上与氧燃烧并向熔池供热。但早期步法工艺，如法，法，法和法等，在试验中并不成功......”。

4、“.....即二次燃烧，其产生热量能直接传递到反应区，以补充高温还原所需热量。这就是所谓步法，将矿粉煤粉与氧气同喷入运动渣铁熔池内，使固体碳或含碳铁滴还原产生，在过程较易控制。对环境污染较小。流程比较紧凑，提高生产效率。能保证产品质量。早期即上世纪年代，熔融还原技术定义在狭义范围，即熔融状态下还原率为还原过程，而且高温反应中产生大部分程，致使炼钢渣量加大，能耗上升和效率降低，而熔融还原产品则是与高炉相似热铁水。因此，向认为熔融还原具有以下优点能采用廉价原料。能源适应性宽，可采用不同燃料，主要是可不用焦炭。生产水。前者区别于高炉炼铁，从而脱离了焦炭资源短缺和炼焦污染困扰，以及高炉工艺本身些难题后者则区别于直接还原工艺，实现了铁和渣分离，而不象直接还原铁亦称金属化球团或海绵铁将脉石和灰分起带入炼钢过生产副产品水渣万吨成套设施......”。

5、“.....这里有两个基本特点其是非焦炼铁，其二是产品为热铁条件厂址概况四周环境交通概况气象条件工程地质水文地质建设规模根据厂方褐铁矿生产规模和产品要求，本项目拟建炉底总面积为转底炉座，年产能力为万吨铁水矿热炉两座及与转底炉配套煤气发生炉座。及车间布置。原料准备系统流程主要设备选择。全厂总图运输，以及热力和动力系统，含水电煤气等供求平衡。环境保护。劳动定员。估算产品成本及建设投资及经济分析。厂址概况及环境地质条及车间布置。原料准备系统流程主要设备选择。全厂总图运输，以及热力和动力系统，含水电煤气等供求平衡。环境保护。劳动定员。估算产品成本及建设投资及经济分析。厂址概况及环境地质条件厂址概况四周环境交通概况气象条件工程地质水文地质建设规模根据厂方褐铁矿生产规模和产品要求，本项目拟建炉底总面积为转底炉座......”。

6、“.....生产副产品水渣万吨成套设施。转底炉熔融还原工艺概述转底炉熔融还原概况熔融还原技术基本涵义是指铁矿石在高温熔融状态下被非焦碳还原并生成热铁水工艺。这里有两个基本特点其是非焦炼铁，其二是产品为热铁水。前者区别于高炉炼铁，从而脱离了焦炭资源短缺和炼焦污染困扰，以及高炉工艺本身些难题后者则区别于直接还原工艺，实现了铁和渣分离，而不象直接还原铁亦称金属化球团或海绵铁将脉石和灰分起带入炼钢过程，致使炼钢渣量加大，能耗上升和效率降低，而熔融还原产品则是与高炉相似热铁水。因此，向认为熔融还原具有以下优点能采用廉价原料。能源适应性宽，可采用不同燃料，主要是可不用焦炭。生产过程较易控制。对环境污染较小。流程比较紧凑，提高生产效率。能保证产品质量。早期即上世纪年代，熔融还原技术定义在狭义范围，即熔融状态下还原率为还原过程，而且高温反应中产生大部分要燃烧生成，即二次燃烧......”。

7、“.....以补充高温还原所需热量。这就是所谓步法，将矿粉煤粉与氧气同喷入运动渣铁熔池内，使固体碳或含碳铁滴还原产生，在渣面上与氧燃烧并向熔池供热。但早期步法工艺，如法，法，法和法等，在试验中并不成功，其原因是在同反应器中二次燃烧难以完成二是在高温强氧化气氛下，耐火炉衬侵蚀严重。因此，到七十年代以后就转向二步法，但到八九十年代又有新步法工艺问世，如法，法等。二步法将还原过程分为两步，第步为预还原，在较低温度和固态进行，类似直接还原工艺，第二步为终还原，在高温熔融状态进行，最后获得热铁水。预还原和终还原分别在不同反应器中进行。预还原可用竖炉式反应器，其原料为块矿或球团，或用流态化反应器，其原料为粉矿，也可用其他工艺方法。终还原也有不同工艺，早期曾试验过用电能熔融还原工艺，除用般电弧炉法外，还有中空电极直流电炉法和等离子喷枪炉法，但均未形成工业化生产。其后转向煤氧熔炼工艺，如法，铁浴法等......”。

8、“.....其预还原度大大高于早期工艺，其电炉埋弧主要起熔分铁和渣作用，并可脱硫。综观上述多种熔融还原工艺，不论步法还是二步法，至今大都没有达到工业生产水准，停留在小规模试验或中试阶段，而且许多都中途而停，只有形成工业生产规模，包括型年产能万吨铁水，型年产能万吨铁水，已分别在南非韩国印度等地先后建成。实际生产已超过设计水平。现已设计出型，日产铁水吨，即年产达万吨级，最高达万吨。除法外，还有几种具有发展潜力工艺，或初步形成生产能力，或建成较大规模中试或示范设备，主要有由澳大利亚开发，已建成万吨年半工业炉，正建设中万吨年工业生产炉尚未正式投产。由奥钢联开发，韩国浦项于年建成吨日试验炉，年建成万吨年生产设施。日本曾投资亿日元试验研究，并建成吨日是半工业试验装置，先后共年，半工业试验于年进行，完成了半工业试验计划，但没有形成工业生产......”。

9、“.....在该公司建成万吨年示范炉，但热工效率低，高温烟气利用还未妥善解决，以致未能进步发展。澳大利亚于年在南部建成座吨日示范炉，其工艺原理与相近，尚待进步开发。巴西开发，采用自还原球团与煤块分内外层装入竖炉，用热风及富氧进行二次燃烧，炼出热铁水，已建成万吨年炉子。由荷兰霍戈文钢铁公司以及英国钢铁公司意大利公司合作开发，为旋风式预还原和装有煤氧枪铁浴熔池实现终还原和熔化工艺，于上世纪末建成套产量为吨日规模半工业试验装置，但未能发展到工业生产。珠铁日本和美国正在开发法，即转底炉生产铁块，但尚不成熟，北京科技大学还在研发类似工艺。转底炉熔融还原技术开发转底炉从轧钢环形加热炉移植而来，其设备是成熟技术。用于生产金属化球团，只是在加料出料和燃烧热工系统作了改变。此工艺最初由美国和加拿大有关公司分别开发，后由德国德马克公司和日本神户制钢分别买得专利并继续开发......”。