计算。冶炼集团有限公司立方锰铁合金高炉煤气余压剩余高炉煤气节能综合利用项目递延资产依据国家规定摊销计算。其它费用估算其它制造费用按材料费燃料动力费工资及附加修理费折旧费之和计。其它管理费按年工资及福利费计。修理费按设备折旧费计算。计算结果经计算，项目年均总成本为万元。各年总成本费用计算详见附表。营业收入计算项目建成后每年可发电节电万度，价格按元度计算，则正常生产年份可实现营业收入为万元。年销售税金及附加按国家有关规定计算，所得税率按计。营业收入营业税金及附加和增值税计算表详见附表。财务分析盈利能力分析损益和利润分配表详见附表，现金流量表全部投资详见附表。经计算，项目正常年份可实现利润总额万元，增缴纳所得税万元，年增净利润万元。正常年份息税前利润为万元。项目融资后各年盈利能力指标如下总投资收益率投资利税率高炉后经降压阀减压到常压状态，没有充分利用该部分煤气压力。在能源日益紧张今天，企业必须要树立节能意识，对次性能源作到充分利用，所以必须寻找先进技术来实现突破。高炉煤气平衡表。煤气收入煤气支出比例部分作为烧结机和热风炉燃料，部分煤气作为蒸汽锅炉燃料生产蒸汽使用，剩余约高炉煤气，过去通常采用高空放散，但煤气放散方面造成大气污染，另方面造成高炉煤气中大量可燃物质浪费。另外高炉煤气由排出要求，设空调设施。各润滑油站动力油站次仪表室及各水泵站加药间等均根据室内通风换气要求设有机械排风或机械送风系统。企业能量利用存在问题冶炼集团有限公司在生产锰铁合金铁过程中产生高炉煤气口压力，主轴转速。在高炉出铁场矿槽铸铁机设除尘系统。各辅助间操作室办公室等处设采暖设施，保证冬季室内不同温度要求。高炉中央控制室鼓风机站化验室等处，为满足工艺设备对环境温度入或系统回收其中余压能然后送往燃气锅炉及其它煤气用户。高炉设鼓风机站座，配置台全静叶可调轴流压缩机组，预留另台风机位置。风机型号，进口流量，进口压力，出返焦按返焦返烧结按返矿三主要原燃料耗量序号指标名称单位数值备注烧结矿包括返矿球团矿块矿焦炭包括返焦石灰石调剂用采用静电除尘设施进行高炉煤气除尘。除尘后煤气进热风温度熟料率其中烧结矿球团矿块矿入炉矿石综合品位炉顶压力按照无料钟炉顶设计渣铁比作业率二产品及副产品铁水炉渣水渣含水炉尘按计高炉煤气如下锰铁合金铁质量指标表表高炉主要技术经济指标见表。高炉主要技术经济指标表表序号指标名称单位数值备注冶炼指标有效容积年平均利用系数入炉焦比高炉生产部分炼铁工艺设施包括原燃料贮运系统上料系统炉顶系统炉体系统风口平台出铁场系统热风炉系统煤气粗除尘系统渣处理系统碾泥机系统铸铁机系统。高炉主要产品为锰铁合金。主要指标熟白云石固体燃料高炉煤气电水烧结矿质量倍粒度设备重量用电设备安装容量用电设备工作容量占地面积绿化面积建筑系数职工定员人倍粒度温度含量小于。烧结技术经济指标表序号项目单位指标备注烧结机利用系数年工作日作业率烧结矿产量主要原燃料消耗铁料包括高炉返矿生石灰结机和高炉以及相应附属设施。烧结机生产部分每台烧结机，利用系数，设备能力，年工作时间天，小时，作业率，两台烧结机年产冷烧结矿万。产品为冷烧结矿，品位碱度发展余热余能回收发电。对高炉煤气余压采用透平发电和剩余高炉煤气发电被国内外公认为是投资小见效快回收期短高回报节能与环保项目。能量利用现状及存在问题企业生产现状冶炼集团有限公司拥有烧钢铁产业发展政策第五条规定按照可持续发展和循环经济理念，提高环境保护和资源综合利用水平，节能降耗。最大限度地提高废气废水废物综合利用水平，力争实现零排放，建立循环型钢铁工厂。钢铁企业必须占整个冶金企业用电左右，并且我国中小高炉占绝大多数。自从我国中小高炉向着高压高冶炼强度方向发展以来，如何充分利用高炉煤气余压剩余煤气余能，以回收电能来降低炼铁成本问题已迫在眉睫。国家发改委年第号令出了我国到年分阶段节能目标年达到或接近世纪年代初期国际先进水平，其中大中型企业达到本世纪初国际先进水平，年达到或接近国际先进水平。冶金企业是全国最大能源用户，单以用电来说，约占全国总用量，而炼铁又策法规环境保护是我国项基本国策，是落实科学发展观重要内容。十五是我国加快推进经济和社会发展，全面建设小康社会关键时期，也是环境保护事业快速发展关键时期。节能中长期专项规划中科学全面地提出策法规环境保护是我国项基本国策，是落实科学发展观重要内容。十五是我国加快推进经济和社会发展，全面建设小康社会关键时期，也是环境保护事业快速发展关键时期。节能中长期专项规划中科学全面地提出了我国到年分阶段节能目标年达到或接近世纪年代初期国际先进水平，其中大中型企业达到本世纪初国际先进水平，年达到或接近国际先进水平。冶金企业是全国最大能源用户，单以用电来说，约占全国总用量，而炼铁又占整个冶金企业用电左右，并且我国中小高炉占绝大多数。自从我国中小高炉向着高压高冶炼强度方向发展以来，如何充分利用高炉煤气余压剩余煤气余能，以回收电能来降低炼铁成本问题已迫在眉睫。国家发改委年第号令钢铁产业发展政策第五条规定按照可持续发展和循环经济理念，提高环境保护和资源综合利用水平，节能降耗。最大限度地提高废气废水废物综合利用水平，力争实现零排放，建立循环型钢铁工厂。钢铁企业必须发展余热余能回收发电。对高炉煤气余压采用透平发电和剩余高炉煤气发电被国内外公认为是投资小见效快回收期短高回报节能与环保项目。能量利用现状及存在问题企业生产现状冶炼集团有限公司拥有烧结机和高炉以及相应附属设施。烧结机生产部分每台烧结机，利用系数，设备能力，年工作时间天，小时，作业率，两台烧结机年产冷烧结矿万。产品为冷烧结矿，品位碱度倍粒度温度含量小于。烧结技术经济指标表序号项目单位指标备注烧结机利用系数年工作日作业率烧结矿产量主要原燃料消耗铁料包括高炉返矿生石灰熟白云石固体燃料高炉煤气电水烧结矿质量倍粒度设备重量用电设备安装容量用电设备工作容量占地面积绿化面积建筑系数职工定员人高炉生产部分炼铁工艺设施包括原燃料贮运系统上料系统炉顶系统炉体系统风口平台出铁场系统热风炉系统煤气粗除尘系统渣处理系统碾泥机系统铸铁机系统。高炉主要产品为锰铁合金。主要指标如下锰铁合金铁质量指标表表高炉主要技术经济指标见表。高炉主要技术经济指标表表序号指标名称单位数值备注冶炼指标有效容积年平均利用系数入炉焦比热风温度熟料率其中烧结矿球团矿块矿入炉矿石综合品位炉顶压力按照无料钟炉顶设计渣铁比作业率二产品及副产品铁水炉渣水渣含水炉尘按计高炉煤气返焦按返焦返烧结按返矿三主要原燃料耗量序号指标名称单位数值备注烧结矿包括返矿球团矿块矿焦炭包括返焦石灰石调剂用采用静电除尘设施进行高炉煤气除尘。除尘后煤气进入或系统回收其中余压能然后送往燃气锅炉及其它煤气用户。高炉设鼓风机站座，配置台全静叶可调轴流压缩机组，预留另台风机位置。风机型号，进口流量，进口压力，出口压力，主轴转速。在高炉出铁场矿槽铸铁机设除尘系统。各辅助间操作室办公室等处设采暖设施，保证冬季室内不同温度要求。高炉中央控制室鼓风机站化验室等处，为满足工艺设备对环境温度要求，设空调设施。各润滑油站动力油站次仪表室及各水泵站加药间等均根据室内通风换气要求设有机械排风或机械送风系统。企业能量利用存在问题冶炼集团有限公司在生产锰铁合金铁过程中产生高炉煤气部分作为烧结机和热风炉燃料，部分煤气作为蒸汽锅炉燃料生产蒸汽使用，剩余约高炉煤气，过去通常采用高空放散，但煤气放散方面造成大气污染，另方面造成高炉煤气中大量可燃物质浪费。另外高炉煤气由排出高炉后经降压阀减压到常压状态，没有充分利用该部分煤气压力。在能源日益紧张今天，企业必须要树立节能意识，对次性能源作到充分利用，所以必须寻找先进技术来实现突破。高炉煤气平衡表。煤气收入煤气支出比例供户供量用户用量锰铁高炉热风炉烧结机点火喷煤烟气炉将采用台燃气锅炉合计合计本项目拟实现目标和预期效果通过实施节能综合利用项目，使高炉煤气余压得到充分利用，配套余压发电节电设施投产后可回收鼓风机约电耗，年可发电节电万电量，剩余高炉煤气燃烧发电节电约万电量。两项发电合计万，折合标煤万吨。若按标煤含硫，和脱硫效率计算，年减少排放吨。项目实施符合清洁生产要求清洁生产是指不断采取改进设计使用清洁能源和原料采用先进工艺技术与设备改善管理综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用率，减少或是避免生产服务和产品使用过程中污染物产生和排放，以减轻或消除对人类健康和环境危害。高炉煤气余压和剩余煤气节能综合利用项目实施可以回收高炉煤气压力余能和剩余煤气中可燃成分余能，使炼铁生产中副产剩余能源得到较为充分再利用，降低了能耗，同时也降低了污染物排放总量。生产规模和产品方案生产规模高炉建设汽拖风机设施，其中装机容量为，实际发电，年发电量万。汽拖风机设施功率，年节电万，两项合计年发电节电万规模。高炉建设风机汽轮发电机组，其中风机实际运行功率，年节电。汽轮机发电机组实际发电负荷，年发电量万。两项合计年发电节电万规模。两座高炉煤气余压发电节电和剩余煤气发电节电总计为万。折合标煤吨，节能效益十分显著。建设方案以技术方案成熟可靠前提下，考虑系统整体可靠性和灵活性。具体建设方案为高炉采用汽拖风机设施方案，剩余煤气燃烧产生蒸汽通过汽轮机全部用来推动风机运行，该蒸汽负荷可满足高炉风机需求，同时减少了发配电系统投入。高炉煤气系统产生电量全部上网。高炉采用风机汽轮发电机组，高炉煤气通过系统推动高炉风机，可减少风机左右用电量。剩余高炉煤气通过燃烧锅炉发配电设施生产电量全部上网。两套高炉采用不同节能综合利用措施，形成供电互补效果，有利于系统稳定和灵活调节。冶炼集团有限公司立方锰铁合金高炉煤气余压剩