TOP54长石瓷中温还原煅烧节能减排技术开发技术改造项目可行性研究报告投资建议书.doc文档免费在线阅读

万元万元年利润年销售成本万元，单件成本元件万元年可行性分析利润分配年利润总额万元，所得税按计缴万元，税后利润万元。

投资回收期总投资额年净利年折旧年个月。

投资利润率年净利投资额投资利税率年税利总额投资额盈利能力销售利润率，销售利税率。

清偿能力年净利年折旧万元本项目资金协作方提供万元。

据上述估算，项目投产后年销售额万元利润万元，万元，故本项目在投产后二年内以项目新产品偿还协议出资方出资款是可行。

项目工艺技术及设备与我厂现有生产技术协调配套，建设条件具备适应原材料及能源供应可靠，经济效益好新产品填补省内市场空白，有利瓷业产品结构调整及技术创新进步。

我县是广东东翼毗邻福建山区县，项目有利发挥山区瓷土资源及传统产业优势，吸纳农村劳力就业，繁气形成窑内气幕日本先进技术，使烧成段压力温度和气氛相对稳定而提高煅烧瓷器质量，烧成瓷器出口合格率。

长石瓷烧成制度采用隧道窑中温次烧成工艺烧成温度，实施强氧化薄弱还原打气气轻体隧道窑煅烧瓷器，该窑日产量瓷，热能利用率每公斤瓷耗热能大卡瓷，达到国际同类窑炉保温节能先进水平，其能耗相当企业原推板窑大卡瓷适应氧化烧成或高中温还原烧成，窑炉在烧成带两端打进空膏模滚压成型等环节控制好粒度分布收缩率可塑性高温变性度等因素而实施减薄。

现胎壁厚度可减薄，重量比减轻，极大地节约矿物消耗及衍生能源损耗。

窑炉煅烧采用江西设计院热工高级工程师设计建造自控燃烤花窑余热干燥，比前自然干燥及烧煤烘干可提高效率和实现全天侯生产，并收到节能效果。

坯胎减薄需在原配方矿料化验分析后，调整高岭土铝含量及确定添加多铝质粘土等粘韧可塑性成份用量，在坯料细度坯泥含水量和石致密度和避免铁质装备对泥胎污染。

坯胎成型滚压成型坯泥含水量控制在壶类用高位压力浆成型，泥浆水份控制在左右。

滚压头采用塑料王制作，达到坯胎表面光滑密度较大收缩及变形率小等效果。

坯胎用隧道窑及率只有。

细度要求。

坯料细度要求万孔筛余，其中小于颗粒在以上釉料细度要求万孔筛余。

提高坯胎透光度白度及光泽度。

注浆泥浆采用真空搅拌，坯料用先进不锈钢真空练泥机进行捏练，增强坯胎强度加入粉碎后瓷粒。

以上原料按实验配方比例称量加水而进行全球磨工艺。

全球磨工艺。

入球量比料球石水，时间为小时。

采用大吨位全球磨工艺，瓷土利用率达，比原机碓加工水力淘洗提高效率和质量原出浆英粘土等原料必须化验确定性能后方可使用，其中长石经挑选洗涤后粗碎石英经预烧后挑选洗涤粗碎粘土和高岭土经挑选后粗碎锂长石钙质石和滑石经预烧挑选洗涤后粗碎废瓷可作建筑材料，并据配方设计合材料领域过度。

两性氧化还原配方坯料高岭土钾长石锂长石钙质石镁粘土等原料进行全球磨合成坯坭釉料主要用锶锂锆等无铅料加工成低温釉。

原料加工原料选用。

进厂高岭土长石石品工艺制度和成本选择高岭土含铝，锂长石含锂量在左右，按中温烧成曲线来确定坯分。

就国内陶瓷界把陶瓷材料分为传统陶瓷和现代技术陶瓷两大类论，本项目两性配方中合成原料已从传统陶瓷向现代技术陶瓷中陶瓷基复等元素物理化学性质能力，确定配方定性成份及计量配比。

中温长石瓷两性配方为含有镁钙锂合成原料，对锂长石钙质石滑石等原料选择尤其重要，关系到产和含适中，玻化成瓷温度适中。

经多次调整配比及试验，研发出在降低烧成温度中温而完成氧化还原反应中温长石瓷两性坯釉料配方。

其配方及原料加工有几个技术要点。

化验仪器设备基本具备分析化验和高岭土，对瓷石高岭土长石粘土石英等矿物经加工后粉状物进行性能测试和分析，可知其具有性能特征烧成白度高达，可塑性指标可达属中等偏上可塑性，绢云母存在可使化学成份中含量较高，从原料配方设计上拓展日用陶瓷业技术创新无限空间。

原料配方原料选择至关重要。

企业所在粤东地区原生矿中含量含量，属高硅质瓷土项目优选本县瓷土及引进福建江西广东紫金与惠东等地长石中均能进行氧化还原反应，并在还原气氛中烧成两性坯釉料，在开发适应氧化还原反应两性坯釉料基础上添加柔韧可塑性物料，实施坯胎减薄工艺改革，从而收到降低烧成温度及能耗成本，减少物耗有利环境保护极佳成效，目生产线。

生产工艺流程图附后技术开发路线原料是基础，技术是关键。

陶瓷业要提高产品质量，降低生产成本，首先要解决陶瓷原料合理开发加工技术及科学配方等问题。

本项目研发出坯胎在锻烧窑炉高中温环境质中温长石日用瓷。

为应用研究成果而实施上述技至年月年月年月总投资万元万元万元厂项目实施款万元万元金鑫公司资金协作款万元使用期限资金筹措术开发方案，必须建设长石瓷中温还原煅烧节能减排技术开发项目质中温长石日用瓷。

为应用研究成果而实施上述技至年月年月年月总投资万元万元万元厂项目实施款万元万元金鑫公司资金协作款万元使用期限资金筹措术开发方案，必须建设长石瓷中温还原煅烧节能减排技术开发项目生产线。

生产工艺流程图附后技术开发路线原料是基础，技术是关键。

陶瓷业要提高产品质量，降低生产成本，首先要解决陶瓷原料合理开发加工技术及科学配方等问题。

本项目研发出坯胎在锻烧窑炉高中温环境中均能进行氧化还原反应，并在还原气氛中烧成两性坯釉料，在开发适应氧化还原反应两性坯釉料基础上添加柔韧可塑性物料，实施坯胎减薄工艺改革，从而收到降低烧成温度及能耗成本，减少物耗有利环境保护极佳成效，从原料配方设计上拓展日用陶瓷业技术创新无限空间。

原料配方原料选择至关重要。

企业所在粤东地区原生矿中含量含量，属高硅质瓷土项目优选本县瓷土及引进福建江西广东紫金与惠东等地长石和高岭土，对瓷石高岭土长石粘土石英等矿物经加工后粉状物进行性能测试和分析，可知其具有性能特征烧成白度高达，可塑性指标可达属中等偏上可塑性，绢云母存在可使化学成份中含量较高，和含适中，玻化成瓷温度适中。

经多次调整配比及试验，研发出在降低烧成温度中温而完成氧化还原反应中温长石瓷两性坯釉料配方。

其配方及原料加工有几个技术要点。

化验仪器设备基本具备分析化验等元素物理化学性质能力，确定配方定性成份及计量配比。

中温长石瓷两性配方为含有镁钙锂合成原料，对锂长石钙质石滑石等原料选择尤其重要，关系到产品工艺制度和成本选择高岭土含铝，锂长石含锂量在左右，按中温烧成曲线来确定坯分。

就国内陶瓷界把陶瓷材料分为传统陶瓷和现代技术陶瓷两大类论，本项目两性配方中合成原料已从传统陶瓷向现代技术陶瓷中陶瓷基复合材料领域过度。

两性氧化还原配方坯料高岭土钾长石锂长石钙质石镁粘土等原料进行全球磨合成坯坭釉料主要用锶锂锆等无铅料加工成低温釉。

原料加工原料选用。

进厂高岭土长石石英粘土等原料必须化验确定性能后方可使用，其中长石经挑选洗涤后粗碎石英经预烧后挑选洗涤粗碎粘土和高岭土经挑选后粗碎锂长石钙质石和滑石经预烧挑选洗涤后粗碎废瓷可作建筑材料，并据配方设计加入粉碎后瓷粒。

以上原料按实验配方比例称量加水而进行全球磨工艺。

全球磨工艺。

入球量比料球石水，时间为小时。

采用大吨位全球磨工艺，瓷土利用率达，比原机碓加工水力淘洗提高效率和质量原出浆率只有。

细度要求。

坯料细度要求万孔筛余，其中小于颗粒在以上釉料细度要求万孔筛余。

提高坯胎透光度白度及光泽度。

注浆泥浆采用真空搅拌，坯料用先进不锈钢真空练泥机进行捏练，增强坯胎强度致密度和避免铁质装备对泥胎污染。

坯胎成型滚压成型坯泥含水量控制在壶类用高位压力浆成型，泥浆水份控制在左右。

滚压头采用塑料王制作，达到坯胎表面光滑密度较大收缩及变形率小等效果。

坯胎用隧道窑及烤花窑余热干燥，比前自然干燥及烧煤烘干可提高效率和实现全天侯生产，并收到节能效果。

坯胎减薄需在原配方矿料化验分析后，调整高岭土铝含量及确定添加多铝质粘土等粘韧可塑性成份用量，在坯料细度坯泥含水量和石膏模滚压成型等环节控制好粒度分布收缩率可塑性高温变性度等因素而实施减薄。

现胎壁厚度可减薄，重量比减轻，极大地节约矿物消耗及衍生能源损耗。

窑炉煅烧采用江西设计院热工高级工程师设计建造自控燃气轻体隧道窑煅烧瓷器，该窑日产量瓷，热能利用率每公斤瓷耗热能大卡瓷，达到国际同类窑炉保温节能先进水平，其能耗相当企业原推板窑大卡瓷适应氧化烧成或高中温还原烧成，窑炉在烧成带两端打进空气形成窑内气幕日本先进技术，使烧成段压力温度和气氛相对稳定而提高煅烧瓷器质量，烧成瓷器出口合格率。

长石瓷烧成制度采用隧道窑中温次烧成工艺烧成温度，实施强氧化薄弱还原打气控温操作，使等还原剂进入正压烧成反应，烧成气氛为还原气氛，烧成周期小时。

隧道窑冷却带增设冷热风交换器抽出余热烘干半成品，并在废气进入排放烟囱前设臵除尘器，除尘器多层雾气使含及其氧货物和其它粉尘杂质凝成微粒而沉降到除尘器排渣阀，定期清阀排渣处理，大大减除废气排放中粉尘杂质及有害物质对大气污染。

窑炉采用完全燃烧工艺及废气除尘，净化后排气符合国家环保规定，对环境无污染。

窑炉烤花自行研制无铅镉低温釉料及采用低铅釉中彩花低，在推板式烤花窑烤花，日产瓷，烧成，热能利用率每公斤瓷耗热能大卡瓷，达到省内烤花窑节能先进水平。

在烤花窑区间安设通风排气装臵，使花面碳化产生铅蒸汽排出而控制产品铅镉溶出量，花面存余微量铅为烧烤形成层膜复盖，基本达到器面无铅化效果。

烤花窑与煅烧隧道窑同样设臵余热回收装臵和除尘器，达到能源热效应充分利用及废气减排环保效果。

④技术特点与长石瓷品质还原烧成温度宽带研发两性配方和调控窑炉烧成制度温度压力气氛，成功降低烧成温度而完成中温还原锻烧，并使中温还原长石瓷保持与高温瓷样质量要求，突破中温区段还原烧成难关，其技术居国内日用陶瓷业领先地位。

降温还原烧成依据配方中含有锂长石，其特性是稳定性好烧成范围广即烧成温度带较宽，高中温均能完成氧化还原反应而实现窑炉烧成段氧化还原反应。

共熔点与化工复合材料氧化还原反应实质是有电子转移得失或偏离化学反应，长石瓷窑炉锻烧中反应物原子之间因