TOP47陶瓷工业窑炉煤改气节能技术改造项目可行性研究报告投资建议书.doc文档免费在线阅读

利润分析由于本方案是节能为主项目，故计算出销售利润率较高，实现利润率较强，说明本方案有相当盈利性。

利润指标总投资收益率多期平均总投资收益率达产期项目资本金净利润率多期平均项目资本金净利润率达产期企业所得税根据有关规定，本项目可免征企业所得税。

但烧成成本占企业总成本以上，其对整个企业经济效益较难精确计算，本财务评价采取了最不利取值方法，即盈利部分均按企业所得税率计算。

投资回收能力财务现金流量分析本方案全部投资财务现金流量分析具体指标如下税前财务内部收益率财务净现值为万元静态投资回收期从建设期年税后财务内部收益率财务净现值为万元静态投资回收期从建设期年详见附表全部投资现金流量表。

现金流量图年份人民币万元借款偿还能力本方案为节能为主项目，故借款偿还能力对于各种陶瓷产品几乎都可满足烧成温度要求。

焦化气与空气混合良好时其火焰黑度很小，所以使用高速烧嘴时为无焰燃烧。

焦化气理论空气量大，约为。

焦化煤气焦化煤气气质组分组分与空气混合物着火浓度范围很窄，在。

因此，在燃烧过程中对缺氧很敏感，同时也减少了回火危险性。

甲烷火焰传播速度很小，其常温常压下最大可见传播速度不到，不容易发生脱火。

焦化气发热温度可达，损失高达亿元，占国民生产总值大气污染造成损失高达亿元，占国民生产总值。

以焦化气为燃料。

焦化气是种洁净燃料，般含杂质较少，最适合明焰无匣烧制陶瓷。

因其主要成分为甲烷，所以燃烧特性取决于甲烷。

甲烷成亚硫酸和硫酸，对森林植被农作物建筑物文物古迹牲畜等切生物及人类本身都有很大危害。

椐统计，世界历史上最典型次公害中，有次是由于大气受等有害气体物污染而引起。

目前，我国每年由于环境污染造成粉尘和均来自煤燃烧，其中煤炭燃烧后排放出温室气体，占我国全部矿物燃料燃烧排放出，而我国每年排放量已排名世界第二位。

虽然不是温室气体，但却是有害气体，它与空气中水蒸气结合生大国，同时也是世界上最大煤炭消费国，耗煤量占世界总耗煤量，年原煤产量达亿吨。

比上年增加，这样多煤炭，大部分作为燃料烧掉，故煤炭作为燃料直接燃烧是我国大气污染主要根源。

目前我国大气中匣裸烧方式。

并将窑炉余热充分利用作为半成品干燥热源。

淘汰落后生产工艺技术和设备，达到节能减排目。

从而，可以提高产品质量产品档次和成品率，降低成本，增加利润。

烧煤和燃气比较以煤为燃料。

我国是煤炭储量库焦化气电解质水节能减排改造方案三个改变即改变燃料结构，改变窑炉结构，改变烧成方式。

项目通过窑炉更新换代，将老旧窑炉改为先进窑炉，采用洁净焦化气替代煤作为燃料等节能减排措施，将原匣装隔焰改为无。

生产工艺流程液压成型购进原料补水修坯烘干脱模坯上装饰施釉彩绘烤花烧炼选瓷检验产品包装泥坯搅拌化浆注浆成型雕刻补水成型脱模贴花施釉彩绘烤花烧炼选瓷检验产品包装坯泥釉浆成品包装焦化气窑炉余热成品入设得到了景德镇市政府大力支持。

第三章生产工艺流程和节能减排改造方案生产工艺流程本项目只将原煤烧隧道窑改造为燃气辊道窑和节能梭式窑，将燃料由烧煤改为燃气。

并将窑炉余热用于半成品干燥。

其余生产工艺流程不变环保节能减排创新加快企业能源与燃料结构进行技术改造，以高效清洁环保气体燃料取代低效污染严重固体燃料。

有当地政府大力支持景德镇市出台了系列优惠政策和鼓励措施，推进陶瓷企业发展。

项目建技术在不断进步，节能技术有非常大上升空间。

有先进节能技术支撑，可以保证项目建成后节能目标实现。

有国家政策导向年产万件日用瓷气窑炉环保生产线项目，符合国家节能减排清洁生产和保护环境产业政策和要求，符合海广州等大中城市多家营销网点，三星级以上高档宾馆酒楼茶楼会所都有公司产品展现，产品销售渠道畅通。

有先进节能技术支撑国内外燃气辊道窑和梭式窑制造技术和节能技术成熟。

节能减排技术研发和节能工程改造地由于在老厂区就地改造，项目不新增用地。

有便捷交通运输公司所在地紧邻九景婺黄高速景鹰高速和国道，景德镇机场皖赣铁路，昌江河道也近在咫尺。

交通十分方便，物流成本较低。

有广阔市场网络公司现拥有北京上向陶瓷企业供气。

现有孔焦炉年外供焦化气亿，热值。

采用燃气烧瓷，热效率可达，远高于燃煤窑炉。

电力供应陶瓷高新区内基础设施完备，电力专线已接至公司，能保证小时工业用电需要。

有项目建设用引进家台湾独资原料精制企业台达原料公司，还有众多专用原料供应商。

景德镇陶瓷企业使用台达公司标准原料，在质量稳定性方面，产品附加值提高方面，远远超过国内其它企业。

燃料供应景德镇焦化煤气厂，主要是境污染，有力地促进企业生存发展能力。

项目建设可行性分析有良好资源及能源供应资源供应陶瓷原料标准化和精制是陶瓷企业第关。

过去陶瓷原料是较为原始制作提炼方法，对产品质量稳定性影响较大。

目前，景德镇已引境污染，有力地促进企业生存发展能力。

项目建设可行性分析有良好资源及能源供应资源供应陶瓷原料标准化和精制是陶瓷企业第关。

过去陶瓷原料是较为原始制作提炼方法，对产品质量稳定性影响较大。

目前，景德镇已引进家台湾独资原料精制企业台达原料公司，还有众多专用原料供应商。

景德镇陶瓷企业使用台达公司标准原料，在质量稳定性方面，产品附加值提高方面，远远超过国内其它企业。

燃料供应景德镇焦化煤气厂，主要是向陶瓷企业供气。

现有孔焦炉年外供焦化气亿，热值。

采用燃气烧瓷，热效率可达，远高于燃煤窑炉。

电力供应陶瓷高新区内基础设施完备，电力专线已接至公司，能保证小时工业用电需要。

有项目建设用地由于在老厂区就地改造，项目不新增用地。

有便捷交通运输公司所在地紧邻九景婺黄高速景鹰高速和国道，景德镇机场皖赣铁路，昌江河道也近在咫尺。

交通十分方便，物流成本较低。

有广阔市场网络公司现拥有北京上海广州等大中城市多家营销网点，三星级以上高档宾馆酒楼茶楼会所都有公司产品展现，产品销售渠道畅通。

有先进节能技术支撑国内外燃气辊道窑和梭式窑制造技术和节能技术成熟。

节能减排技术研发和节能工程改造技术在不断进步，节能技术有非常大上升空间。

有先进节能技术支撑，可以保证项目建成后节能目标实现。

有国家政策导向年产万件日用瓷气窑炉环保生产线项目，符合国家节能减排清洁生产和保护环境产业政策和要求，符合环保节能减排创新加快企业能源与燃料结构进行技术改造，以高效清洁环保气体燃料取代低效污染严重固体燃料。

有当地政府大力支持景德镇市出台了系列优惠政策和鼓励措施，推进陶瓷企业发展。

项目建设得到了景德镇市政府大力支持。

第三章生产工艺流程和节能减排改造方案生产工艺流程本项目只将原煤烧隧道窑改造为燃气辊道窑和节能梭式窑，将燃料由烧煤改为燃气。

并将窑炉余热用于半成品干燥。

其余生产工艺流程不变。

生产工艺流程液压成型购进原料补水修坯烘干脱模坯上装饰施釉彩绘烤花烧炼选瓷检验产品包装泥坯搅拌化浆注浆成型雕刻补水成型脱模贴花施釉彩绘烤花烧炼选瓷检验产品包装坯泥釉浆成品包装焦化气窑炉余热成品入库焦化气电解质水节能减排改造方案三个改变即改变燃料结构，改变窑炉结构，改变烧成方式。

项目通过窑炉更新换代，将老旧窑炉改为先进窑炉，采用洁净焦化气替代煤作为燃料等节能减排措施，将原匣装隔焰改为无匣裸烧方式。

并将窑炉余热充分利用作为半成品干燥热源。

淘汰落后生产工艺技术和设备，达到节能减排目。

从而，可以提高产品质量产品档次和成品率，降低成本，增加利润。

烧煤和燃气比较以煤为燃料。

我国是煤炭储量大国，同时也是世界上最大煤炭消费国，耗煤量占世界总耗煤量，年原煤产量达亿吨。

比上年增加，这样多煤炭，大部分作为燃料烧掉，故煤炭作为燃料直接燃烧是我国大气污染主要根源。

目前我国大气中粉尘和均来自煤燃烧，其中煤炭燃烧后排放出温室气体，占我国全部矿物燃料燃烧排放出，而我国每年排放量已排名世界第二位。

虽然不是温室气体，但却是有害气体，它与空气中水蒸气结合生成亚硫酸和硫酸，对森林植被农作物建筑物文物古迹牲畜等切生物及人类本身都有很大危害。

椐统计，世界历史上最典型次公害中，有次是由于大气受等有害气体物污染而引起。

目前，我国每年由于环境污染造成损失高达亿元，占国民生产总值大气污染造成损失高达亿元，占国民生产总值。

以焦化气为燃料。

焦化气是种洁净燃料，般含杂质较少，最适合明焰无匣烧制陶瓷。

因其主要成分为甲烷，所以燃烧特性取决于甲烷。

甲烷与空气混合物着火浓度范围很窄，在。

因此，在燃烧过程中对缺氧很敏感，同时也减少了回火危险性。

甲烷火焰传播速度很小，其常温常压下最大可见传播速度不到，不容易发生脱火。

焦化气发热温度可达，对于各种陶瓷产品几乎都可满足烧成温度要求。

焦化气与空气混合良好时其火焰黑度很小，所以使用高速烧嘴时为无焰燃烧。

焦化气理论空气量大，约为。

焦化煤气焦化煤气气质组分组分合计比例物理性质相对密度低热值焦化煤气经过两次脱硫，达到清洁要求进入用户陶瓷窑炉，以天然气相等热值，扩大倍用量进入陶瓷窑炉，可以达到相同效果。

为迎接川气东送支线天然气到来做好准备，避免二次改造带来浪费。

造成污染和能源浪费原因分析窑炉结构不合理造成热污染我国能源利用率仅为美国半，即。

这些窑炉中，很大部分是砖砌式窑墙结构，窑墙厚度达米以上。

由于大都采用重质耐火砖，导热系数大，故窑墙外表面温度高。

不但造成大量热损失，降低了窑炉热效率，还造成了严重热污染。

如车间窑炉旁温度高达几十度，车间环境恶劣，严重影响窑炉操作工人身体健康。

保温材料和保温方式不合理不同窑墙结构和保温材料，其保温效果完全不同，窑墙外表面温度也不同。

先进陶瓷窑炉采用轻质保温材料和陶瓷纤维，可大大地增强保温性能，使窑外壁散热量大大减少。

原因是纤维导热系数般只有传统耐火砖，容重在千克立方米，是传统耐火砖，而蓄热量仅为砖砌式炉衬。

使用陶瓷纤维，不但可以减少炉壁厚度，大大减轻窑炉重量，加快窑炉升温速度，减少窑外壁散热量，经测算节能率可达左右。