TOP46陶瓷有限公司窑炉节能技术改造项目可行性研究报告投资建议书.doc文档免费在线阅读

窑炉改造对水电等公用工程无增容要求。

燃料改用天然气增设了天然气管网系统。

根据企业部分工艺设备陈旧老化现状，适当合理更新部分工艺设备。

结合企业整体搬迁入园建设新厂区，完善生产车间及必要生新型装配式结构宽截面燃气节能隧道窑，使窑炉能耗达到国内外先进水平。

本技改项目仅涉及企业烧成工序隧道窑改造烤花工序烤花窑改造和干燥工序利用窑炉余热对干燥烘房改造，而不改变企业正常运行工艺设备和公用设体燃料天然气，实现无匣裸装明焰烧成工艺，以便减少窑体热散失，加速产品热传导，缩短烧成周期，同时综合利用烧成窑炉余热为干燥热源，达到节能降耗综合利用和减排目。

经过主要设备方案比选，本技改项目推荐选用方案设备方案和工程方案经过生产方法和工艺流程比选，本项目技术改造推荐技术方案为选用新型装配式结构宽截面燃气节能隧道窑改造替代老式燃煤隧道窑，选用燃气节能辊道烤花窑改造替代老式燃煤烤花窑，采用清洁气进行。

县工业园于年规划建设，为支持陶瓷工业发展，在园区内专门规划设立了日用耐热陶瓷产业基地即陶瓷工业园。

工业园基础建设条件良好，已基本实现五通平。

因此，本项目厂址选择符合项目规划建设要求。

技术用和减排目标。

公司已具备年产万件中高档骨质瓷及其他系列日用陶瓷生产规模，执行产品方案为占总产量左右中高档骨质瓷约万件，占总产量左右其他系列中高档日用瓷约万件。

厂址本项目技术改造在县陶瓷工业园内好，随着本技改项目实施，公司产品质量进步提高，生产成本将显著降低，产品市场竞争力将有较大提升。

建设规模与产品方案本项目技改工程不改变公司生产规模与产品方案，旨在达到改造窑炉实现节能降耗综合利。

我国日用瓷出口贸易额连年增长，随着欧美国家日用瓷产量持续萎缩进口需求增加和欧盟已取消对我国陶瓷出口配额等事态发展，我国日用瓷产品出口空间进步拓展。

因此，陶瓷有限公司中高档日用瓷市场销售前景良水平，而中部日用瓷产量在全国产量比重将呈上升趋势。

随着我国经济快速发展，人们生活水平不断提高，对中高档日用瓷需求也日益增长。

国内旅游业持续兴旺带动酒店宾馆业务增长，使得对酒店宾馆用瓷需求进步提升案市场预测日用陶瓷属劳动密集型产业，人工费在产品成本中所占比重较大。

我国具有劳动成本较低优势，陶瓷有限公司所位于市市县这种优势更为明显。

我国日用瓷产量占世界产量比重将会保持或大于目前所处施合理配置，新建天然气输配管网，完善配套工艺设备，建设原料成型和烧成及烤花车间等必要土建工程，技改项目实施对产品市场竞争力提高分析及预测技改项目建设投资估算与资金筹措以及财务评价等。

研究结论推荐方综合利用进步提高产品质量和市场竞争力等多重目标。

因此，研究工作重点主要为改造老式燃煤隧道窑及烤花窑，建设新型装配式结构宽截面燃气隧道窑及辊道烤花窑建设条件，满足年生产规模需要及工艺设备和公用设用陶瓷企业，本次技改重要内容为在企业整体搬迁入园建设新厂区同时，完成所有陶瓷烧成窑炉烤花窑炉及干燥烘房改造，采用先进明焰无匣裸烧技术和清洁气体燃料天然气以及窑炉余热为干燥热源，达到节能降耗减排调研，并在得到当地政府大力支持下，提出了陶瓷有限公司窑炉节能技术改造项目，并编制了项目建议书。

研究工作概述本项目为技术改造项目。

陶瓷有限公司是家生产设施基本完备生产运营正常年产万件日隧道窑，实行明焰无匣裸烧等先进烧成技术，配以清洁气体燃料，将能彻底改变原有窑炉三高低生产状况，实现节能及循环利用热能降耗提高产品竞争力和减排等多重目标。

项目提出过程陶瓷有限公司经过多次陶瓷有限公司根据国家产业政策指导企业生产发展及能源关键工序与设备能耗状况和企业退城整体搬迁入园机遇，提出在整体搬迁入园建设新厂区同时，实施对陶瓷燃煤隧道窑进行彻底技术改造，采用宽截面新型装配式结构人们尽快改变粗放式生产模式。

国家产业政策也对高能耗产业进行约束，提出必须执行节能降耗减排产业政策，发展循环经济，切实转变经济增长方式，实施可持续发展战略和资源开发与节约并重，并把节约放在首位方针。

人们尽快改变粗放式生产模式。

国家产业政策也对高能耗产业进行约束，提出必须执行节能降耗减排产业政策，发展循环经济，切实转变经济增长方式，实施可持续发展战略和资源开发与节约并重，并把节约放在首位方针。

陶瓷有限公司根据国家产业政策指导企业生产发展及能源关键工序与设备能耗状况和企业退城整体搬迁入园机遇，提出在整体搬迁入园建设新厂区同时，实施对陶瓷燃煤隧道窑进行彻底技术改造，采用宽截面新型装配式结构隧道窑，实行明焰无匣裸烧等先进烧成技术，配以清洁气体燃料，将能彻底改变原有窑炉三高低生产状况，实现节能及循环利用热能降耗提高产品竞争力和减排等多重目标。

项目提出过程陶瓷有限公司经过多次调研，并在得到当地政府大力支持下，提出了陶瓷有限公司窑炉节能技术改造项目，并编制了项目建议书。

研究工作概述本项目为技术改造项目。

陶瓷有限公司是家生产设施基本完备生产运营正常年产万件日用陶瓷企业，本次技改重要内容为在企业整体搬迁入园建设新厂区同时，完成所有陶瓷烧成窑炉烤花窑炉及干燥烘房改造，采用先进明焰无匣裸烧技术和清洁气体燃料天然气以及窑炉余热为干燥热源，达到节能降耗减排综合利用进步提高产品质量和市场竞争力等多重目标。

因此，研究工作重点主要为改造老式燃煤隧道窑及烤花窑，建设新型装配式结构宽截面燃气隧道窑及辊道烤花窑建设条件，满足年生产规模需要及工艺设备和公用设施合理配置，新建天然气输配管网，完善配套工艺设备，建设原料成型和烧成及烤花车间等必要土建工程，技改项目实施对产品市场竞争力提高分析及预测技改项目建设投资估算与资金筹措以及财务评价等。

研究结论推荐方案市场预测日用陶瓷属劳动密集型产业，人工费在产品成本中所占比重较大。

我国具有劳动成本较低优势，陶瓷有限公司所位于市市县这种优势更为明显。

我国日用瓷产量占世界产量比重将会保持或大于目前所处水平，而中部日用瓷产量在全国产量比重将呈上升趋势。

随着我国经济快速发展，人们生活水平不断提高，对中高档日用瓷需求也日益增长。

国内旅游业持续兴旺带动酒店宾馆业务增长，使得对酒店宾馆用瓷需求进步提升。

我国日用瓷出口贸易额连年增长，随着欧美国家日用瓷产量持续萎缩进口需求增加和欧盟已取消对我国陶瓷出口配额等事态发展，我国日用瓷产品出口空间进步拓展。

因此，陶瓷有限公司中高档日用瓷市场销售前景良好，随着本技改项目实施，公司产品质量进步提高，生产成本将显著降低，产品市场竞争力将有较大提升。

建设规模与产品方案本项目技改工程不改变公司生产规模与产品方案，旨在达到改造窑炉实现节能降耗综合利用和减排目标。

公司已具备年产万件中高档骨质瓷及其他系列日用陶瓷生产规模，执行产品方案为占总产量左右中高档骨质瓷约万件，占总产量左右其他系列中高档日用瓷约万件。

厂址本项目技术改造在县陶瓷工业园内进行。

县工业园于年规划建设，为支持陶瓷工业发展，在园区内专门规划设立了日用耐热陶瓷产业基地即陶瓷工业园。

工业园基础建设条件良好，已基本实现五通平。

因此，本项目厂址选择符合项目规划建设要求。

技术方案设备方案和工程方案经过生产方法和工艺流程比选，本项目技术改造推荐技术方案为选用新型装配式结构宽截面燃气节能隧道窑改造替代老式燃煤隧道窑，选用燃气节能辊道烤花窑改造替代老式燃煤烤花窑，采用清洁气体燃料天然气，实现无匣裸装明焰烧成工艺，以便减少窑体热散失，加速产品热传导，缩短烧成周期，同时综合利用烧成窑炉余热为干燥热源，达到节能降耗综合利用和减排目。

经过主要设备方案比选，本技改项目推荐选用新型装配式结构宽截面燃气节能隧道窑，使窑炉能耗达到国内外先进水平。

本技改项目仅涉及企业烧成工序隧道窑改造烤花工序烤花窑改造和干燥工序利用窑炉余热对干燥烘房改造，而不改变企业正常运行工艺设备和公用设施规模与能力。

窑炉改造对水电等公用工程无增容要求。

燃料改用天然气增设了天然气管网系统。

根据企业部分工艺设备陈旧老化现状，适当合理更新部分工艺设备。

结合企业整体搬迁入园建设新厂区，完善生产车间及必要生活设施等土建工程建设。

主要原辅材料燃料供应方案本项目主要原材料由黎川当地丰富优质瓷土矿供应，品种齐全，运距短捷。

本项目燃料由黎川安泰燃气公司天然气站供给，连续安全用气有保障。

节能节水劳动安全工业卫生与消防本技改项目将产生显著节能效果，改造后烧成工序节能燃气隧道窑与原燃煤隧道窑相比，单位产品能耗分别节约千卡千克瓷窑炉余热为干燥热源，可产生相对节能效果单位产品节约干燥能耗千卡千克瓷改造后燃气辊道烤花窑炉与原燃煤烤花窑炉相比，单位产品能耗节约千卡千克瓷技改后全年生产综合节能约为吨标煤，企业窑炉能耗处于国内外先进水平。

陶瓷有限公司注重生产用水节约，提高水回收率和重复利用率，单位产品水耗位于国内同行业较先进水平。

本项目对窑炉完成技术改造后，将大幅度降低烧成车间操作环境温度，减轻操作工人劳动强度，对车间操作环境和工人劳动安全卫生均有较大改