TOP37陶瓷窑炉油改气节能技术改造项目可行性研究报告投资建议书.doc文档免费在线阅读

改造后每天产量约立方米，需使用天然气立方米，即每立方米陶瓷用所立方米，折合公斤标准煤折算率取吨标准煤万立方米。

按年产立方米计算，年可节能折成标煤吨。

即吨年总节能量项目改造完后年可节能折成标准煤为吨。

六节目环境保护项目将陶瓷烧油炉改造成燃烧天然气窑炉，不但不会对环境造成影响，还减少了油烟排放，有利于环境保护。

热气循环利用同样减少了对空气污染，也不会对环境产生影响。

七项目实施项目建设需年，从年月开始至年月结束八投资估算及资金筹措项目总投资为万元，主要设备投资约为万元，见下表序号名称规格型号单位数量单价合价天然气改造管道防腐米调压站春晖智控个贮气站年年产量为万立方米。

利用余热烘干毛坯节能量计算余热利用节能量将原来排掉热气，运用于毛坯烘干，节能量明确，即省去了原来烘干毛坯所用原煤。

改用余热烘干多安装了两台抽风机，原来烘干用原煤也需用鼓风机，消耗量相比较降低量。

根据陶瓷工艺品有限公司实际生产运行时间，可比天数为天。

根据年度国家统计局发布标准煤折算率，折标准煤系数为天然气吨标准煤万立方米重油吨标煤吨重油原煤吨标煤吨。

按机，建设保温大口径风道，把热风送到毛坯烘干房，同时制作个毛坯架子车及平米烘干房，利用窑炉余热对陶瓷毛坯进行烘干。

五节能量计算节能量计算基础数据本项目节能量，采用项目实施后能源消耗量与改造前年度能源段，须将窑炉急速降温，能增加陶瓷白度，般是将窑炉后段热气抽出，送入常温冷风。

项目是将急降温送出热风，再安装两个送风系统及保温管道将风送到毛坯烘干室，对毛坯进行烘干。

项目在窑炉中段及后段各安装台抽风烧重油更低。

利用余热烘干陶瓷毛坯建设在陶瓷烧成前，有道工序是将陶瓷毛坯烘干，因刚制作好毛坯含水份很高，如果马上进入高温窑炉会严生日影响陶瓷质量，因此般采用烧煤炉对毛坯进行预烘干。

而在陶瓷烧成后阶比较清洁，因此原来烟道可以改小，改低，还可以进行余热利用，达到节能目。

窑炉燃烧从重油到天然气转换。

从环保低价格当地可用性以及便于操作等角度来看，天然气代替重油燃烧，整个燃烧系统建造维护和操作也比顶端而得到应用。

这种新创新方法允许对进入内或外部喷嘴气体量进行精确控制。

主要选型为燃烧器类型容量重量型型型由于燃料改成了天然气，它是种清洁能源，它所排出气体然气喷嘴及窑炉改造由于燃料改造，因此燃烧器也应随之改变，喷嘴选择目前较先进双喷嘴燃烧器，它些主要优点是双或两股气流理念伴随新先进控制特征如完全两股气流控制和测量可调整燃烧器喷嘴以及优化燃烧器道由于其特有安全要求，安装验收时应根据下列文件安全生产法石油天然气管道保护条例石油天然气管道安全监督与管理暂行规定石油天然气安全规程石油天然气管道安全规程天国家标准，贮气罐采购须有资质生产厂家，可以购买张家港圣达因化工机械有限公司，型号是，它可贮液化天然气立方米。

调气站建设应注意液化天然气由液态转化成气态时需吸收大量热量，就加装多组散热片。

天然气管烧气没有了烟气，经几十米长保温输送仍可达度，可将该热风直接用于陶瓷毛坯烘干，省去原来用烧原煤烘干工序，作到余热充分利用建设方案液化天然气贮气罐及调压站建设天然气贮气站建设调压站建设应符全使它适合燃天然气，同时对窑炉内部进行烟道宝温设备改造，使它更节能环保第三部份，利用窑炉急冷时排出热气烘干陶瓷毛坯，这个工艺般采用快速抽出热风，送进冷风来完成，所抽出热风温度高达度，由于烧油改成了窑炉排出热风引入毛坯烘干房，利用余热烘干陶瓷毛坯，以达到节能目。

改造方案分三部份，首先，在工厂边征地建设个立方米贮气量天然气贮气站，建设调气系统及铺设供气管道其次对原燃油窑炉进行改造，更换燃烧嘴，此要对毛坯进行预烘干，主要是用燃烧原煤产生热风对毛坯烘干此工序，每立方产品要使用公斤原煤。

天然气输送管道米调气站套贮气站套技术改造方案本次改造主要方案就是将原来烧重油工业窑炉改为烧天然气窑炉，然后将动力成本。

在烧成后段，为了增加陶瓷白度，必须将烧成炉急速降温，由快速降到度，在燃油炉这些热风都浪费了。

在生产工艺流程中还有个烘干陶瓷毛坯工序，刚做好陶瓷毛坯含水份很高，马上高温烧成会影响陶瓷质量，因瓷工艺品，生产工艺流程如下制模成型注浆整修施釉彩绘烘干釉烧包装主要用生产设备是模具遂道窑炉及烧煤炉烘干设施，工艺陶瓷行业是劳动密集型企业，主要成本是原材料费用瓷土石膏，能源及劳到立方米，年节约能源折合标准煤吨。

建设内容与规模览表序号建设内容单位建设规模遂道窑炉油改气套长为米窑炉四建设方案生产工艺现状陶瓷工艺品有限公司是以硫酸钙俗称石膏为原料生产陶瓷到立方米，年节约能源折合标准煤吨。

建设内容与规模览表序号建设内容单位建设规模遂道窑炉油改气套长为米窑炉四建设方案生产工艺现状陶瓷工艺品有限公司是以硫酸钙俗称石膏为原料生产陶瓷工艺品，生产工艺流程如下制模成型注浆整修施釉彩绘烘干釉烧包装主要用生产设备是模具遂道窑炉及烧煤炉烘干设施，工艺陶瓷行业是劳动密集型企业，主要成本是原材料费用瓷土石膏，能源及劳动力成本。

在烧成后段，为了增加陶瓷白度，必须将烧成炉急速降温，由快速降到度，在燃油炉这些热风都浪费了。

在生产工艺流程中还有个烘干陶瓷毛坯工序，刚做好陶瓷毛坯含水份很高，马上高温烧成会影响陶瓷质量，因此要对毛坯进行预烘干，主要是用燃烧原煤产生热风对毛坯烘干此工序，每立方产品要使用公斤原煤。

天然气输送管道米调气站套贮气站套技术改造方案本次改造主要方案就是将原来烧重油工业窑炉改为烧天然气窑炉，然后将窑炉排出热风引入毛坯烘干房，利用余热烘干陶瓷毛坯，以达到节能目。

改造方案分三部份，首先，在工厂边征地建设个立方米贮气量天然气贮气站，建设调气系统及铺设供气管道其次对原燃油窑炉进行改造，更换燃烧嘴，使它适合燃天然气，同时对窑炉内部进行烟道宝温设备改造，使它更节能环保第三部份，利用窑炉急冷时排出热气烘干陶瓷毛坯，这个工艺般采用快速抽出热风，送进冷风来完成，所抽出热风温度高达度，由于烧油改成了烧气没有了烟气，经几十米长保温输送仍可达度，可将该热风直接用于陶瓷毛坯烘干，省去原来用烧原煤烘干工序，作到余热充分利用建设方案液化天然气贮气罐及调压站建设天然气贮气站建设调压站建设应符全国家标准，贮气罐采购须有资质生产厂家，可以购买张家港圣达因化工机械有限公司，型号是，它可贮液化天然气立方米。

调气站建设应注意液化天然气由液态转化成气态时需吸收大量热量，就加装多组散热片。

天然气管道由于其特有安全要求，安装验收时应根据下列文件安全生产法石油天然气管道保护条例石油天然气管道安全监督与管理暂行规定石油天然气安全规程石油天然气管道安全规程天然气喷嘴及窑炉改造由于燃料改造，因此燃烧器也应随之改变，喷嘴选择目前较先进双喷嘴燃烧器，它些主要优点是双或两股气流理念伴随新先进控制特征如完全两股气流控制和测量可调整燃烧器喷嘴以及优化燃烧器顶端而得到应用。

这种新创新方法允许对进入内或外部喷嘴气体量进行精确控制。

主要选型为燃烧器类型容量重量型型型由于燃料改成了天然气，它是种清洁能源，它所排出气体比较清洁，因此原来烟道可以改小，改低，还可以进行余热利用，达到节能目。

窑炉燃烧从重油到天然气转换。

从环保低价格当地可用性以及便于操作等角度来看，天然气代替重油燃烧，整个燃烧系统建造维护和操作也比烧重油更低。

利用余热烘干陶瓷毛坯建设在陶瓷烧成前，有道工序是将陶瓷毛坯烘干，因刚制作好毛坯含水份很高，如果马上进入高温窑炉会严生日影响陶瓷质量，因此般采用烧煤炉对毛坯进行预烘干。

而在陶瓷烧成后阶段，须将窑炉急速降温，能增加陶瓷白度，般是将窑炉后段热气抽出，送入常温冷风。

项目是将急降温送出热风，再安装两个送风系统及保温管道将风送到毛坯烘干室，对毛坯进行烘干。

项目在窑炉中段及后段各安装台抽风机，建设保温大口径风道，把热风送到毛坯烘干房，同时制作个毛坯架子车及平米烘干房，利用窑炉余热对陶瓷毛坯进行烘干。

五节能量计算节能量计算基础数据本项目节能量，采用项目实施后能源消耗量与改造前年度能源消耗量相比较降低量。

根据陶瓷工艺品有限公司实际生产运行时间，可比天数为天。

根据年度国家统计局发布标准煤折算率，折标准煤系数为天然气吨标准煤万立方米重油吨标煤吨重油原煤吨标煤吨。

按年年产量为万立方米。

利用余热烘干毛坯节能量计算余热利用节能量将原来排掉热气，运用于毛坯烘干，节能量明确，即省去了原来烘干毛坯所用原煤。

改用余热烘干多安装了两台抽风机，原来烘干用原煤也需用鼓风机，用电量大致，省略不计。

改造前每立方米陶瓷产品用公斤原煤进行烘干，公司项目改造后可年产立方米陶瓷产品，可节约原煤吨。

即吨折成标准煤吨折算率按油改天然气节能量油改天然气节能量采用改造前用能量与改造后用能量比较，在实施本项目节能技术改造前，每天生产立方米产品，需烧重油吨，即每立方米陶瓷产品用油公斤，折合标准煤为公斤吨标煤吨，改造后按年产立方米陶瓷计算，年耗重油折合标煤吨。

改造后每天产量约立方米，需使用天然气立方米，即每立方米陶瓷用所立方米，折合公斤标准煤折算率取吨标准煤万立方米。

按年产立方米计算，年可节能折成标煤吨。

即吨年总节能量项目改造完后年可节能折成标准煤为吨。

六节目环境保护项目将陶瓷烧油炉改造成燃烧天然气窑炉，不但不会对环境造成影响，还减少了油烟排放，有利于环境保护。

热气循环利用同样减少了对空气污染，也不会对环境产生影响。

七项目实施项目建设需年，从年月开始至年月结束八投资估算及资金筹措项目总投资为万元，主要设备投资约为万元，见下表序号名称规格型号单位