TOP39集成材细木工板项目可行性研究报告投资建议书.doc文档免费在线阅读

进程安排表。

表项目实施进程安排表年月项目内容年年前期工作可行性研究初步设计设备订货施工图设计非标设备设计非标设备制造土建工程设备安装备调试生产投产第十章投资估算与资金筹措本项目属改建项目。

该项目建成后利用当地杨木柳木和进口杨木桦木资源生产实芯细木工板，油漆地板，外购中密度纤维板，生产强化地板。

项目建成投产后，其设计能力为年产万油漆地板，年产实芯细木工板和年产万强化地板。

建设投资估算投资估算范围包括基本生产工程，辅助生产工程和按规定计取无形资产和递延资产投资。

投资估算本项目建设投资采用指标法估算，执行国家颁发投资估算指标，其它费用确定，根据林业部编制林产工业工程建设其他费用定额，国家标准及类似营运企业情况确定。

投资估算指标和取费标准建筑工程费根据当地条件，采用类似工程单位造价指该类型干燥室干燥质量高，周期短，能耗低。

经计算，共需兴建容积为木材干燥室间。

单间技术参数如下型号外型尺寸装载量厚板功率蒸汽吨小时蒸汽消耗量电耗量干燥部分组成。

经制材湿成材，需按米长宽高材垛堆积，板材间互放隔条，经大气干燥个月含水率降至。

然后进入干燥室干燥，其目是减少因干燥室直接干燥湿成材而造成能耗损失。

木材干燥室选用蒸汽加热室内顶风横轴型，重要工序。

按国际标准，本项目产品不得有变色开裂等因干燥引起缺陷。

所以设计中采用了先进可靠生产工艺和设备。

本车间按年干燥标准材设计。

本工段包括气干板院即制材工段湿板院干燥室干锯材板院三。

板院为自然干燥场所，场地应平整且铺砌混凝土，设排水坡度。

设臵消防管网消防工具和工人休息室，照明不能架设明线。

㈡干燥车间木材干燥是本项目生产经营中重要环节，是合理利用木材，提高木材利用率产品质量综合出材率和锯材质量，采用跑车带锯作剖料锯短型工艺，即所谓自拉自唱。

板院又称湿板堆放场。

板材应按树种材长厚度锯割时间分别堆放。

板院位臵在制材车间与干燥车间之间，同时存放板材量按设计，面积为力消耗原木量计算，占地面积为，其中选材场占地，原木楞场堆占地。

原木楞场场地应平整通风良好，并设有排水沟，避免沼泽和低湿泥泞地区。

制材本工段按锯割主产品所需板材规格设计，并充分考虑了尽量提高原木业部颁发标准和设计规范。

㈠制材车间本车间利用专用锯机将原木合理锯割成板材或方材。

主要工段包括原木楞场制材板院三个工段。

原木楞场原木应按树种分区，按等级径级材长分开堆垛。

贮存数量按最大个月加工能号文件规定，本项目建设涉及制材木材干燥胶合板制板热压等五个车间，本报告编写中分别执行了规定中制材厂建设标准木材干燥车间建设标准胶合板厂建设标准刨切单板车间建设标准及林综合出材率集成材用原木综合出材率实木地板下脚料用于细木工板原木年制材加工原木量年需干燥木材制材综合出材率四工艺设计按国家建设部国家计委关于林产工业工程项目建设标准通知建标率实木芯板损失率锯材原料消耗原木综合出材率集成材原料消耗原木综合出材率年消耗木材年消耗原木其中旋切原木综合出材率芯板用原木综合出材率收购芯板规格材锯材用原木部分执行相应国家标准。

三原材料消耗细木工板原料消耗成品规格计算规格组坯表背板涂胶芯板实木芯板热压压缩率年消耗原料表背板对损失率涂胶芯板损失计厚度。

细木工板年产细木工板，计算厚度。

集成材年产长宽厚集成材，设计厚度。

㈡质量标准本产品涉及外销部分应符合相应国际标准，内销材干燥板材和单板。

为此，该项目建设有年加工原木制材车间，年干燥锯材干燥车间，年加工单板旋切车间。

二产品方案㈠主要产品品种规格及数量锯材年产长宽厚锯材，设。

近年来，木材工业科技工作者在原生产工艺基础上，实现了细木工板芯板整张化，既提高了生产效率，又提高了制品质量，为此该生产线选择了芯板整张生产工艺。

除了上述两种主产品外，该生产线其它附属车间还可以生产锯工板生产线和条年产万集成材生产线，以进口樟子松和桦木及当地杨柳木为原料加工生产优质细木工板锯材和集成材。

虽然细木工板国内早有生产，但因生产工艺落后，设备陈旧，制品质量较差，应用范围受到了定限制建厂提供了交通运输供水供电通讯及信息文化娱乐及生活福利等各方面便利条件。

综上所述，该项目已具备早日建成投产充分条件。

第四章工艺技术方案生产线说明本项目包括条年产锯材生产线和条年产细木初加工进口，汽运入厂区。

当地杨柳木资源在本厂收购，由农牧民用各种车辆运至本厂。

后期可考虑建立原料基地初加工厂进厂。

七外部条件该项目地处乌审旗图克镇，当地已建成齐全文化教育生活服务娱乐设施，为建初加工进口，汽运入厂区。

当地杨柳木资源在本厂收购，由农牧民用各种车辆运至本厂。

后期可考虑建立原料基地初加工厂进厂。

七外部条件该项目地处乌审旗图克镇，当地已建成齐全文化教育生活服务娱乐设施，为建厂提供了交通运输供水供电通讯及信息文化娱乐及生活福利等各方面便利条件。

综上所述，该项目已具备早日建成投产充分条件。

第四章工艺技术方案生产线说明本项目包括条年产锯材生产线和条年产细木工板生产线和条年产万集成材生产线，以进口樟子松和桦木及当地杨柳木为原料加工生产优质细木工板锯材和集成材。

虽然细木工板国内早有生产，但因生产工艺落后，设备陈旧，制品质量较差，应用范围受到了定限制。

近年来，木材工业科技工作者在原生产工艺基础上，实现了细木工板芯板整张化，既提高了生产效率，又提高了制品质量，为此该生产线选择了芯板整张生产工艺。

除了上述两种主产品外，该生产线其它附属车间还可以生产锯材干燥板材和单板。

为此，该项目建设有年加工原木制材车间，年干燥锯材干燥车间，年加工单板旋切车间。

二产品方案㈠主要产品品种规格及数量锯材年产长宽厚锯材，设计厚度。

细木工板年产细木工板，计算厚度。

集成材年产长宽厚集成材，设计厚度。

㈡质量标准本产品涉及外销部分应符合相应国际标准，内销部分执行相应国家标准。

三原材料消耗细木工板原料消耗成品规格计算规格组坯表背板涂胶芯板实木芯板热压压缩率年消耗原料表背板对损失率涂胶芯板损失率实木芯板损失率锯材原料消耗原木综合出材率集成材原料消耗原木综合出材率年消耗木材年消耗原木其中旋切原木综合出材率芯板用原木综合出材率收购芯板规格材锯材用原木综合出材率集成材用原木综合出材率实木地板下脚料用于细木工板原木年制材加工原木量年需干燥木材制材综合出材率四工艺设计按国家建设部国家计委关于林产工业工程项目建设标准通知建标号文件规定，本项目建设涉及制材木材干燥胶合板制板热压等五个车间，本报告编写中分别执行了规定中制材厂建设标准木材干燥车间建设标准胶合板厂建设标准刨切单板车间建设标准及林业部颁发标准和设计规范。

㈠制材车间本车间利用专用锯机将原木合理锯割成板材或方材。

主要工段包括原木楞场制材板院三个工段。

原木楞场原木应按树种分区，按等级径级材长分开堆垛。

贮存数量按最大个月加工能力消耗原木量计算，占地面积为，其中选材场占地，原木楞场堆占地。

原木楞场场地应平整通风良好，并设有排水沟，避免沼泽和低湿泥泞地区。

制材本工段按锯割主产品所需板材规格设计，并充分考虑了尽量提高原木综合出材率和锯材质量，采用跑车带锯作剖料锯短型工艺，即所谓自拉自唱。

板院又称湿板堆放场。

板材应按树种材长厚度锯割时间分别堆放。

板院位臵在制材车间与干燥车间之间，同时存放板材量按设计，面积为。

板院为自然干燥场所，场地应平整且铺砌混凝土，设排水坡度。

设臵消防管网消防工具和工人休息室，照明不能架设明线。

㈡干燥车间木材干燥是本项目生产经营中重要环节，是合理利用木材，提高木材利用率产品质量重要工序。

按国际标准，本项目产品不得有变色开裂等因干燥引起缺陷。

所以设计中采用了先进可靠生产工艺和设备。

本车间按年干燥标准材设计。

本工段包括气干板院即制材工段湿板院干燥室干锯材板院三部分组成。

经制材湿成材，需按米长宽高材垛堆积，板材间互放隔条，经大气干燥个月含水率降至。

然后进入干燥室干燥，其目是减少因干燥室直接干燥湿成材而造成能耗损失。

木材干燥室选用蒸汽加热室内顶风横轴型，该类型干燥室干燥质量高，周期短，能耗低。

经计算，共需兴建容积为木材干燥室间。

单间技术参数如下型号外型尺寸装载量厚板功率蒸汽吨小时蒸汽消耗量电耗量干燥材含水率干燥时间厚天初含水率经干燥木材，放臵在干锯材板院，便于周转和存放。

单板生产车间本车间主要产品为单板，把蒸煮原木在旋切机进行旋切得到单板，为细木工板芯板，设计中执行号文件发布胶合板厂建设标准。

本车间产品为半成品。

本车间所生产碎单板条送到锅炉房作燃料，木芯可送到制材车间加工成板，用作细木工板原料。

㈣集成材车间本车间主产品为细木工板芯和集成材，依其规模和质量要求，设计中有关建设标准执行企业标准。

拼板车间工艺，板材进入车间后先双面刨加工，然后经多锯片圆锯机进入拼板生产流水线。

工艺流程见图。

㈤热压车间本车间为生产重要工段，把集成材车间生产芯板和单板制造工段单板进行涂胶，涂胶后就将单板芯板组成板坯，组坯时各层要边头齐，保证细木工板尺寸，芯板板面不得有锯末尘土等脏物。

组坯后对板坯进行预压，预压压力可取。

经过预压板坯送至热压胶合，然后再进行砂光和齐边，完成所需产品生产。

五设备选型说明㈠制材车间本车间每年加工原木量为，另外还有部分细木工板芯板需要加工，按照约是未加工原木计算，约，设计生产能力为年，设计三条生产线。

主力跑车带锯机选用三台型即可满足工艺要求。

选用三台型带锯机用于锯割板皮，齐边锯选用普通台式园锯机，截断锯选用园截锯。

原木运输机和辊筒运输机可进行自制来满足要求。

㈡干燥车间依据干燥木材树种是以杨柳木为主，规格为中厚板材，以及对成品色泽及其它质量要求较高等条件，干燥设备应具备技术上先进性工艺上可靠性经济上合理性，本报告选用目前国内外常用蒸汽型室内顶风横轴型干燥室，即型干燥室间，干燥能力为年。

单板制造车间本车间单板旋切