能源介质有电高焦炉混合煤气补充新水氧气氮气天然气压缩空气等。能源利用原则按照原冶金部颁布钢铁企业设计节能技术规定及其他相关能源规定要求，本工程拟采用先进可靠经济适用新工艺新技术和节能型新设备，通过不断地优化组织和完善管理，使能源介质消耗合理。能耗计算及效果评述线材工序根据标准钢铁企业设计节能技术规定，连轧和半连轧机高速无扭精轧机组工序能耗为材。车间原料大于方坯，乘系数穿水冷却，乘系数散卷控制冷却，乘系数生产硬线，乘系数。故实际能耗指标应为材。根据各能源介质吨材消耗量，经计算年度消耗能源介质总量，折合吨标准煤，工序能耗。能耗计算详见表。因此，本工序能耗满足规定要求，能源利用是合理。棒材工序根据标准钢铁企业设计节能技术规定，连续式棒材轧机工序能耗指标为。根据各能源介根据各能源介质吨材消耗量，经计算年度消耗能源介质总量，折合吨标准煤，工序能耗。因此本项目工序能耗是比较先进，符合有关节能规定。环保安全卫生与消防环境保护本项目主要污染源是加热炉产生烟尘术规定，连轧和半连轧机高速无扭精轧机组工序能耗为材。车间原料大于方坯，乘系数穿水冷却，乘系数散卷控制冷却，乘系数生产硬线，乘系数。故实际能耗指标应为材。运输总平面布置有工艺流程便捷运输距离短，用地紧凑等优点。本轧钢车间生产所用原料坯，主要由该车间南部炼钢车间供给。本工程总运输量为。其中运入，运出。能源根据标准钢铁企业设计节能技旋流沉淀池及浊水泵房以及主厂房内小型辅助建筑各操作室调度室通讯机房会议室办公室各工种操作间润滑站液压站油库等露天栈桥等。新建合金钢高线棒材主厂房含电气室建筑面积约总图轧线轧件温度检测车间能源介质总测量水处理设施。土建工程马钢合金钢高线棒材工程与特种钢开坯及大棒为整体厂房，由主轧跨成品跨成品跨二及轧辊间组成。本次设计内容包括主厂房电气室报警系统。自动化检测仪表采用三电合计算机系统。各系统生产工艺过程参数全部纳入三电合计算机系统，进行监视控制与操作管理。以优化控制，降低能耗，提高产品质量，降低劳动强度。本工程涉及自动化仪表项目有操作室内，设置风冷空调。电讯和自动火灾报警设施根据工程建设规模及工艺生产操作对电信要求，本工程设置下列电信设施行政管理电话生产调度电话系统对讲扩音通信系统无线通信系统工业电视系统火灾自动外墙上轴流风机排气自然进气对于电气室油库等有防火要求房间，则在进出风口加装防火阀对于油库液压站等处，采用型轴流风机进行全面通风换气。空调措施在主电室采用水冷空调，其它电气室控制室氧气采用管道输送乙炔采用瓶装供应，在各用户点设有氧气用点阀箱和乙炔用点阀箱。煤气管道和氮气管道总管由公司送到本项目主厂房外处，由工业炉专业直接接管。通风空调设施通风设施对于般水泵房等，采用装于量浊循环水用水量软水用水量生产水用水量生活水用水量。热力设施压缩空气消耗量本工程所需压缩空气消耗量，使用压力为。压缩空气来自厂区管网。燃气设施架清洗和辊环安装日常维修零星简单备件加工及修复生产设备小修与日常维护。按以上任务配置了相应设备。检验中心由马钢公司设计院统考虑。给排水各给水系统用水量为设计总用水量，其中净循环水用水施轧辊机修承担以下任务粗中轧机轧辊新开孔型和修复加工预精轧精轧减定径机辊环磨削和修复轧辊加工所需样板制作及修复轧辊辊环清洗和组装轧辊轴承和导卫清洗组装和调整导卫加工和修复精轧机棒材生产线自动化系统级系统计算机拟选用研华工控机或采用高品质名牌工控机由五台包括加热炉燃烧控制组成，二级系统计算机选用高性能专用服务器及机。从而完成全线设备自动控制。机修检验设。电枢铁芯迭片式结构，绝缘等级级，防护等级，带有补偿绕组。高线棒材生产线辅传动变频电机容量，电机由全数字式交直交变频装置供电，与直流辅传动共用整流变压器。计算机自动控制系统高线机空冷运输机等供电电压为励磁方式他励冷却方式自背风机绝缘等级级保护等级。全厂直流辅传动电机总容量，分别选用国产或系列电机。电机额定电枢电压，额定励磁电压动。机架减定径机组由由台交流电机传动，本厂棒材生产线共有轧机架，其中粗轧到预精轧机架与高线生产线共用，机架棒材减定径机，各采用台交流电机单独传动辅传动直流辅传动包括飞剪机吐丝断路器断流容量为。采用微机综合保护。主传动本厂高线生产线共有轧机架，粗轧到预精轧机架分别采用交流变频电机单独传动，机架由台交流同步电机传动机架精轧机组由台交流同步电机传动断路器断流容量为。采用微机综合保护。主传动本厂高线生产线共有轧机架，粗轧到预精轧机架分别采用交流变频电机单独传动，机架由台交流同步电机传动机架精轧机组由台交流同步电机传动。机架减定径机组由由台交流电机传动，本厂棒材生产线共有轧机架，其中粗轧到预精轧机架与高线生产线共用，机架棒材减定径机，各采用台交流电机单独传动辅传动直流辅传动包括飞剪机吐丝机空冷运输机等供电电压为励磁方式他励冷却方式自背风机绝缘等级级保护等级。全厂直流辅传动电机总容量，分别选用国产或系列电机。电机额定电枢电压，额定励磁电压。电枢铁芯迭片式结构，绝缘等级级，防护等级，带有补偿绕组。高线棒材生产线辅传动变频电机容量，电机由全数字式交直交变频装置供电，与直流辅传动共用整流变压器。计算机自动控制系统高线棒材生产线自动化系统级系统计算机拟选用研华工控机或采用高品质名牌工控机由五台包括加热炉燃烧控制组成，二级系统计算机选用高性能专用服务器及机。从而完成全线设备自动控制。机修检验设施轧辊机修承担以下任务粗中轧机轧辊新开孔型和修复加工预精轧精轧减定径机辊环磨削和修复轧辊加工所需样板制作及修复轧辊辊环清洗和组装轧辊轴承和导卫清洗组装和调整导卫加工和修复精轧机架清洗和辊环安装日常维修零星简单备件加工及修复生产设备小修与日常维护。按以上任务配置了相应设备。检验中心由马钢公司设计院统考虑。给排水各给水系统用水量为设计总用水量，其中净循环水用水量浊循环水用水量软水用水量生产水用水量生活水用水量。热力设施压缩空气消耗量本工程所需压缩空气消耗量，使用压力为。压缩空气来自厂区管网。燃气设施氧气采用管道输送乙炔采用瓶装供应，在各用户点设有氧气用点阀箱和乙炔用点阀箱。煤气管道和氮气管道总管由公司送到本项目主厂房外处，由工业炉专业直接接管。通风空调设施通风设施对于般水泵房等，采用装于外墙上轴流风机排气自然进气对于电气室油库等有防火要求房间，则在进出风口加装防火阀对于油库液压站等处，采用型轴流风机进行全面通风换气。空调措施在主电室采用水冷空调，其它电气室控制室操作室内，设置风冷空调。电讯和自动火灾报警设施根据工程建设规模及工艺生产操作对电信要求，本工程设置下列电信设施行政管理电话生产调度电话系统对讲扩音通信系统无线通信系统工业电视系统火灾自动报警系统。自动化检测仪表采用三电合计算机系统。各系统生产工艺过程参数全部纳入三电合计算机系统，进行监视控制与操作管理。以优化控制，降低能耗，提高产品质量，降低劳动强度。本工程涉及自动化仪表项目有轧线轧件温度检测车间能源介质总测量水处理设施。土建工程马钢合金钢高线棒材工程与特种钢开坯及大棒为整体厂房，由主轧跨成品跨成品跨二及轧辊间组成。本次设计内容包括主厂房电气室旋流沉淀池及浊水泵房以及主厂房内小型辅助建筑各操作室调度室通讯机房会议室办公室各工种操作间润滑站液压站油库等露天栈桥等。新建合金钢高线棒材主厂房含电气室建筑面积约总图运输总平面布置有工艺流程便捷运输距离短，用地紧凑等优点。本轧钢车间生产所用原料坯，主要由该车间南部炼钢车间供给。本工程总运输量为。其中运入，运出。能源根据标准钢铁企业设计节能技术规定，连轧和半连轧机高速无扭精轧机组工序能耗为材。车间原料大于方坯，乘系数穿水冷却，乘系数散卷控制冷却，乘系数生产硬线，乘系数。故实际能耗指标应为材。根据各能源介质吨材消耗量，经计算年度消耗能源介质总量，折合吨标准煤，工序能耗。因此本项目工序能耗是比较先进，符合有关节能规定。环保安全卫生与消防环境保护本项目主要污染源是加热炉产生烟尘及少量二氧化硫，轧机等设备冷却产生含油废水以及轧机鼓风机等设备产生噪音等，项目以高焦炉混合煤气为燃料采用汽化冷却技术，本身就属于环保项目，且设计中对各类污染源均采取了相应治理措施，并做到符合国家和地方排放标准后排放或综合利用。职业健康安全本项目存在不安全因素和职业危害主要为生产过程中产生机械伤害电气事故供水事故噪音影响高温辐射等。依照有关国家标准规范规定，设计中采用了系列安全防范措施，保证机电设备及人身安全。消防本项目消防系统同时设计。厂区设环形道路网作为运输兼作消防车道，沿道路侧埋设消防给水管，并设消火栓。建筑物均按防火等级设计。电气室液压润滑站等易燃部位设置火灾自动报警设施，并配备相应消防设备灭火器。投资估算与资金筹措投资估算本工程可研内容包括加热炉轧钢主厂房主电气室水处理设施。工程静态投资万元。工程分项投资见表。表静态投资估算表工程费用名称估算价值万元占工程静态投资建筑工程设备及工器具安装工程其他费用合计劳动定员及劳动生产率职工定员本生产车间需要劳动定员人，其中生产工人人，技术管理人员和行政管理人员为人。劳动生产率建成达产后年产合格线材和棒材万，全员实物劳动生产率为人年，生产工人实物劳动生产率为人年。建设进度及达产计划建设进度安排根据类似工程经验及考虑建筑施工设备安装调试投产前各项准备工作与试生产等实施工期，本项目计划建设周期为个月。达产计划项目投产后拟安排年达到设计能力，第年达到设计能力，即年产钢材万，第年达到设计能力，即年产钢材万。经济效果评价马钢合金钢高线棒材工程工艺装备水平高，产品质量好，产